Крупп

Крупп, Альфред, собственник сталелитейных заводов (1812—1887) в Эссене, где отец его, Фридрих К, имел небольшой сталелитейный завод; в 1848 г. К. стал единственным владельцем завода и привел его в блестящее состояние, благодаря применению стали для выделки колесных бандажей, пушек и тому подобное. и ряду других усовершенствований. До 1902 г. заводом было приготовлено около 40.000 орудий для 34 государств; кроме орудий, К. работает различные машинные части. Завод владеет 4 каменноугольн. копями, 414 железными рудниками и, сверх того, арендует рудники в северной Испании, откуда перевозит руду на собственных пароходах. На предприятиях К. занято свыше 68.000 человек (смотрите XXIII, 397/8, и XIV, 121).

Крупорушное производство, или лущение.

Существенным процессом при обработке зерна па крупу является лущение. Как в крупорушках. т;.к и в просорушках или просообдирах, перерабатывающих просо в пшено, различается три основных процесса: 1) очистка вырабатываемого зерна на крупу от грязи и разных примесей, 2) собственно лущение зерна и 3) конечная отделка крупы. При обработке зерна на крупорушках, помимо вышеуказанных 3 основных процессов, различают еще при выработке некоторых сортов круп: 1) пропарку, 2) сушку и 3) поджаривание зерна. Сравнительно проще ведется выработка пшенных круп. Схема выработки пшенных круп на промышленных просообдирах показана на фигуре 1. Из грязной ямы

Фигура 1. Схема выработки пшенной крупы.

просо направляется в сортировальный цилиндр, из которого прохо.ом в приеме отделяется пыль; очищенное просо проходом идет из второй части сортировального цилиндра, схолом идуи крупные примеси. Очищ нное в сортировальном цилиндре просо направляется в аспиратор, из которого пыль паправляется в нагнетательный фильтр, а очищенное просо поступает на куколеотборники. Из куколеотборников просо направляется на сортировальное решето, откуда совершено очищенное просо поступает на закром перед просорушным (луши иьным) поставом, откуда лущеное зерно направляеися в аспиратор и из него на второй лущильный постав и опять на аспиратор. Из аспиратора вновь па лущильный постав и опять на свой аспиратор, откуда совершенно очищепное лущеное пшено поступает на полир< вальные станки или на толчею, где из пшена отделяется мучел; из полировальных машин или толчеи пшено идет на сортировальное решето.

Чаще у нас встречаются так называемым крестьянские просорушки, состоящия, главным образом, из просо-рушного постава и толчеи. На фигуре 2 представленразрез просорушного постава. Вепхний жернов (бегун) помощью параплицы висит на веретене, которое вращается в варже (горловом подшипнике) и подпятнике при помощи паль-па, которым снабжено веретено. Подпятник, а вместе с ним и бегун, при нпмощи системы рычагов и нылегчивательпого винта мугут быть более или менее подняты или спущены. Таким образом этим приспособлением может быть регулируемо расстояние между бегуном и нижним жерновом, нижняком.

