> Военный энциклопедический словарь, страница 55 > Литье орудий

Литье орудий

Литье орудий (conlage; Giessen; founding). Теория артиллерийских орудий определяет их устройство, роды, калибры и размеры их частей (ом. артиллерийские орудия, пушки, мортиры., калибр, камора и так далее); техническая часть того же отдела должна рассмотреть следующие предметы :

1) Выбор металла для артиллерий ских орудий (смотрите металл для артгии-лерийских орудий).

2) Формовку их (moulage; Formcti;. moulding).

3) Плавку Металла и литье орудий.

4) Отделку отлитых орудий (смотрите от-дгьлка орудий).

5) Поверку, пробу, прием и хранение готовых орудий (смотрите поверка орудий).

Мы рассмотрим в этой статье второй и третий вопросы, отнеся остальные к особым статьям, на которые указано выше. Кроме того, для удобства изложения, мы рассмотрим последовательно:!, Формовку медных орудий. 2, литье медных орудий. 3, Формовку чугунных орудий. 4, литье чугунных орудий.

§ 1. Орудия можно отливать Или на стержне, или сплошною массою. До половины црошедшого столетия все орудия отливались с готовым каналом, для чего в Форму вставляется особого устройства стержень приготовленный из Формовиой 8емли; на конец этого отержня укреплялось медное или железное колько, которое соединялось с наружною Формою посредством упоров. В половине прошедшого столетия (1744 г.) французский литейщик Маритц ввел отливку орудий без стержня сплошною массою. Отливке орудий с готовым каналом приписывали следующия выгоды: металл, прикасающийся к стержню, остывает быстрее, а потому удержи вает в себе ббльшее количество олова; олово это размещается равномернее по всей длине орудия; канал орудия получается надлежащей прочности по сопротивлению своему ударам снарядов; металла требуется менее; угар тоже менее; сверление производится быстрее; при рассматриваемом способе отливки достигали того, чего желают достичь новейшие литейщики, то есть быстрого и равномерного охлаждения расплавленного металла но всей его массе.Недостатки отливки на стержне суть следующие : трудно укрепить стержень совершенно концентрически с Формою; положение стержня может изменяться. при литье, от действия расплавленного металла на упоры и на самый стержень, и потому орудия часто получаются сь косым каналом; Формовка требует более времени, при медных кольце и упорах, каналы чаще выходят косыми, потому что первые расплавляются от высокой температуры металла, наливаемого в Форму и веудерживают стержней надлежащим образом. При железных кольце и упорах, металл последних дурно соединяется с металлом орудия, и потому образуются в орудиях раковины понаправлению упоров. При надлежащем даже соединении, упоров с металлом орудия, от неодинакового действия воздуха, влажности ило-рохового остатка на упоры и на металл всего орудия; оказываются в последствии раковины и повреждения около упоров; при литье, в орудии более образуется раковин, свйщей, сыпи и тому подобное. Отливка орудий на стержне везде почти оставлена; во франции отливают однако же со стержнем мортиры большого калибра, причем утверждают Форму казенною частью вверх, и стержень укрепляется широким своим основанием в нижней части Формы без помощи колец и упоров. При этом образе Формовки, мортиры льют сифоном, то есть пускают металл снизу Формы посредством особого жолоба; металл пущенный сверху может испортить стержень.

Формовка бывает медленная или земляная, (montage en terre; Lehmfor-merei; moulding in loam) и скорая, песчаная или Формовка в опоках (moulage en chassis;, moulage en sable; Kasten-for-merci, moulding in sand). Первая употребляется во франции, в Англии и в некоторых государствах Германского союза; вторая употребляется у нас, в Баварии (в Аугсбурге), в Австрии (в Вене) и в некоторых других артиллериях.

Медленная Формовка производится следующим образом: сначала приготовляют из особой Формовной земли модель или болван, (modele,; Modell; pattern); окружают его слоями Фор-мовной земли другого свойства, причем Форму скрепляют надлежащим образом, потом вынимают болван и в образовавшуюся пустоту наливают расплавленный металл. Употребляемая в этом производстве ФОр-мовная земля _ обыкновенно бывает трех родов: 1) для образования болвана; 2) для частей, которые будут составлять внутренния части Формы и 3) для. наружных частей Формы. Употребляемая для модели Формовная земля должна иметь следующия свойства : хорошо принимать и сохранять впечатления твердых предметов и не-изменяться в размерах от действия небольшого жара, но становиться хрупкою, трескаться и распадаться на части при сильном накаливании. Земля для наружной Формы (moule; Form; mould) должна иметь большое огнепостоянство и большую вязкость, она не должна отделять при литье гасов и должна быть способна к скорой и совершенной сушке. Состав этих земель определяется на каждом заводе опытами и сообразно с местными обстоятельствами, а потому как состав, так и приготовление земель для Формовки, различаются между собою в различных местах. Модель и Форма составляются обыкновенно из трех частей : модель и Форма прибыли, всего о’рудия, и то рели с вивградом и хвостом; у орудий малого калибра модель и Форма прибыли и орудия суть общия. Для приготовления модели орудия, на каменном полу утверждаются две деревянные стойки. На стойки кладется деревянный конический стержень, длиною ровный длине орудия и снабженный на одном конце рукоятью, помощью которой его можно обращать в стороны. На стержень навивается плоская веревка, плотно свитая из соломы, и в тех, местах где должны быть Фризы, делают лишние обороты, а для дульного возвышения стержень окружают клиньями. На соломенный переплет накладывают Формоввый модельный состав тонкими слоями, которые постепенно просушивают огнем разведенным на каменном полу под стержнем. Когда толщина стержня, с навитыми на него веревками и наложенным составом, превзойдет толщину орудия, то к модели прикладывают обрезательвую доску, имеющую вырез соответствующий виду орудия, и ей снимают излишний слой состава. Модели цапФb и дфльфивов изготовляются особо: первые выливаются из гипса в медную Форму, делаются внутри пустыми и примазываются к модели орудия на надлежащем месте; верхнее отверстие их закрывается гипсовым кружком прикрепленным к модели длинным гвоздем,. Модель дельфивов изготовляется из кэнифо-ли и воска: из них первая придает составу модели твердость, а последний

То мт. VIII.

