> Энциклопедический словарь Гранат, страница 162 > Глазурь

Глазурь

Глазурь, стекло, которое получается на поверхности глиняных изделий при их обжигании. Составные части глаз. наносятся в виде порошка на изделие и, расплавляясь во время обжигания, частью проникают в самую массу, частью образуют слой на поверхности изделия, сообщая ему гладкость, блеск и непроницаемость для воды; в некоторых случаях гл. наносят для замаскирования природной некрасивой окраски глины; так, например, покрывая изделия из желтой или серой глины непрозрачною белою глазурью, делают их фарфоровидными. В некоторых случаях гл. сама по себе не дает стекла, а образует его, соединяясь с составными частями той глиняной массы, на которую ее наносят. Гл. должна иметь коэффициент расширения, одинаковый с той массой (черепком), на которую она наносится, и плавиться при температуре обжигания вещи.Раз-личают следующие виды гл.: 1) глазури, не содержащия свгтца; сюда относятся щелочные легкоплавкие глазури, гл. обр., поваренная соль, которая при высокой температуре дает с кремнеземом щелочной силикат и употребляется при глазуровке каменной посуды, и щелочноземельные, тугоплавкие гл., которые приготовляются из кварца, полевого шпата, каолина, гипса, битого фарфора и употребляются преимущественно для фарфора. 2) Свинцовия гл., отличаются мягкостью и легкоплавкостью и делятся на: а) кремнево-свинцовыя, которые употребляются для обыкновенной глиняной посуды, б) борно-свинцовыя, для тонкой каменной посуды и мягкого английского фарфора, в) эмалевия непрозрачные, состоящия, гл. обр., из кремневой кислоты, окиси свинца и щелочей, а также из окиси олова или сурьмы, употребляются для обыкновенного фаянса и изразцов. Глазури, за исключением эмалевых, обыкновенно прозрачны и безцветны или могут быть окрашены металлическими окислами в разнообразные цвета. При недостаточном обжигании или избытке свинца свинцовая гл. на посуде ядовито действует на организм, так как окись свинца легко переходит в раствор при действии уксуса, жиров, повар. соли и проч. Чтобы сделать посуду менее опасной для употребления, ее следует выварить предварительно в уксусе. Самая глазуровка происходит след. образом: составные части гл. разбалтываются в воде, в полученную глазурную муть опускают приготовленную вещь и, спустя короткое время, вынимают; обожженная глина быстро всасывает воду, а частицы гл. остаются на поверхности; места, на которых не должно быть гл., покрываются перед глазуровкой т. н. резерважем, смесью воска с маслом, или скипидаром с асфальтом. Толщина гл. зависит от густоты глазурной мути, от продолжительности пребывания в ней вещи и от толщины глазуруемой вещи. После нанесения гл. вещь подвергают обжиганию, во время которой гл. расплавляется. Недостатки гл.: а) пузыри —происходят от образования газов внутри гл. или от слишком сильного жара; б) матовость гл. является результатом недостаточно сильного жара или улетучивания щелочей, вследствие чего гл. делается неплавкой, и в) трещины на поверхности, образуются, если гл. имеет неодинаковую расширяемость с фарфоровой массой; эти трещины, впрочем, иногда стараются произвести искусственно по всей поверхности: вазы с такими трещинами ценятся дорого.

Фарфор представляет ценный товар по красоте, твердости, большей, чем твердость стекла и стали, по сопротивляемости действию химических агентов и перемен температуры; фарфор имеет блестящий излом,