Лучшие жернова для приготовления пшена ташлинские. Просо, попавшее в промежуток между верхним и нижним жерновами, установленными друг от друга на известном растоянии, подвергается лущению и, скопляясь по окружности иижннка и обечайки, которой покрыты жернова, скатывается по течке в горизонтальный желоб, открытый снизу, по которому проходит сильный ток воздуха, производимый вентилятором, валом которого служит веретено постава; кожух вептилятора прикрепляется на стойках,на которых утвержден посиав. Для управления током воздуха над всасывающим отверстием вентилятора устроены особия заслонки. Под вышеуказанной горизонтальной трубой устанавливается открытый сверху продолговатый ящик, так называемым разделительный. Смесь обрушенного и пео рушенного зерна и лузги, выбрасываемой из-под жерновов, уносится струей воздуха по горизонтальной трубе, и вследствие разницы в удельном весе разных частей смеси и действия тока воздуха эти частицы распределяются таким образом: самое крупное и обрушенное зерно падает в передний, ближе к поставу, конец ящика под горизонтальной трубой; в противоположный конец ящика падает необрушенное, недозрелое и тощее просо (востряк); отделенные же при лущении оболочки проса (лузга) уносятся за ящик, где и собираются в особом закроме. Для регулирования падающого на дно разделительного ящика продукта лущения проса устанавливается в наклонном положении на дно ящика так называемым раздельная доска, верхнийостро скошенный конец которой не дохолит на 2 — 3 вершка до нижней кромки горизонтальной трубы. Озадки, подве гамсь вторичпому нровеиванию, дают после рушки пшено 2-го сорта и востряк. Вооряк после про-веивания дает пшено 3-го сорта. После лущения полученное пшено необходимо подвергнуть медленной операции толчения. Толчением достигается то, что пшено делается пухлее и вкуснее, так как при этой операции пшено освобождается от той части своего ядра, в которой находится зародыш, и крайне неприятного на вкус горького масла, скопляющагося около зародыша. От пшена, просеиваемого после обработки на толчее, отделяется так называемым м у ч ф и ь, содержащий более 10% масла; мучель настолько неприятен на вкус, что неохотно поедается даже свиньями. Самую важную деталь при приготовлении толчеи составляет ступа. Если ступы сделаны слишком круглыми (тупоносыми), то пшено в них слишком перебивается, раскалывается на части и получается много малоценной сечки; если же ступы очень остроносы, то пшено, забиваясь носком в острой части ступы, пе проталкивается. Наивыгоднейшая форма для ступы — форма усеченного эллипсоида получается она на практике по следующему построению (фигура 3): диаметр колоды обыкновенно % около 1 аршина; глубину ступы делают обыкновенно в ЗОО м/м. “Зная диаметр колоды и глубину ступы, можно вычертить треугольник аЬс. Сторону ас треугольника abc делят пополам в точке d; принимаем ее за один фокус эллипсоида. Другим фокусом будет вершина b треугольника аЬс; в точках dub закрепляют конец шнура такой длины, чтобы он при натяжении равнялся длине линий ab и ad. Помещая карандаш в точке а и подвигая его по шнуру в точку е, получим одну половину кривой очертания ступы. Если теперь поместим карандаш в точку с и будем его направлять по шнуру в ту же точку е, получим вторую половину очертания ступы. Пользуясь этим построением, можно устроить лекало и руководствоваться им для выработки формы ступы. Не мепее важно для сохранения целости пшена— достижение равномерной нагрузки толчейного вала и правильное очертание металок (кулаков), с помощью которых поднимаются песты. Разметка мест расположения металок производится следующим образом: по торцам толчейного вала проводят окружности и вертикальные и горизонтальные диаметры. Пусть количество пестов восемь и пусть на каждый пест положим три металки. Тогда всех металок будет 3X8=24. Делим окружности, вычерченные на торцевых концах толчейного вала, па 24 части, начиная с вертикальных диаметров. По поверхности толчейного вала проводим образующия, параллельные горизонтальному диаметру, соедипив соответственные точки деления окружностей, вычерченных по торцам толчейного вала. Затем тол-чейпый вал устанавливают на место и очерчивают против середины каждого песта по поверхности вала окружность, пересечения которой с проведенными раньше образующими и будут искомыми пунктами для выдалбливания гнезд для металок. С целью достижения вполне однообразной нагрузки толчейного вала необходимо, чтобы различные моменты подъема пестов наступали для отдельных пестов в строгой последовательности расстановки пестов по направлению дл.иньт валов. В пашем случае, когда имеем 8 пестов и по три металки на толчейном валу для каждого пест«., для правильного расположения металок может быть составлена следующая таблица

I II 111 IV У УИ УИИ УИИИ Первия металки 12345678 Втория „ 9 10 11 12 13 14 15 16

Третьи „ 17 18 19 20 21 22 23 24.