легкоплавкость. Для образования Формы орудия, берут нежный Формовной состав, накладывают его на модель тонкими слоями и постепенно просушивают; когда толщина слоя состава достигнет 1 или 2 линии, то обвивают всю Форму вовтообразно тонкою нитью из пеньки очищенной от кострики; потом накладывают новые слои состава; обвязывают всю Форму винтообразно по всей ея длине от.ожженою железною проволокою; накладывают еще состава и делают первую железную перевязку, клада вдоль всей Формы железные полосы и скрепляя их железными обручами. После того кладут грубого формоввого состава, толщиною до 2 или 3 дюймов, и делают вторую железную перевязку, а для орудий большого калибра еще и третью; последняя перевязка отличается от первой только тем, что снабжена крючками служащими для соединения частей Формы. Форма торели, винграда и хвоста образуется подобным же образом, как Форма орудия, помощью слоев состава, проволоки и двух или трех перевязок; Формовка этой части отличается тем, что вся Форма после второй неревя§ки обкладывается кир-пичем с цементом и утверждается в особом ящике из железных полос; Формовка этой части иногда производится на площадках печей служащих к просушиванию состава. Во время Формовки и накладывания слоев состава, происходит также последовательная их сушка, огнем, разведенным на каменном полу Формовочного покоя. По окончании Формовки, вЬинув гвозди удерживавшие цапФьг, ударяют по тонкому концу стержня модели и выдвигают его из Формы; вынув стер жень и веревку, ставят Форму наклонно и кладут в нее сухия и длинные горящия лучины; при их горении состав модели накаливается, трескается, распадается на куски и частью выпадает из Формы, частью вытаскивается из нее крючками. При этом

стей :

для полевых орудий..4

для осадных пушек и единорогов ..5

для 5 и 2 пуд. мортир.3

состав модели дфльфинов растапливается и вытекает. Модель для цяпф вынимают по частям, сняв иреждф закрывавший ее гипсовый кружок; после того — закрывают Форму цэпф толстыми кружками выточенными из нежного формовного состава; кружки эти скрепляются с Формою орудия железною перевязкою. Когда все это сделано, то части Формы соединяются между собою, щели оставшиеся, в соединениях замазываются Формовным составом, замазка эта высушивается, внутренность, Формы покрывается Фор-мовными чернилами и вся Форма опускается помощью крана в литейную яму, где устанавливается отвесно; вокруг Формы уколачивают сухую землю, наполняющую всю литейную яму. При медленной Формовке, модели можно делать из гипса; при этом—Формовка идет скорее и поверхность орудия выходит чище и глаже, но этот енособ стоит дороже.

Для приготовления Формы для отливки орудия, при скорой Формовке, имеется модель у которой наружные размеры соответствуют размерам отливаемого орудия; модель вставляется в ящик называемый опокою, (chassis, Formkasten; flask), у которого внутренние размеры более наружных размеров модели, так что между опокою и моделью остается промежуток, который набивают Формовною землей и йотом вынимают модель; тогда в опоке остается слой земли, который и составляет Форму орудия. Модели Отливаются из артиллерийского металла, с пустотою внутри, для уменьшения их веса, и наружность их обтачивается совершенно гладко. Стены модели имеют толщину около V дюйма. Модель для каждого калибра орудия составлена из нескольких частей, для того, чтобы можно было вынимать модель после набивки и для удобнейшей набивки Формы (ио частям. Длина и диаметры частей модели должны быть несколько более соответствующих размеров брудия, во первых по тому; что форма при сушке и расплавленный металл при остывании уменьшаются в объёме, а во вторых для того, чтобы можно было дать орудию надлежащие размеры при обточке. Прибавление в диаметрах составляют у вас 6 линий. Кроме того со стороны дула к модели делается цилиндрическое прибавление называемое прибылью (masselotte; Ueberguss, vcrloroer Kopf; lump). Оно необходимо no следующим причинам: 1) при расплавлении металла образуются различные нечистоты или шлаки; шлаки и нечистоты, отделяющияся от Формы, будучи легче артиллерийского металла, всплывают, при наполнении Формы, на поверхность металла и скоплялись бы в дульной части орудия, если бы орудие отливалось без прибыли, от чего орудие выходило бы негодное; 2) расплавленный металл при литье несколько проникает в стены Формы и ори остывании оседает, от чего понижается уровень металла, и орудие, отлитое без прибыли, могло бы выйти короче надлежащого. 3) Остывание металла начинается от стен Формы, почему.ввутри его образуются пустоты или раковины, которые дожиы быть наполнены жидким металлом; этому наполвещию способствует прибыль, как присутствием избытка металла долго остающагося в жидком состоянии,так и давлением своим на нижния части, от чего металл выходит плотнее. Длина прибыли составляет для медных пушек и единорогов /₄, а для мортир 1/г длины орудия. Модели для различных калибров орудий имеют почти одинакое устройство и различаются только числом частей, именно модели делятся на следующее число ча для у₂ и пуд. мортир для горного единорога.

Части модели соединяются между со бою посредством уступов, входящих в Фальцы смежных частей, с помощью железного перекрестья и болтов с гайками. В широком конце каждой части, (за исключением хвостовой), ко Внутренйей стороне модели приде-даны железные крючья, служащие для вынимания модели из Формы после Формовки, Модели для цапФ не со ста в и лют одного целого с моделью казенной части орудия; оне делаются пустия и соединяются как между со бою, так и с моделью казенной части, посредством болта. Передняя (верхняя) часть моделей для цэпф расположена наклонно к модели казенной части, так что с этой стороны образуется на цапфах утолщение или при лив; это делается с тою целью, чтобы при литье орудия шлаки, плавающие на поверхности металла, легче выходили из Формы для цапФ; кроме того, если и останется немного шлаку в приливах, то вти нечистоты будут отделены от цапФ при обточке, и следовательно не будут иметь влияния на прочность цэпф. Формы для дфльфи-нов приготовляются из глины, отдельно от прочих частей орудия, и моделью служит разрезанный вдоль на две части дельфин.

Опоки делаются из чугуна и имеют цилиндрическую Форму; по этому, когда внутри опоки помещена модель, тогда промежуток между ними, который набивается Формовною землею, не имеет повсюду одинакой ширины, но бывает от 3 до 5 дюймов. Такое устройство выгодно, потому-что, если стены Формы имеют повсюду одинакую толщину, то при литье металл будет скорее охлаждаться в тех местах, где внутренняя ширина Формы, или диаметр отливаемого орудия, меньше; когда же в этих местах стены Формы делаются толще, в то через это охлаждение металла здесь несколько замедлится и таким образом сделается более равномерным во всех частях отливаемого орудия, чтб имеет большое влияние на однородность металла в орудии. Опоки, для удобнейшей набивки Формы разделяются поперечными разрезами на части соответствующия частям модели; кроме того, каждая часть разделена продольным разрезом на две-половинки, дия того, чтобы можно было снять опоку с отлитого орудия. Продольный разрез в дульной части и прибыли идет против цапФ, а в казенной части между дельфинами. Все эти части, по поперечным и продольным разрезам, должны быть хорошо пригнаны одна к другой. Для овязи частей и половинок между собою, .по всем разрезам сделаны закраины (по- ля), соединяемия болтами со шляпками. Пижний конец хвоста закрывается чугунным кругом, который также прикрепляется ;к полям опоки посредством болтов с чеками На поверхности опоки, в каждой части, прикреплены железные ручки или скобы, служащия для переноски опоки. Для выхода водяных паров, при сушке Форм, в опоке сделано множество отверстий В казенной части, опока имеет два цилиндрические выступа, в которые входят модели для цапФ; эти выступы снаружи закрываются чугунными кругами, которые прикрепляются к полям опоки посредством болтов и чек.

