Куилу

Куилу, или Кейлу, река во франц. Конго, впад. в Атлаит. ок., дл. 515 км.

Кузнечное дело.

К. д. (ковкой) называется способ обработай, при котором металл деформируется под действием сильного давления, прилагаемого в различных точках обрабатываемого предмета. В результате такой обработки могут получаться тела весьма разнообразной формы. Чтобы умепынить давление, потребное для деформации металла, последний нагревается, для чего употребляются печи, если нужно нагреть весь предмет, и горны (смотрите горн) при местном пагреве. Необходимое при ковке давление получается при помощи молотов (ручные, паровые, приводные) и при помощи прессовь (смотрите желпзодпмгт. производство, 54/60). При ковке тело должно опираться па прочную опору—наковальню. При паров. молотах наковальня получает очень большие размеры, при ручной ковке наковальня нмиет вид, предсгавл. на фигуре 1. Наковальни отливаются из стали или из чугу-

Фигура 1.

на; в последнем случае к верхпей части приваривается стальная доска. Средний вес наковальпи 80—100 килограммр. Наковальня ставится па деревянный чурбан, зарытый в землю, и прикрепляется к нему железными полосами, как показапо па чертеже. На верхней части имеются отверстия, в которые вставляются различные инструменты и проходят бородки при пробивке дыр. Операции, которым подвергается металл при ковке, могут быть разделены на следующия. 1) Отрезание— для этого на металл ставят острый инструмент в виде ножа (зубило) и по нему наносят удар молотком или давят прессом. 2) Пробивка отверстий — на металл ставится цилиндрический или пирамида иьныии стержень (бородок), и по нему ударяют. 3) Высадка, или операция, при помощи которой производят местные утолщения изделия. Для этого место, которое желают утолстить, нагревают и наносят удары или сдавливают изделие по направлению, перпендикулярному к утолщению, прп чем изделие будет сжиматься по направлению давлепия и утолщаться в нужном месте. 4) Вытяжка,—так называется операция, при которой полоса сжимается в поперечном сечении и вытягивается вдоль своей оси. Для правильной и энергичной вы тяжки между давящим орудием и полосой вводят особые инструменты, известные под общим назвапием подбоек. Поверхность подбойки имеет форму цилиндра. При нажатии таким инструментом на металл, последний раздается главным образом перпендикулярно к оси цилиндра. На фигуре 2 показапы 2 подбойки В и С, которыя, при пажатия на полосу, будут энергично вытягивать ее вдоль оси. Если полосу желательно раздать в поперечном направлении, то подбойку нужно поставить как показано на фигуре 3. Если желают из полосы получить тело, представленное на фигуре 4 пунктиром, то сначала ставят подбойку поперек полосы и получают углубление h, а затем повертывают подбойку на 90 град. и, постепенно переставляя се, наносят удары, при этом конец полосы будет расплющен в направле

m

Фигура 2.

нии, перпендикулярном к ея оси, как показано на фигуре 5. При вытягивании круглых полос обжимка имеет форму вогнутого цилиндра (фигура 6), такая обжимка сразу и приглаживает поверхность. Если требуется произвести вытяжку более энергично, не заботясь о гладкости поверхности, то обжимке лучше придавать форму двухгранного угла (фигура 7). 5) Приглажив. ние—операция состоит в том, что поверхности, полученной при помощи ранее описанных операций, сообщается гладкость и правильная форма. Для этого употребляются

Фигура 4.

гладилки (фигура 8, 9, 10). Перед приглаживанием металл, вынутый из огня, должен быть очищен от окалины (модоиком или проволочными щетками); иначе окалина въедается в металл и портит поверхность. При ковке больших предметов поверхность поливается водой, причем образующийся пар и сдувает окалину. 6) Штамповка,—при этом процессе металл деформи-

<—»

Фигура 5.

руется между двумя формами иилм штампами, имеющими вполне определенное движение один относительно другого. При штамповке очень важно, чтобы объём металла соответствовал объёму формы или штампа: если металла мало, он не заполнит форм ы, если много — изделие получится неправильной формы с пленкой в месте раздела штампов. 7) Изгибание, —процесс ясен из самого названия. Гнуть можно прямо от руки, или применяя тоже штампы. 8) Сварка. Часто

Фигура 6.