В таблице римские цифры означают песты, а три горизонтальных ряда арабских цифр означают нумера делений вала (т. е. образующия), соответствующие трем металкам, назначенным для подъема каждого песта. Заметим, что толчейному валу обыкновенно дают от 8 до 10 оборотов и что толчей делают обыкновенно па 8—10 пестов при трех металках для каждого песта. Вычерчивание формы металок лри подъ_ еме песта, равном 500 м/м., производится следующимъ’

образом (фигура 4): вырезаютиз тесины лекало ade, которое представляет собою немного большую часть четверти окружности, описанную радиусом ае, равным 300 м/м. По плоскости, на которой хптят вычертить развертывающую (эвольвенту), проводят две пересекающияся между собой под прямым углом линии; лекало ade накладывают на эту плоскость так, чтобы точка о совпала с точкой пересечения линий, а линия ае совпадала бы с одной из пересекающихся линий.

От точки а по другой линии откладывают до точки b расстояние, равное высоте подъема песта, т. е. 500 м/м.; б-рут шнур, равный длине аb, и одип конец его укрепляют в точке а, а у другого при точке b прикрепляют карандаш; затем, поддерживая шнур достаточно натянутым, огибают им лекало, при этом карандаш опишет искомую эвольвенту.

Форма такой деревянной металки представлена на фигуре 5, на которой показан и способ закрепления ея на торцевом валу. Металки приготовляются из белого бука, клена и редко из дуба.

Выработка гречихи на иреч-вевую и:р. в современной круподерке производится по несколько более усложпепной схеме. Из грязной ямы гречиха поступает на сортировальное решето, прп чем сходом от сита удаляются крупные примеси, а проходом через сито получается очищенная от крупных примесей гречиха и мелкие либо надломленные частицы гречихи. Очищенная таким образом гречиха направляется на чистую яму, из которой гречиха вновь поступает па сортировальный грохот для более тщательной очистки.После вторичной очи- Фигура 5.

стки гречиха поступает назакром, из которого винтом поступает на вертикальный каскадный аспиратор без сит; пыль из аспиратора направляется в пыльную камеру, а еще более очищенная гречиха попадает па паровую сушилку, где она сильно подсушивается. Для равномерной работы сушилки, она в приеме снабжается питательными валиками. Сушилка состоит из ряда цилиндров, из которых каждый окружень своей обечайкой. В промежутки между каждым цилиндром и его обечайкой пускается пар. Цилиндры приводятся в движение шестернями или рсмпе-вой передачей. По внутренней поверхности цилиндр снабжен винтовыми полостями с небольшим шагом. Вместо паровой сушилки можно применять и обыкио» венную жаровню, состоящую из ряда сковород, снабженных продолговатыми отверстиями. Под сковородами ставится печь, отапливаемая коксом. Нагретый воздух устремляется вверх и, проходя через отверстия, которыми снабжены сковороды, просушивает гречиху, которая сгребалками, насаженными на вертикальном валу, медленпо перемещается с одной сковороды на другую. Неудобство огневых сушилок состоит в том, что трудно регулировать степень просушиваемой гречихи. Из жаровни гречиха попадает в охладитель, состоящий из 30 круглых сковород, диаметром по 600 м/м.; в общем конструкция охладителя такая же, как и огневых сушилок. Из охладителя гречиха попадает на первое отделение двойной самотаски и передается на В ртикалыиый каскадпый аспиратор, вышиною до 10 метров; отсюда гречиха попадает па вторую половину двойной самотаски и передается на закром над лущильным поставом, состоящим из жерновов (или гранитных валиков, диаметром 300—350 м/м.), где производится рушка гречихи; из постава лущеная гречиха попадает в цилиндр, из которого проходом получается гречневая крупочка, а сходом — гречневая крупа и лузга, которые направляются на сито, причем отделяется лузга, а гречневая крупа паира-

е.