Земля, назначаемая для приготовления Форм, должна иметь следующия свойства : 1) Вязкость, для того, чтобы она хорошо принимала впечатление от модели и не рассыпалась при вынимании модели цз Формы после набивки. 2) Огнепостоянство, то есть должна вы держивать без изменения весьма сильный жар, чтобы Форма не изменилась видом при обжигании, и чтобы земля не плавилась от прикосновения к жидкому металлу; также из Формовой земли, при ея нагреванииг не должно отделяться гасов, которые бы могли проникнуть в металл и образовать в нем раковины 3) При сушке и обжигании, земля не должна трескаться, а после обжигания онадолжна иметь большую плотность и твердоЬть, чтобы расплавленный металл не мог проникать в стены Формы, и чтобы оне не портииись от удара струи металла. Материалы, обыкновенно употребляемые для составления Формовой земли, суть пеОок р глина. Они почти везде встречаются, но не все сорты их одинаково годны для приготовления Форм. Они тогда только достаточно огнепостоянны когда не содержат много металлических окислов, в особенности окисла железа, мелу, извести: эти примеси делают их несколько плавкими; кроме того мел отделает из себя, при обжигании Формы, гасы, которые производят трещины в Форме и могут образовать раковины в отливаемом орудии; присутствие мела в глине узнается посредством Паливания на нее серной кислоты. Песок один, не употребляется для приготовления таких, Форм, которые должны быть высушены и обожжены, потому-что не имеет достаточно вязкости, и Формы, из него сделанные, рассыпаются при сушке. Глина имееи большую вязкость, и потому хорошо принимает впечатления от модели, но она при обжигании трескается, в следствие того, что содержит немного воды, которая, при обжигании глины, отделяется в виде паров. Этот недостаток глины исправляется прибавкою песка, который отделяет частицы глины одну от другой, так что водяные пары могут выходить, не производя трещин. Пропорция между глиною и песком зависит от их качеств. Глина Обыкновенно содержит уже в себе некоторое количество песку; если это количество незначительно, то глина называется жирною, а если велико, то тощею; по этому первая требует .большей примеси песка, чем вторая. Вместо песка, с выгодою употребляют сильно обожженную глину, или Формовую землю, бывшую уже в употреблении, так цак из эти материалов вода уже отделилась при обжигании и они ее вновь в себя не принимают. Употребляют также в Формовую землю коровью шерсть, которая доставляет большую вязкость составу, и лошадиный кале, делающий землю более жирною, нежною, и способствующий лучшей просушке ея. В С. Петербургской литейной, формовая земля составляется из равных частей, но объёму, охтенской глины, английского огнепостоянного кирпича и старой Формовой земли. Эти материалы предварительно высушивают, а потом растирают на -мельнице под бегунами; растертия вещества просеивают посредством механического сита; просеянные вещества смешиваются в определенной пропорции, потом их смачивают немного водою и снова просеивают несколько раз для лучшого их смешения. Формовая земля должна быть смочена только до такой степени, чтобы, сжатая в руке, она сохраняла вид комка, а опущенная на пол — легко снова рассыпалась. Если земля смочена более, то она не чисто отстает от модели, трудно сушится и легче трескается при сушке. Если старая Формовая земля потеряет связь и начнет осыпаться, то к ней прибавляют часть охтенской глины.

Формовка орудий всех калибров производится на чугунном Фундаментном илии Формовочном круге, на котором начертаны концентрические круги. Ддя Формовки какой либо части орудия устанавливают модель и опоку на круге, иио концентрическим кругам, так чтобы оси модели и опоки проходили через центр Фундаментного круга, и потом ук~репляют их болтами.—Формовка начинается с казенной части. Для этого, установив модель и опоку, насыииают в промежуток между ними слой Формовой земли и илотно уколачивают ее помощью деревянных молотков и наков, окованных железными обручами; наоыпку уколачивают до тех пор, пока наки не будут отскакивать, потом набивают другой слой Формовой земли, уколачивают ее точно так же и продолжают таким образом до тех пор, пока весь промежуток между опокою и моделью не будет наполнен землею. Набивку должно производить осторожно, чтобы не разбить Форм дельфинов; для равномерности набиеки, Формовщики не останавливаются долго на одном месте, а ходят кругом опоки во время работы. Когда казенная часть набита землею, тогда избыток последнего слоя свыше краев опоки и модели снимают и поверхность земли выравнивают под лощилкою, сглаживают и обсыпают мелким песком смешанным с углем, для того, чтобы земля не приставала к следующей части Формы; это соблюдается при соединении всех вообще частей Формы. Окончив набивку казенной части, переворачивают ее и утверждают меньшим основанием на фундаментном круге; йотом ставят, на нее модель и опоку торели с хвостом и укрепив их свертвым болтом, набивают эту часть как выше описано. Потом снимают обе части с Фундаментного круга и ставят на него модель и опоку дульной части, ббльшим основанием вниз., Наформовав эту часть, ставят на нее модель и опоку прибыли й, соединив эти части свертным болтом, набивают последнюю часть Формы. — При набивке Формы казенной части цапФЫ не могут быть плотно формованы и потому их переформуют: для этого кладут казенную часть одною цапФою к верху, снимают доску закрывающую цаПФу, вынимают землю и снова ее плотно уколачивают. Формы для дельфинов и мортирных скоб приготовляются отдельно, до формовки самых орудий. Для этого употребляется смесь из од-рой части отеепостоянной глины, двух частей толченого английского кирпича и небольшой примеси козьей шерсти;