на котором видно, что поры несплавившагося каолина заполнены сплавленными более легкоплавкими силикатами. Для составления фарфоровой массы берут чистый каолин и прибавляют к нему полевого шпата и кварца, которые и должны, сплавившись, связать частицы каолина. Примерный состав массы для твердого фарфора 50% каолина, 30% кварца и 20% полевого шпата. Мягкий фарфор, обработка которого не требует столь высоких температур (достаточно 1200—1300°), содержит больше примесей (кремнезема). Твердый фарфор бывает или неглазурованный матовый бисквит, или же глазурованный, покрытый глазурью. Для глазури идут те же вещества, но с преобладанием полевого шпата и с примесью небольшого количества мрамора, магнезита и так далее Каолин сначала отмучи-чивают от неразложившихся пород, полевой шпат и кварц раздробляются, размалываются и отмучиваются. В сыром виде материалы смешивают в желательной пропорции, затем отстаивают, часть воды счерпывают, а остальую удаляют прессованием в фильтрпрессах. Затем массу бьют, месят, чтобы она сделалась равномерной и не содержала пузырьков воздуха и оставляют лежать несколько месяцев, для увеличения пластичности. Формовка фарфоровых изделий, как и фаянсовой и глиняной посуды, производится на гончарном станкг. Станок состоит из двух дисков, сидящих на общей вертикальной оси. Нижний диск вращается ногами работника. На верхний кладется масса, и руками, а также помощью медных шаблонов ей придается желаемая форма. Более сложные части отливаются в гипсовых формах. Разведенная водой масса вливается в форму и через минуту выливается. Внутри формы остается тонкий слой, из которого вода быстро впитывается формой. Вливание повторяется несколько раз, пока слой массы не получит желаемой толщины. При формовке весьма важна равномерность давления, так как при обжиге места, неравномерно сдавленные, будут неравномерно сжиматься. Многие предметы слепляются из нескольких частей. Сформованные вещи оставляют стоять до полного высушивания. Вполне высохшия изделия подвергаются первому обжигу при 700—800°, имеющему целью придать массе твердость и пористость для принятия глазури. При этом уже происходит усадка. Обжигаются изделия в капсюлях из огнеупорной глины для защиты от газов, сажи, чтобы получить фарфор белый. Вообще при изготовлении фарфора необходимо соблюдать все предосторожности, чтобы не попало в массу железо, почему фарфор окрасится, а также уголь и пыль, от которых могут при обжиге образоваться пузырьки. Обожженные предметы глазуруют. Для этого их окунают в разведенную глазурь несколько раз, до желаемой толщины слоя глазури. Черепок впитывает воду, и на массе присасывается слой глазури. С тех частей, на которых будет стоять предмета, глазурь счищается, чтобы вещь не пришиавлялась к подставке (по этому признаку можно отличить фарфор от фаянса). Затем происходит второй обжиг при 1600° Ц. Изделия помещаются в капсюлях, и т. к. оне очень сжимаются, то их ставят на круги из той же глины, чтобы сжатие могло происходить равномерно. Т. к. при этой температуре фарфор размягчается и может смяться, то более тяжелия части поддерживаются глиняными подставками. За ходом обжига следят по капсюлям с пробными вещами, которые время от времени вынимают. Обжигание длится 24 часа. По окончании обжигания печь замазывается и товар постепенно охлаждается, после чего сортируется. Фарфор без пороков (пузырьков, трещин, пятен) весьма редок. Обжиг ведут в особых печах, отапливаемых дровами, углем, или газовым топливом. Конструкции печей весьма различны. Употребляются обыкновенные пламенные печи и отражательные печи. Для лучшого использования тепла делают печи в два или три этажа, причем топки расположены кольцом, и газы из них идут в нижнюю камеру,

отражаются от ея свода, и затем через отверстия внизу печи и каналы в стене переходят во второй этаж. Отсюда они уходят в третий, а оттуда в трубу. В нижнем этаже производится второй обжиг, во втором первый, а в третьем окончательное досушивание сформованных предметов. В этих печах, однако, обжиг должен быть прерываем. Выгоднее в смысле использования топлива камерные печи с газовым отоплением. Печь состоит из нескольких (18) отдельных камер, расположенных в два ряда, по 9 в каждом. Каждая камера может быть сообщена с боровом, ведущим в дымовую трубу. Вокруг печи идет кольцевой канал для генераторного газа. От этого канала идут отростки к каждой камере. Все камеры сообщаются друг с другом каналами в стенах. Кроме того, в каждой камере имеется отверстие для разгрузки. Обжиг ведется таким образом: генераторный газ пускаетсяв одну камеру, например, в первую. Газы из этой камеры по каналам в стенах переходят последовательно во 2-ую, 3-ю и так далее до 8-й, оттуда они направляются в боров; 9-я камера разгружается и снова нагружается. Воздух, нужный для горения газа, пускается через разгрузное отверстие 10-й камеры. Он переходит по каналам в стенах камер в 11-ю, 12-го и так далее и попадает в первую, где и сжигает газ. Таким образом, достигается, с одной стороны, подогревание воздуха, с другой—постепенное охлаждение камер с обожженным товаром и непрерывность работы. Через сутки газ направляют во 2-ю камеру, воздух в 11-ю, 10-ю камеру разгружают, а 9-ю начинают подогревать.—Кроме белого фарфора идет в продажу цветной фарфор. Раскраска достигается или нанесением краски под глазурыо до второго обжига, или же нанесением краски на готовый товар и обжиганием в муфеле для закрепления краски при сравнительно невысокой температуре. Для первого способа идут окись кобальта для синего цвета, окись хрома для зеленого, закись урана для черного, закись меди для красного. Для второго (эмалирование) употребляются различно окрашенные свинцовия стекла; здесь разнообразие цветов значительно больше. Золочение производится смесыо из окиси висмута и свеже-осажденного золота, серебрение—смесью золота с платиной. Некоторые сорта мягкого фарфора, например, английские (Веджвуд), обжигаются один раз.

