> Энциклопедический словарь Гранат, страница 208 > Зеркальпоо стекло теперь обыкновенно не выдввается
Зеркальпоо стекло теперь обыкновенно не выдввается
Зеркальпоо стекло теперь обыкновенно не выдввается, а льется. Рапьше же зеркала делали из дутого стекла, приготовленного лишь из более чи тых материалов, чем оконное стекло. Но дутьем невозможно приготовить столь больших листов, какие получаются литьем. Приготовление зеркального стекла требвс большей тщательности, чем обыкновенного оконного. В С -I о-бепе для приготовления зеркгч.пого стекла употребляются, папр., составы: 1) из 100 ьес. ч. песку, 3,5 изнест-ляка (или мела), 17 соды и 2) из НЮ в ч. песку, 37,5 — известняка, 37,5 сульфата (Na;S0t) и 2 — 3 ч. угля. Песок и изв-стп к содержат не более 0,1% железа, сульфат по возможности без сод ржания железа. Эта смес должна быть ищительпо проварена, так как в зеркалах не допускаются попики, терпимые в оконном стекле (зернышки, струйки, пузырьки).
Проварпвапие производят или в горшках, которые прогреваются на поду плавильных отражательных печ“-ц, или прямо па поду печи, служащем ванною От«ивка жидкого расплавленного стекла производится или из горшка или прямо из ванны. Первый прием предполагает выемку горшка нзь печи. Пол>чение однородного стекла в горшках легко достигаемся в современных печах, отапливаемых генераторным газом, с предв рительпым нрогревом какь его самого, так и необходимого длз сжигания воздуха в особого устройства приспособлениях (регеператорах). Печи при отливке ст.-кла “з горшков строятся таким образом, что каждый горшок вставляется и вынимает я через свое устье, закрываемое передком; для выемки горшка передок отнимается, горшок выносится из печи па тележке (рисунок 1), подвергается очистке посредством сабельных клинков для удаления с пов рхиости стекла пены и прочнх посторонних веществ, потом ущемляется в клещи поднимается посредством ворота и подводится над литейным столом (рисунок 2), и его содержимое выливается па лоску литейного стола ( оска теперь употребляется чугу пая). Масса стекла расползается по доске, и для равномерности слоя рабочий посредством железного крюка стягива-т ее в пр ггивополижную сторону. Коль скоро начато литье, и стекло подошлок катку, начинают последний двигать по ияльчнкам (закраинам доски) для раскатывания массы. Литье всегда происходит перед отверстием иечи-кп.геимы (рисунок 2). Отлитое стекло, еще неостывшее, вдвигают на йод
Рнс. 2.
каленицы, посыпанный предварительно песком. Цель держания стекла в калениие—это медленное охлаждение его на моду ея при температуре, вначале, темнокраснаго- каления. До этой температуры каленица иред-в.иритеиьпо нагревается, и во время нахождения стекла в ней печь подтапливают. Рапьше Ь калепице стекло выдерживалось 5—8 дней; в к&леницах ювремеи-ного устройства закалку производят только в течение 24 — 36 ч., после чего открывають топку и устье для выемки стекла наружу. В больших производствам
Рисунок 3.
варку зеркльпого стекла производят в ванных печах (под таких печей представляет ва-пу, в которую вводят предназначаемый для плавки материали плавят). Для литья стекла нз такой печи делают приспособления для выпуска расплавленного и проваренного стекла (рисунок 3 и 4). Плавильная печь-ванна Люрмана, с рекуператором, представлепа на этих рисунок Рекуператор расположен под дном ванны и предназначается для прогревания воздуха, необходимого для сжигания генераторного газа.
Остуженное литое стекло по выходе из каленнцы подвергается сначала шлифованию, потом сглаживанию и, пакопец, полированию. Раньше все эгн операции производились вручную; теперь же механически, на вращающихся платформах. Вращающаяся платформа—круглый чугунный стол, к которому примазано отлитое стекло посредством гипса; платформа вращается па утвержденной в центре ея оси с пятой. От 6 до 16 чугунных шлифовальных досок, укрепленных в рамках посредством особого рода механизмов, вращаются на стекле, причем каждая шлифовальная доска всей тяжестью ложится на поверхность стекла, примазанного к платформе, и от движения платформы получает вращательное движение около своей оси. Для шлифования употребляют сначала крупный, потом ыелбы высота ея слоя равпялась 3—4 миллиметров. Зеркальное стекло, предназначаемое для подводки, тщательно обтирают тряпкой и медленно надвигают на слой ртути. Когда окончат эту существенную операцию, на зеркальное стекло кладут гцуз и оставляютъего в покое в течение суток, по прошествии которых стол наклоняют па одпу сторону, вследствие чего избыток ртугн стекает в подставленный сосуд; тогда зеркало постепенно приводят в вертикальное положение и относят в особое помещение, где оно остается в покое в течение 14—30 дней: за указанный период времени оловянная амальгама успевает окончательно окрепнуть. Чтобы предохранить слои амальгамы от механического повреждения, наружную поверхность покрывают особым лакомь.
Серебрение зеркальной поверхности производится на прочном столе, точно установленном в горизонтальном положении. Так как серебрение происходит при подогревании около 30—40°, то верхняя часть устраивается в виде ящика со дном, в середипе которого проложены зигзагообразно трубы для провода водяного пара. Тщательно очнщенпое и протертое стекло обливается дистиллированной водою, кладется плашмя на столь,
|
г |
gg | ||||
|
g§ | |||||
|
- - | |||||
|
ft | |||||
|
11 § |
! | ||||
|
1 | |||||
|
«к“. | |||||