все эти части хорошо смешивают водой и растворяют в густое тесто. Для приготовления дельфинной Формы кладут каждую половнику модели дельфина отдельно, плоскою стороною на деревянную доску, и обмазав .выпуклую, часть деревянным маслом, об-, кладывают ее слоем Формовной земли, толщиною до 7 дюйма, в которую, для лучшей связи, вдавливают но длине несколько кусков железной проволоки. Просушив обе части Формы на самых моделях, снимают их с моделей, прикладывают половины одну к другой, обвязывают их железною проволокою, и, замазав соединительные швы, высушивают в горие над угольным огнем. Обожженные Формы дельфинов при Формовке орудия приправляют к знакам устроенным на модели орудия и обкладывают их снаружи железными листками, в которые упираются винты пропускаемые через опоку.—Окончив Формовку всех частей орудия, вынимают из них модели, из каждой части отдельно; для этого служит подъемный винт, с помощью которого отделяют модель от приставшей к вей Формы, снимают подъемный винт, и вынимаибт модель помощью крюка. Если .при вынимании модели верхния края Формы обломились, то, для исправления их, вставляют в Форму деревянное кольцо (иоправку), вокруг которого набивают землю. Шароховато-сти внутри Формы сравнивают гладилками. Когда Формы исправлены, тогда внутреннюю поверхность их смазывают м расбавленным водою. Винты, которыми укрепляются Формы дельфинов и мортирных скоб, покрывают снаружи смесью глины с песком, для того, чтобы, при сушке и установке Формы, рабочие по неосторожности не сбили их с мест, от чего дельфины могли бы получить неправильное положение.— Формы, приготовленные из сырой земли, не могут служить, для литья орудий, по той при-мине, что при прикосновении расплавленного металла с сырою землей из нея отделяются водяные пары, которые образовали бы раковины в орудии. Для устранения этого неудобства Формы сушат и обжигают. Печи, устроенные для этой цели, состоят из 4-х угольного чугунного ящика, внутри выложенного огнепостояевым кирпи-чем; в одной стене сделано отверстие закрываемое дверцами и служащее для закладывания дров или угля на устроенные внизу колосники; под и-ми находится углубление для золы, закрываемое железною задвижкою, которая служит для управления тягою воздуха. Печь покрыта железною крышкою с круглым отверстием в средине, в которое вкладывают кольца одно в другое. В общей сушильной каморе устроено 7-мь таких Формо-сушильных печей. Для сушки Форм вставляют в, крышки печей кольца с отверстиями несколько меньших размеров против внутренних диаметров Форм; на кольца и крышки насыпают слой песку, чтобы йредохранить нижнюю поверхность Формы от прикосновения с сильно нагретою крышкою, и потом на каждую печь ставят вертикально от одной до трех частей Форм, смотря по длине их. при большой высоте Форм сушка производится неравномерно. Хвостовую часть всегда ставят над казенною, отделив одну от другой кирпичами. Для Лучшей сушки цапФ, против концов их иривешивают на проволоках коробки из листоваич железа, наполненные раскаленными углями.Части Форм, таким образом поставленные, образуют над печью трубу, через которую пламя и дым подымаются и нагревают Форму. Дым из сушильной каморы отводится каналом в трубу самодувной печи. Сушка Форм производится древесным углем; сначала нагревают печи слабо, для того чтобы водяные пары отделялись из Формы мало по малу, не нарушая связи частиц в Формовой земле; к концу сушки усиливают жар, и когда пары совершенно перестанут отделяться, тогда продолжают топку сухими.мелкими дровами и обжигают Формы до тех нор, пока пламя выходящее из Формы не сделается светлым без копоти и внутренния части не будут нагреты до-красна. Ииосле этого дают Формам охладиться на печках до того, чтобы можно было приложит к ним руку, покрывают внутренность Форм чернилами, приготовленными изb графитного порошка смешанного с м и слегка нагревают Формы. Чернила служат для того, чтобы стены Формы не приставали к отливаемому орудию. Ииосле того вставляют в гнезда цяпф и хвоста глиняные шпунты (круги), снаружи их — прикрепляют чугунные круги к опоке и наконец замазывают сырою землей швы между полями опоки. Формы следует сушить незадолго перед литьем, потому что оне притягивают влажность из воздуха и сыреют.—Высушенные части Форм собирают и устанавливают в литейной яме перед литейною печью. Для помещения Форм в литейной яме, устроена в ней илат-Форма, в еоторой сделано гнездо, служащее для установки Форм самых длинных орудий; для коротких Форм это гнездо закрывают чугунною доскою, и подставляют под Формы запасные части опок до такой высоты, чтобы Формы поместились под литейным желобом, из которого металл, притекающий из печи, опускается в Формы через отверстия сделанные в дне желоба. Формы должны быть поставлены вертикально, так чтобы оси их находились прямо под центрами металло-спускательных отверстий же.-лоба; для этого над ямою устанавливают шаблон желоба, на котором обозначены расстояния этих отверстий, и из центров их опускают отвесы, определяющие места Форм. Для сборки Формы, сначала устанавливают горизонтально чугувный круг на дне гнезда платформы, или на доске закрывающей это гнездо, или на подставленных частях опок; потом, посредством крана, поднимают. на платформу вивградную часть, ставят ее на круг и закрывают в ней хвостовое гнездо сорным кружком из листового железа, служащим в последствии для вынимания из Формы сора попавшего в Форму во время работ. На винградвую часть ставят остальные части, соединяя их между собою болтами и чеками; во время сборки освещают внутренность Формы зажженною свечей и стягивают болты так, чтобы между полями опоки нигде не было видно просвета; потом замазывают продольные и поперечные швы опоки сырою Формовою землей и окончательно стягивают поля малыми хомутами, а на вертлюжную часть осадных пушек и единорогов надевают еще один большой хомут. Формы утверждают в литейной яме распорками и цепями, которые при- крепляются к кольцам приделанным к стенам ямы; притом— поверяют вертикальное положение Форм, посредством отвеса с зажженною свечею, который опускается в Форму. Установленные таким образом Формы закрывают железными листами и оставляют до литья. — Прежде, в ста рой литейной, зарывали Формы в землю, то есть наполняли яму землею, которую уколачивали вокруг Форм. Этот способ оставлен, потому что затрудняет работы и притом Формы легко притягивают сырость из сырой земли. Кроме того, в Формах окруженных землей металл охлаждается медленнее, а при медленном остывании происходит, как полагают многие техники, скорее выделение белаг) сплава (смотрите ниже), от чего металл делается менее однородным.

Как при медленной, так и при скорой Формовке, при надлежащем выборе Формовных земель, при надлежащей опытности в деле и при внимательном наблюдении за правильностью Формовки и сушки Форм, можно получить орудия с гладкою поверхностью без раковин и других наружных и внутренних недостатков, что доказывается отличными литейными продуктами литейных; Аугсбургской, Венской и С. Петербургской, вопреки мнениям французских и английских артиллеристов, отдающих в этом отношении преимущество медленной Формовке при изготовлении медных орудий. Мнение французских артилле- ристов основано на опытах, произведенных несколько раз во французских литейных, над скорою Формовкою, и дававших постоянно неудачные результаты, которые и были отнесены к недостатку самого способа Формовки, хотя скорее их можно отнести к тому, что выбор 8емедь, Фор мовка и сушка Форм не были производимы надлежащим образом, так-как французские литейщики не приобрели надлежащей опытности въуменье производить скорую Формовку. Впрочем из седьмого тома Memorial d’Ar-tiilerie, 1852, видно, что в последнее время французские артиллеристы получили более выгодные результаты при скорой Формовке, которая вероятно будет введена на литейных заводах во франции. Ори медленной Формовке конечно сушка Форм удобнее, Потому что состав высушивается по слоям, и самым слоям можно давать различные качества, через различное смешение составных частей земель, смотря потому в каких частях Формы эти слои будут заключаться, во внутренних ли, прикасающихся непосредственно, к расплавленному металлу, или в наружных, где можно употребить состав более грубый.Скорая же Формовка имеет преимущество перед медленною по большей быстроте работы и потому, что формы ненужно зарывать в землю, так-как этот последний способ установки Форм в литейной яме имеет неудобства, о которых сказано выше. Медленная Формовка особенно может быть полезна при изготовлении по новым чертежам орудий, для которым нет еще ни оиокь ни моделей.