неудобно ковать вещь из цельного куска, в таком случае ее куют по частям и потом отдельные части соединяют при помощи сварки. Сварка основана на свойстве железа при очень высоких температурах приходит в тестообразное состояние: нагретые до

Фигура 9.

такой температуры куски железа, наложенные друг на друга и сл гка прижатые, соединяются в одно цЬиое. Для получения хор шей сварки металл должен быть пагрег до надлежащей температ ры, по возможности равномерно по всей массе; свариваемия поверхности должны быть совершенно чисты от окислов;

Фигура И).

металл в месте сварки доллсен быть несколько утолщен, чтобы его можпо было После снарки хорошо проковать (см также сваривание). Способы сварки различаются на следующие: сварка в паклаопу,— при этом концы, которые должны быть спарены, ьысаживаются, затем утолщенпые концы скашиваются (фигура 11), при

Фигура II.

чемь скошенные поверхности должны быть выпуклы, чтобы при валожении друг на д,уга опе прежде всего соприкоснулись в центральной части, и затем при нажатии поверхность соприкосновения постепенно увеличивалась по направлению к окружности; при этом все шлаки, находящиеся на металле, будут вытеснены, и пои ерхности соприкоснутся совершенно чистыми. Для равномерного нагрева по всей массе необходимо, чтобы огонь был не особенно сильный. Когда металл нагрет почти до сварочпого жара, его посыпают чистым песком, который образует шлаки, предохраняющие поверхность металла от окисления в то время, когда внутренность металла еще пф нагрета до надлежащей темифратуры. Вынув из огня нагретый конец, ударяют изделие об накоиальпю, чтобы стряхнуть с него шлаки, накладывают концы друг на друга о пееколь-кпми легкими ударами молотка прижимают вх. По мере того как железо ость-вает, силу ударов увеличивают, проковывая свареппоф место. Сва/ява в паз,— для эгого свариваемые концы вырубаются, как показано на фигуре 12, разогреваются до сварочиого жара,

Фигура 12.

вставляются друг в друга и ударами молотка доводятся до плотного соприкосновения. Сварка со вставкой клина. Но фигура 13 приведен пример сварки рамы, согнутой ил куска железа. Замыкающая сторона должна в чистом виде иметь размеры, равные с противоположной стороной, и потому перед сваркой она делается несколько короче, так как при сварке под ударами

Фигура 13.

молота она получит удлипение. Сварка при помощи клина вообще применяется в тех случаях, когда желают, чтобы процесс сварки возможпо меньше влиял на длину свариваемых частей. Свирим в стик“ — при эгом концы свариваемые вакругляются, нагреваются и надавливаются друг на друга (фигура 14). После свархсн

Фигура 14.

полоса имеет вид, представленный на фигуре 15. Притаком способе сварки шлаки отжимаются паилучшим образом, а потому он считается наиболее надежным. Необходимое дав .ение при ковке получается при помощи ручных инструментов и машин. Ручными ударными инструментами являются молота, которые подразделяются

Фигура 15.

на ручники (вес от 0,5 килограммр. до 1 килограммр.), легкие кувалды (от 2,5 до 4 килограммар.: ей работает молотобоец, держа обеими руками), тяжелия к валды (от 4 до 10 килограммр.; работает молотобоец, держа обеими руками). Несьма важно следить зи тем, чтобы молоток был прикреплен под прямым углом к рукоятке, так чтобыу;ар производился всей поверхностью молотка, а не одним краем. Рукоятка должна быть правильно приготовлена, иметь элиинтияеское сечение и быть несколько тоньше у копна, ближайшого к молотку. Обыкнювепно обрабатываемое изделие держит клещами и поворачивает его на наковальне кузнец, ударяя не особешпо сильно ручником, причем он какь бы указывает молотобойцу те места, по которым нужно напоешь сильные удары кувалдой; кувалдой же работает молотобоец. У каждого кузнеца и молотобойца должны быть свои собственные постоянные молотки, так как рабочие привыкают к ним и знают, какимк приема-ми можно получить паилучший эффект.