Наиболее известны европейские фарфоровые заводы — Севрский во франции, Мейсенский в Саксонии, берлинский в Пруссии, Венский, Императорский в России. Всемирной славой пользуются также японский и китайский фарфор. Дороговизна фарфора дает обширное распространение тонким фаянсовым изделиям; фаянс отличается от фарфора тем, что белый черепок его порист, не просвечивает и покрыт глазурью. Мягкий (фаянс— из плотной белой глины и кварца, иногда с примесью мела, полево-итатный фаянс (опак) из тех же материалов, но прибавляется полевой шпат. Глазурь б. ч. прозрачная. Из раскрашенного фаянса готовится очень много столовой и чайной посуды. К гончарным глазурованным изделиям относятся: 1) столовая и кухонная

Глиняная посуда (горшки, чашки, миски) из горшечной глины, глазурованная чаще всего глетом и способная выдерживать перемены температуры; 2) майолика (особенно изразцы) с слабоокрашенным черепком и эмалевой (оловянной) непрозрачной глазурью; 3) печные изразцы тоже с непрозрачной (оловянной) поливою; 4) простой фаянс—со слабоокрашенным черепком и глазурью—дешевая столовая посуда. К группе каменных клинкерованных изделий относятся окрашенные естественной окраскою, со спеченным, непросвеч. черепком, без глазури, из легкоплавких глин, или из тугоплавких, с примесью флюсов, таков клинкер— обыкновенный пережженый кирпич, масса которого не пориста, спечена, полусплавлена, половия и мостовия плитки — метлахские (пирогранитные и np.j разных цветов и рисунков. Группа каменных изделий, обладаюицих спеченным или сплавленным черепком, цветным или белым, покрытым глазурью, обнимает: 1) простую каменную посуду, с легкоплавкой глазурью—трубы для канализации, посуда для химич. заводов; 2) белия каменные изделия, по внешности похожия на фарфор, но непросвечивающия и легкоплавкие — химическая и аптек. посуда—банки, коробки, кружки; то же из цветной массы— посуда Веджвуда. Огромное распространение имеет простой пористый товар из окрашенной и пористой массы, без глазури: 1) строительный кирпич, 2) черепица, 3) дренажные трубы, 4) цветочные горшки, 5) терракота. Сюда же примыкает получающий все большее и большее значение облицовочный кирпич, нередко покрываемый глазурью, служащий для облицовки стен зданий.

Литератур .Бишоф, „Огнеупорные глины“; Беллен, „Глина и ея оценка“; его же, „О технике керамики“; его же, „Современная керамика“, вып. I; Белавенец, „Глиноведение“ и ряд других брошюр; Максимов, „Гончарный заводъ“; Петухов, „ГИро-изв. глин. изделий“; его же, „Керамика“, в „Технич. энцикл.“ т-ва „Просвещение“; Роот, „Худож. керамика“; Розанцев, „Фарфоръ“; Свобода, „Керамика“; Селиванов, „Фарфор и фаянс Росс. Имп.“; Соколов, „Керамическая технология“; Филиппов, „Керамика“; Яковлев, „Произв. глин. изделий“; Auscher et Quillard, „Technologie de la coramique“; Auinger, „Meissner Porzel-lan-Marken“; Binns, „Ceramic technology“; Bischof, „Gesammelte Analysen der in d. Thonindustrie benutzten Ma-terialien u. Pabrikate“; его же, „Die feuerfesten Thone“; Arnaud, „Manuel de la cerainique industrielle“; Beauchamp, „La porcelaine“; Borrmann, „Mod. Keramik“; Bollenbach, „Laboratoriums-buch f. d. Thonind.“; Burton, „Porcelain“; Cliantepie, „Contribution a l’etude des ar-giles“; Iieim, „Die Steingutfabrikation“; Dietz, „Das Porzellan“; его же, „Stein-zeug“ etc; Granger, „La ceramique in-dustr.“; Greiner, „Aus dem Betriebe der Steingutfabrikation“; Grimm,Fa-brikat. d. Peldspat-Porzellans“; Hage-mann, „Herst. d. Porzellans“; Dolezel,

„Grundzuge d. Thomvaaren-Ind.“; Hei-neche, „Ueb. d. Brenncn v. Porzellan“; Husnik, „Photokeramik“; Kerl-cramer, „Handbuch d. ges. Thonwaaren-ind.“; Kissling, „Gesamtgebiet d. Photokeramik“; Lefevre, „Les industries cera-miques“; Lehnert, „Porzellan“; Klier, „Moderne Keramik“; Probst F., „Die deutsche Porzellan- u. Steingutind.“; Bohland, „Die Thone“; Sclimatolla, „Die Brennofen“; Schamberger, „Keramische Praxis“; Rudolph, „Die Thonwaarener-zeugung“;Rieke, „D. Porzellan“;Stoermer, „Untersuchungsmethoden d. in d. Thonind. gebraucht. Materialien“; его же, „Fehler b. d. Thonwaaren-Fabrikation“; Zschokke, Untersuchungen lib. Elastizitat d.Thone“;JKypHanbi: „Ceramique“, „Thon-waarenfabrikant“, „ DeutscheTopferztg. “, „Zeitschr. f. Keramik“, „Oesterreich.Thon-industrie Ztg.“, „Keramisches Zentralbl.“, „Keramisches Jahrbuch“, „Sprechsaal“, „Thonindustrie-Ztg. “, „Thonwaaren-In-dustrie“, „Topfer-u. Ziegler-Zeitung“, „Керамическое Обозрение“.

Я. Никитинский.