§ 2. Для расплавки металла и литья орудий употребляются печи называемия литейными. При устройстве эгих печей должно иметь в виду следующия главные обстоятельства : 1) достижение высокой и равномерной но всему, внутреннему пространству печи температуры, необходимой для Приведения металлов в столь жидкое состояние, чтобы они могли быть смешаны совершеннее, для составления однородного сплава; 2) уменьшение по возможности расхода на дрова и угара или потери металла, происходящей от окисления их в сильном жару при доступе воздуха; 3) удобное размещение отверстий для вкладывания в печь металла и дров и для выпуска расплавленного металла из печи. Выполнение этих условий зависит от вида и размеров внутренних частей печи. Печи, употребляемия для литья медных орудий, принадлежат к тому роду печей, в которых металл назначаемый для плавки кладется отдельно от горючого материала и расплавляется действием пламени, а тяга, или приток воздуха необходимого для горения, производится посредством высокой трубы, без помощи воздуходувных машин. Такого рода печи называются самодувпыми, пламенными или отражательными (fourneau к гевегЬёге; Flammenofen; reverberary furnace). Первое название дается им потому, что движение в них воздуха производится без помощи воздуходувных машин; второе — потому, что металл плавиися действием пламени; третье название, неправильное, произошло от мнения старых литейщиков, что пламя в этих печах действует на металл после своего отражения от свода. Самодувные печи для литья медных орудий бывают двух родов; печи с круглым сводом, употребляемия во франции, Англии и Пруссии, и печи продолговатия или с плоским сводом, употребляемия в России, Австрии и Баварии. Печи с круглым сводов разделяются французскими литейщиками на 3 рода : малыя, вмещающия в Себе от 400 до 600 пуд металла, средния от 700 до 900 пуд и большия от 1400 до 1800 пуд. Круглая печь состоит из трех частей : 1) внутреннее пространство- или бассейн; 2) труба с колпаком и 3) жаровая тушь, состоящая из одного роста с чугунными колосниками, из зольника и поддувал. Над йолфсниками находится короткая труба с двумя задвижками, служащими для бросания дров на колосники, и препятствующими пламени выходить из печи и наружному воздуху притекать в иечь при этом бросании. Жаровая тушь отделяется от бассейна порогом; отверстие над порогом, служащее для прохода пламени из роста в бассейн, называется хойлом С боку бассейна расположены широкие окна, в которые входят рабочие, при починках печи и при закладке металла; в своде печи делаются отдушины или отверстия, через которые дым и пламя проходят в колпак и оттуда улетают в трубу. Окна закрываются чугунными заслонами на рычагах. Дно бассейна делается несколько вогнутым и имеет покатость от порога к очку. Для определения положения боковых отверстий надо знать высоту, которую будет занимать расплавленный металл в бассейне при полной закладке, потому что чем отдушины будут расположены ниже, тем иламя будет сильнее действовать на металл. Печи, с низким сводом делаются всегда менее круглых печей; оне помещают в себе обыкновенно от 250 до 500 пуд металла, чтб совершенно достаточно для литья орудий самого большого калибра. В G Ое-тербургской питейной устроены 3 такие печи: 2 большия и одна малая. В каж дой из больших печей можно расплавлять в один раз до 400 пуд металла, а в малых до 200 нуд. Большия печи в С. Петербургской литейной имеют совершенно одинаковое устройство с малыми и отличаются от последней только большими размерами. Печи С. Петербургского арсенала состоят из трех главных частей : жаровой туши или топильпого пространства, (chauffe; Feuerraum; Schiir-raum; fire place), где происходит горение дров; бассейна или плавильного пространства, (cure Heerd; Arbeitraum; hearth), в котором металл плавится действием пламени, входящого, в эту часть из топильного пространства, и трубы,. (cheminee; flue), посредством которой производится тяга, или приток воздуха необходимого для горения дров. В тональном пространстве, на трех чугунных брусьях, расположены чугунные бруски называемые колосниками, (grille; Rost; grate) на которые кладут дрова; между ними оставлены промежутки для притока воздуха, называемые пролетами; под колосниками находится пространство, называемое зольником (cendrier; Ascbenfall; ash-pan), в которое падает зола. Наружный воздух входит в зольник через двери, устроенные в вижнем этаже здания, или через галлерею, называемую поддувалом, которая выходит внаружу. Топильное и плавильное пространство покрыты общим сводом, в котором сделано отверстие или окно для закладки дров на колосникй; над этим окном устроена низкая труба, в которой расположены две задвижки с ручками; нижняя сделана из огнепостояннаго-кирпича оправленного в железную рамку, а верхняя из толстого котель-, ного железа; оне служат для того, чтобы препятствовать пламени выходить из окна. При забрасывании дров в печь, отворяют верхнюю задвижку, ставят дрова на нижнюю, и затворив верхнюю задвижку, отворяют нижнюю, откуда дрова! падают на колосники. Если сделать окно в боковой стене, (чтб было бы удобнее для забрасывания дров), то воздух входил бы в печь через это окно, от чего увеличился бы угар металла; при расположении же окна в своде, и с задвижками. воздухе не может входить при закладке дров. Плавильное пространство образуется сводом, (route; Gewolbe;voull), подом (sole; Heerdsohle; sole), двумя продольными боковыми стенами, и одною поперечною передней стеною. Оно отделяется от топильна го пространства посредством порога, (autel; Feuerbrucke; firebridge), который препятствует расплавленному металлу переливаться на колосники. Под печи, на который кладется металл, имеет у порога ширину равную ширине топильного пространства, а в другом конце делается,уже, а свод у передней стены делается ниже чем у порога, так-что плавильное пространство от порога к передней стЬне постепенно съуживается; это необходимо для равномерного нагревания все- го плавильного пространства, потому что жар и объём пламени тем делаются меньшими, чем далее возьмем сечение плавильного пространства от топильного. Для стока расплавленного металла под имеет наклон в 5° к передней стене, а для выпуска металла из печи, в иередвей стене, у самого пода, сделано небольшое коническое отверстие, называемое выпуск-нымъочком; (oeil; Auge, Gunloch; mouth); оно шире внутри, и во время плавки затворяется коническим железным гвоздем. В боковой стене сделано одно большое окно и одно малое, и в передней стене одно малое окно. Большое окно служит для вкладывания в печь металла; оно закрывается заслоном из чугунной рамы, заложенной огнепостоянвым кирпичем; в средине оставлено небольшое отверстие для наблюдения за ходом плавки; это отверстие закрывается кирпичом; заслон соединяется цепью с концом рычага, _чс помощью которого заслон может быть поднят и опущен. Через малия окна решают расплавленный металл, наблюдают за ходом плавки, и вынимают пробы металла; окна закрываются чугунными рамами заложенными кирпичем, с отверстием посредине. Плавильное пространство соединяется с трубою цосред-ством двух отверстий, сделанных в своде печи у передней степы и называемых пролетами; (soupiraux; Wind-pfein; spiracle); над ними устроен канал, который отклоняется в сторону и выходит ’ в трубу. В передней стене над пролетами сделаны отверстия, в которые вставляются задвиой-ки из огвепостоявного кирпича, служащия, для управления тягою. Над ними находится очко, через которое наблюдают за пламенем во время плавки. Труба разделена вертикальною перегородкою на две части, из которых каждая служит для одной печи. Перед двумя большими печами находится общая литейная яма, в которой устроена платформа для помещения Форм орудий; малая печь имеет особую яму и трубу. Внутренность стен и также свод и под печей выложены из огнепостоянного кирпича на огнепостояпной глине, а наружные части печей выложены из простого кирпича. Между наружными и внутренними стенами оставлен промежуток в один дюйм засыпанный песком, чтобы лучше удерживать теплоту в печи. Для большей прочности, печи устроены на чугунных балках, в концах которых утверждены чугунные стойки, скрепленные попарно железными болтами или связями проходящими через стены печей. Разсмотрим в какой зависимости находятся между собою различные части печи. В печах с низким сводом, приток воздуха, необходимого для горения дров, происходит - следующим образомъе когда воздух в трубе нагревается, то.он, будучи легче наружного холодного воздуха, поднимается к верху и заменяется вовьем количеством воздуха, протекающого через пролеты между, колосниками и производящого горение дров; пламя, или нагретые гасы, образуемые при горении, входят в плавильное пространство, нагревают его и металл в нем помещенный, причем само пламя охлаждается и наконец выходит -через пролеты в трубу. Жар, производимый горением, зависит от количества сгорающих в известное время дров, то есть от количества протекающого воздуха; по этому, понятно, что чем более плавильное пространство и количество помещенного в нем металла и чем выше должна быть температура в ие-чи, тем больше потребно „воздуха для горения дров. Количество протекающого воздуха зависит от величины площади пролетов Между колосниками и от скорости, с которою воздух протекает, а скорость притока воздуха, или тяга в печи бывает тем более, чем выше труба, или столб нагретых гасов, и чем более площадь пролетов, через которые нагретые часы выходят из печи в трубу. Чтобы определить наиивыгодвей-шую тягу надо иметь в виду температуру, которую хотим произвести; чем скорее нагретые гасы проходят через илавильное пространство, тем оно вообще скорее и сильнее нагревается, но, при большой скорости, гасы оставляют только немного своей теплоты в плавильном пространстве, и, при выходе в трубу, сохраняют еще высокую температуру, следовательно, при слишком сильном тяге, теряется бесполезно много теплоты и увеличивается расход на дрова. По этому, для наивыгоднейшого действия горячого материала, тяга не должна быть сильнее некоторой определенной скорости течения гасов, обусловлива емой надлежащей температурою в печи. Из предыдущого видео, что величина плавильного пространства, площади пролетов между колосниками и трубвых пролетов и высота трубы находятся во взаимной зависимости. Выгоднейшая соразмерность между ними определяется только опытами и составляет самую трудную задачу при постройке литейных печей. В больших печах С. Петербургской литейной, площадь сечения плавильного пространства в 2,75 раза более площади сечения топильного, в малых печах в 2,35 раза. Высота трубы у больших печей 77 Фут, у малых 60 Фут. При данной высоте трубы, тяга преимущественно зависит от отношения между площадями трубных пролетов и пролетов между колосниками: в боль~ шнх печах площадь первых составляет 1,4, в малых 0,85 площади вторых. Но во всех печах, помощью эндвижек устроенных над трубными пролетами, можно последния увеличивать или уменьшать, а следовательно изменять тягу. Сверх того изменяют тягу, отворяя более или менее двери в зольнике или поддувало, и таким образом управляют тягою во время плавки. Высота свела и расстояние колосников от порога также имеют влияние на температуру в печи и на угар металла. Если свод высок, то пламя стелется по своду и мало нагревает под печи, по этому свод должен иметь только такую высоту, какая необходима для помещения кусков металла. Ёсли колосники расшь ложены очень низко, то иламя, проходя большее пространство, мало нагревает переднюю часть печи, а если колосники расположены близко к порогу, то часть воздуха может входить в печь, не участвовав в горении дров, и усилить угар металла. Относительно сравнительного достоинства круглых и продолговатых пфчеЙ, можно заметить следующее: большия или круглия печи требуют меньшого количества топлива, чем продолговатыя, на тот же вес проплавленного металла и при одинаких обстоятельствах: в больших печах, угар также менее чем в малых и в первия можно вкладывать большие куски металла, наприм. целия орудия, не разрезывая их. Но с другой стороны в больших печах не так удобно смешивать раз-~ личные части закладки, и вообще управление печью и закладкою гораздо труднее, чем в малых печах. Чтобы действительно получить выгоду от больших печей в экономическом отношении, нужно, чтобы закладка была полная, а потому для отливки орудий всегда нужно ожидать пока накопится такое число отливаемых предметов, чтобы литейный вес их был равен полной закладке. Вследствие всего сказанного, большия печи более стеснительны чем малия для хода хли-тейных заводов и у нас не приняты.