вляется на сортировальное сито, с которого сходом не успевшая облущиться гречиха попадает опять на другой лущильный постав, проходом же из сортировального сита получается обыкновенная гречневая крупа разных наименований. При желании получить смоленскую крупу обыкновенную гречневую крупу пускают на особый постав; иэ постава продукт направляется на центробежный цилиндр, дающий проходом гречневую муку, а сходом так называемым смоленскую крупу. Для выработки «и00—400 пуд. гречихи в 24 рабочих часа необходимо от 10 до 14 действительных сил двигателя.

Выработка других сортов круп обыкновенно производится более сложным путем. Так, например, ход выработки овсяной крупы следующий. Из грязной ямы овес попадает на щеточную машину; щетки проволочныя; назначение машины- очистка овса от грязи и удаление скрученной ости. Затем овес попадает на аспиратор для удаления пустых зерен и частиц оболочек и других пыльных частей. После овес попадает на куколеотборпик. Из куколеотбор-пика зерно попадает па сушилку, дающую возможность при дальнейшей операции лущения овса лучше удалить наружную оболочку; затем зерно опять попадает па щеточную машину и отсюда на закромь над лущильные ь поставом с нижним вращающимся жерновом, диаметром в 900 —1000 м/м. Из лущильного постава зерно попадает на центробежный цилиндр, а из ци-липдра на аспиратор для удаления лузги; отсюда не успевший хорошо облущиться овес поступает второй раз на лущильный постав. Дальнейшая операция такова: 1) ири приготовлении овсяной крупы — лущеный овес поступает на резку, разрезается на 2 — 3 части и разрезанный попадает на сортировальное сито, где крупа разделяется на несколько сортов, и для очистки поступает па круповейку; пыль из веек и щеток направляется или в циклоны, либо в нагнетательные фильтры; 2) при приготовлении овсяной муки облущенный овес поступает на вальцы или жернова и просеивается лучше всего на центробежных цилиндрах; 3) для приготовления овсяной К. геркулес облущенный овес поступает на запарник, а из запарника овес направляется па сушилку и из сушилки на давилку; диаметр валиков не менее 350 м/м. Издавилки сплющенное зерно идет, при необходимости, второй раз на холодильник и далее па упаковку Для обработки 300 —4U0 пудов требуется всего двигатель в 15 — 20 действительных сил.

Лучшая манная II. получается при выработке таганрогской озими и кубанки и, вообще, хороших сортов полутвердой и твердой пшепицы. Общий ход очистки зерна такой же, как и при ведении размола пшеницы па муку (смотрите мукомольное производство). Ведение же размола пшеницы на манную К. несколько отличается как увеличением процессов дранья (смотрите мукомольное производство), так и количеством размольных си стемь. Для очистки крупы, получаемой из дранных процессов, применяются особия круповейки специальной конструкции, так называемым сасеры. Сита для этих веек применяются пергаментныя; ситам дают 380—400 качаний в минуту при очень небольшом уклоне самых сит. Струя воздуха, необходимая для очистки крупы от оболочек, подается вентилятором под сито, вследствие чего отрубяные частицы как бы плавают над просеиваемыми крупками и подаются таким обра зом постепенно к сходу. Ток воздуха регулируется особыми задвижками. Из вентилятора струя воздуха устремляется по двум продольным трубам, снабженным но своей длине рядом отверстий, оканчивающихся в продольном разгороженном помещении, расположенном под ситами. В таком виде сасеры конструируются для крупных круп; для мелких круп сасеры снабжаются еще вентилятором и поверх сит; назначение этого вентилятора—отсасывать отрубяные частицы, плавающия поверх сита, и передавать их в особый закром. Различают три сорта манных круп: крупные, средния и мелкия.

Производство перловых круги главным образом состоит в отделении наружной оболочки, причем это отделение должно сопровождаться наименьшим повреждением самого зерна и получением как можно меньше муки. Результатом подобной обработки зерна лущением ячменя и является так называемым ячная крупа жемчужного цвета. Для лущения ячменя в современных крупорушках исключительно применяется крупяной постав сист. Маргпигиа. Он состоит (фигура G и 7) из вертикально расположенного песчаникового жерно-

тШШж

Фигура 6. Продольный разрез. Фигура 7. Поперечный разрез.