На отливку орудий употребляются: красная медь, олово, стария орудия, прибыли, вотра или стружки от сверленья, обточки и отделки орудий, остатки металла полученные при прежнемълитье (запасный металл, печные и желобные остатки). При употреблении этих материялов на отливку орудий обыкновенно поступают двояко; или кладут их в печь в таком виде как они имеются, или приготовляют предварительно сплав из кра-г сной меди и олова в пропорции определяемой условиями литья, и переплавляют вотру и мелкие куски металла в большие; куски обоих сплавов таким образом полученных называют лигатурою. При первом способе, для отливки орудий, надо класть сначала в печь только те материалы, которые трудно расплавляются, то есть красную медь, стария орудия, прибыли, ~ц вообще большие куски металла, и потом, когда уже эти части закладки расплавлены, следует прибавить легкоплавкие части, т. с. мелкие куски металла, вотру и олово; без этой предосторожности черезвычайно увеличилась бы потеря вотры и олова от угара. Этот способ был в употреблении в старой литейной, и до сич-пор употребляется во франции, Пруссии и некоторых других государствах, но у нас он теперь оставлен, потому что красная медь и олово трудно смешиваются с остальным металлом и сплаВ получается менее однородный; кроме того, при вкладывании вотры и олова, печь значительно Охлаждается, наружный воздух вхо- дит в печь, через что увеличивается расход на дрова и угар металла. По этой причине ныне у нас прежде литья орудий приготовляют лигатуру, закладку составляют из старых орудий, прибылей и лигатуры и закладывают в печь, с самого начала плав-г ки все количество металла, нужное для литья. При этом все части закладки состоят из сплава меди с оловом и потому расплавляются в одно время, а при переплавке лигатуры медь и олово теснее сливаются с остальным металлом. Приготовление лигатуры обыкновенно производится в малой печи. Сначала расплавляют красную медь, потом прибавляют олово и перемешав их тщательно выпускают сплав в борозды, приготовленные в Формовой земле. таким образом получают лигатуру в слитках или штыках. Для сбережения дров выгодно производить переплавку вотры тотчас после плавки лигатуры из меди и олова, вкладывая вотру в нагретую печь. Расход на дрова и угар метал- лов при приготовлении лигатуры отчасти вознаграждается тем, что, при плавке металла для самого литья по нынешнему способу, расход на дрова и угар бывают значительно меньше нежели по прежнему способу.

Для определения величины закладки, илй количества металла, полагаемого в печь, надо предварительно определить отношение между закладкою и весом металла в готовых изделиях, так как металл остается в печи и путях, проникает в Формовую землю, угорает, то есть образует шлаки и улетучивается, обращается в вотру при обточке орудия и сверлении канала, и наконец значительная часть металла назначается для образования прибыли и хвоста. Вышеупомянутое отношение зависит от способа и условий литья; будучи однажды найдено опытом и определено особыми постановлениями, оно служит основанием к составлению таблиц, имеющихся в каждой литейной, и указывающих, сколько для каждого орудия должно положить металла в печь. Разсмотрим раскисление закладки по способу французских литейных заводов и по способу, употребляемому в С. Петербургской и в Аугсбургской литейных. Во французских литейных закладка огиределяется таким образом : количество готовых изделий должно составлять постоянно 0,45 Частей закладки, следовательно, если вес орудия, которое желаем получить, будет р, то вес всей закладки будет р/₀,₄. Количество красной меди принимается p/_lQ, а количество олова составляет 0,15 красной меди: хотя пропорция меди к олову, в артиллерийском металле, принимается во франции меньшая, но излишек олова в закладке служит в дополнение перегара олова. Вычитая из веса всей закладки вес красной меди и чистого олова, получится число, определяющее сложный вес литейных остатков и старых орудий; литейные остатки кладутся в той пропорции, в которой они получаются при литье; определив количество литейных остатков, определяют тем самым и последнюю добавочную часть закладки, именно количество старого орудия. Количество олова, в прибавляемых старых орудиях, может быть различно, а потому, прибавляя в закладку постоянно одно и то же количе-, ство чистого олова, не всегда будет получаться в готовых орудиях надлежащая пропорция между медью и оловом; для поверки этой пропорции производится во франции, во время литья, так называемая контрольная проба. Эта проба производится следующим образом : часа за два до выпуска металла, смешав в печи все части закладки, берут черпаком расплавленный металл, отливают пробный кусок, и, но его охлаждении, отделяют две пробы, каждую в 10 граммов; эти пробы отдельно помещают в стеклянные колбы (вместимостью в 250 граммов воды) и наливают на них 100 грамм азотной кислоты, крепостью в 22° Бомеева ареометра; колбы ставят в песчаную баню и, когда металл растворится, доливают чистою водою и пропускают жидкость сквозь цедилки; на цедилках остается нерастворимая окись олова. Цедилки помещают в платиновые тигли, раскаляют их до красна, бумага сгарает, и в тиглях остается лишь окись олова. Привесы к тиглям дадут вес окиси олова; разделяя этот вес на 1,272, получим вес чистого олова. Это разложение производится в одно и то же время двумя лаборантами, и из полученных результатов берут средний. Полученное число покажет содержание меди к олову в имеющемся уже сплаве, а по этому можно судить о количестве олова, или красной меди, которое следует еще прибавить. Способ этот не совершенно точен, потому-что при промывке часть окиси олова увлекается через цедилку. — В Аугсбургской и новой нашей Петербургской литейной, рассчет закладки производится на одинаковом основании и делается столь подробно и точно, что может почитаться образцовым. Опишем способ, принятый в С. Петербургском .арсенале. В литейной С. Петербургского арсенала составлены таблицы литейного веса орудий, т. е веса орудий сплошных, с прибылями и хвостами, получаемых при литье; на угар полагается 3 процента литейного веса, на остатки в печи и в путям, или желобах,] проц., следовательно, для определения всей закладки, надо взять литейный вес и прибавить к нему 0,04 его части. Около ⁴/_в всей закладки составляют прибыли и стария орудия, остальную /„ составляет лигатура. Лигатура имеется различных качеств, то есть .заключающая различные количества олова. Все прибыли и стария орудия, назначаемия для переливки, предварительно подвергаются химическому анализу, причем определяется, в этих орудиях и прибылях, количество олова; каждый кусок получает свой Номеръи результаты химического анализа вносятся в особую книгу, сохраняющуюся в литейной. При этом анализе определяется также количество посторонних металлов; куски, содержащие и сюрьму, отбрасываются, другия же примеси допускаются в таком лишь количестве, чтобы оне составляли не более 1 или 2 проц.-Выбрав для закладки различные куски, так, чтобы их вес составлял ⁴/ веса всей закладки, не трудно определить вес медй и олова во всех кусках, основываясь вц предварительном химическом испытании. Этот вес меди и олова, сличенный с весом всей закладки и тЬм содержанием меди и олова (смотрите ниже таблицу), которое мы желаем получить в отлитых орудиях, определит нам, какое количество меди и олова должно быть в црибавляемой лигатуре; сообразно с этим количеством, берут бруски лигатуры различного содержания, так, чтобы получить во всей за-кладке требуемый вес и требуемое содержание составных частей артиллерийского металла. — Приводим таблицу литейного веса орудий, сравнительно с весом готовых орудий, и пропорцию металлов, для них полагаемую :

Из больших печей. Из малых печей.

Калибр орудия.

24 ф.

8 ф.

12 ф

G ф

пуд. 7, п.

7 п.

У₄ п. горн. 5 п.

2 й.

У,п.

%„.

Вес Лотового орудия

70 п.

124 п.

49 п.

2и/₄п. 139п. 49% п.

22% п.

6%н.

66 о.

36 _п:

5% п.

27, п.

Лптеиный вес.

282 п.

, 219 п.

94 п

46 п.

2611

и. 109 п.

58 п.

23 п.

246 п.

435 п.

20 п.

11 п.

Отношение меди в | олову в металле орудия. ]

89,7

89,4

89,7

ИГ

10,3

То

10,6

10,3

ТГ

Видели выше,

ЧТО

каждой

ИЗb

200 пуд., но,

, сообразно

Сb

наличным

больших печей С. Петербургской ли тейной можно в один раз расплавлять до 400 п. металла, а в малой до числом опок и с литейным весом орудий различных калибров, удобнее отливать в один раз:

Легких орудий..

Батарейных орудий..

Осадных орудий (кроме 5 и 2 и. морт.)

% И У, п. мортир..

Чтб составляет в больших печах закладки от 200 до 300 п., а в малой от 100 до 200 п.

Определив вес и состав закладки, осматривают все части печи, очищают ее от шлаков, чинят высо-ревшия места, покрывают внутренность печи кормовыми чернилами, закрывают выпускное очко коническим стержнем или гвоздем, вымазанным огнепостоянною глиною, и приступают к нагрузке печи. Большия орудия распиливаются на части (осадные пушки и единороги на 3, батарейные на 2), прибыли и морТиры кладутся в печь нераспиленныя; куски закладки подвозят к рабочему окну на особой те-лежке, вкатывают их в печь и размещают на огнепостоянных кирпичах таким образом, чтобы между этими кусками, сводом, подом и боковыми частями печи были свободные и, по возможности, равные Пространства, для прохода пламени и равномерного его действия, как на все части закладки, так и на самую печь; большие куски помещают ближе к порогу и, закрыв, все отверстия печи, приступают к ея топке. — Для расплавки металла, в отражательных печах, употребляется такое топливо, которое дает большое пламя, именно каменный уголь, или дрова. Каменный уголь дает короткое пламя и потому может быть употреблен только В малых печах. Древесного угля или коксу нельзя употреблять, потому-что эти материалы горят без пламени. Во франции дрова употребляют дубовия которыя, за 2 часа до бросания их в печь, сушатся и разрубаются на части. У нас употребляются дрова сосновыя, предварительно просушенные в сушильных печах, или над сводом самой печи, при плавке; хотя они дают менее жара при равном объёме с дубовыми, за то сгарают скорее.

Действие печи разделяется на три периода : в первый нагреваются все части печи, во второй расплавляется весь металл; в третий он доводится до надлежащей степени жидкости. — В 1-й период, плавка начинаётся тем, что бросают на колосники слой дров и зажигают их. В начале плавки долж но увеличивать температуру медленно и постепенно, и чтобы внутренность ие-чи могла повсюду нагреться достаточно, прежде ‘чем металл начнет плавиться; без этой предосторожности может случиться, что часть металла у порога расплавится когда у передней стены пбд еще ведоетаточто нагрет, и тогда расплавленный металл, стекая ввив к наклонному поду, остынет в передней части пёчи. Иио этому в начале плавки дают печи слабую тягу, уменьшая до поювины трубные пролеты помощью задвижек_г подкладывают дрова не часто и по немногу. Шамл сначала входит в плавильное пространство неравно и смешано с дымом, но мало Йо малу становится светлее и распространяется до передней стены. Таким образом постепенное нагревание печи и металла продолжается около I/® часа. — Во 2-й период, когда внутренность печи повсюду нагрета до красна, и металл начинает плавиться у порога, тогда должно пустить печь в полный ход, чтобы как можно скорее расплавить металл Для этого совсем открывают трубные пролеты, увеличивают про ток воздуха через поддувало и ускоряют закладку дров. Пламя становится ярче; металл расплавляется, течет по покатому поду и скопляется в передней части печи. Плавка металла продолжается около двух часов. Когда почти весь металл расплавится, тогда вкладывают в печь длинный деревянный шест, и если в жидком металле окажутся твердые куски, то их подвигают к порогу; подкладные кирпичи также собирают в кучу у порога иомощью железного крюка, потом закрывают отверстия заслонами и. замазывают щели глиною. — В начале З-ио иериода плавки, металл бывает очень густ и покрыт толстым слоем шлаков, которые смешаны с некоторою частью расплавленного металла. Чтобы довести металл до той степени жидкости, которая требуется при отливке орудий, надо еще продолжить плавку несколько времени, поддерживая высокую температуру в печи. Для этого в особенности надо обратить внимание на закладку дров. Если на колосниках будет мало дров, то пламя уменьшается и не наполняет всего, плавильного пространства; металл охлаждается и о-кисляется от лишнего притока воздуха; если же на колосвиках будет так мною дров, что приток воздуха будет недостаточен для их сга-рания, то образуется дым, пламя тускнеет и не имеет надлежащого жара. По этому литейщик постоянно наблюдает за пламенем в печи и дает знак чтобы подбросили дров, когда пламя начинает редеть в передней части печи. Чтобы получить однородный металл и чтобы он нагрелся равномернр по всей массе, надо через каждые 10 или 15 минут промешивать расплавленный металл. Промешивание производится деревянными шестами, которые вставляются через очко заслонов малых окон, не отворяя заслонов Это мешание производится для того, чтобы лучше соединить различные части закладки, чтобы беспрерывно возобновлять поверхность металла и перемешивать нижние, более холодные слои с верхними; наконец—деревянная жердь, употребляемая при ме-шании, служцт к раскислению шлаков и образуя гасы производит волнение, которое дает возможность шлакам и нечистотам удобнее отделятся на поверхность.металла.

Для назначения времени выпускаметалла, необходимо знать, при какой температуре металл получает надлежащую степень жидкости и иметь средство определять температуру металла или безусловно, или относительно. Если температура расплавленного металла недостигла при выпуске, его надлежащей степени, то металл дурно наполняет Форму, дает в орудиях большое количество раковин, свищей, сыпи и тому подобное. и не имеет надлежащей плотности и тягучести. Если температура металла, ири выпуске его излишне велика, то происходит большая трата топлива, больший угар, при остывании металла усиливается отделение белого сплава: (смотрите виже) следователь-но нарушается однородность металла в различных частях орудия. Оба рассмотренные вопроса, т. е определение зависимости жидкости металла от его температуры и определение температуры расплавленного металла, в решены еще удовлетворительно и точво. Дюсоссуа, бывший начальник литейной в Дуэ предлагал определить температуру металла основываясь на законах теплоемкости. При этом способе берется железный шар, весом около 6 ф., к которому приваривается ушко; за это ушко зацепляют железным крючком и погружают шар в расплавленный металл на 8 минут, полагая, что в это время он примет температуру расплавленного металла. Потом шар вынимают из печи, поспешно очищают с него окалину, по-прошествии 16 бросают в сосуд заключающий определенное количество воды определенной температуры, и исследуют на сколько возвысится температура воды от охлаждения шара. Полученные таким образом данные служат к определению температуры расплавленного металла помощью Формул основанных на законах теплоемкости, и для большей точности которых Дюсоссуа ввел коэффициент заимствованный из опытов. Способ Дюсоссуа не совершенно точен по тому что: часть воды в сосуде испаряется и следовательно некоторое количество теплорода поглощается на образование паров; жар по вынутии из печи до бросания в воду охлаждается; нельзя совершенно ручаться за то, что шар, находясь 8 минут в металле, примет его температуру; сосуд с водою охлаждается при опыте от прикосновения с менее нагретым воздухом литейного покоя; весь шар уменьшается от образовании окалины; шар падающий в воду охлаждается не быстро и достигая до дна имеет столь высокую температуру, что может прожечь деревянное дно или сильно нагреть дно металического сосуда. Вместо железного шара можно употреблять платиновый, руководствуясь оиытами Пулье для определения теплоемкости платины при высоких температурах. — Советуют бросать самый расплавленный металл в воду; при этом он; тотчас .охлаждаясь, раздробляется на мелкие дробинки и холодный достигает до дна сосуда. Во этот опыт продолжителен, потому что нужно выждать до окончания нагревания воды и потом, собрав все крупинки металла, их взвесить; продолжительность же опыта делает его неспособным к исполнению главного его назначения, то есть определения времени выпуска металла из печи, — французской артиллерии полковник Добертен определяет температуру расплавленного металла, основываясь на законах расширения железа от действия сильного назревания. Для этого он употребляет железную полосу, которая погружается в металл на 10 и потом охлаждается, а вместе с тем сокращается между двумя стальными планками позволяющими удобно измерять это сокращение. Способ До-бертена не точен, потому что коэффициент расширения железа не поверен при высоких температурах; закон зависимости длины полосы от времени ея охлаждения, выведенный самим Добертенем, не ровсем точен; наконец железная полоса может сгибаться, изменяться. в своей длине от окисления, может не вполне приобрести температуру расплавленного металла; самое же расширение железа зависит от качества металла пробной полосы. — Недостаток точных,. научных способов в определении температуры расплавленного металла причиною тому, что для определения времени выпуска металла из печи и готовности его к литью, литейщв/ки руководствуются различными наружными признаками и своей опытностью в литейном деле. Некоторые наружные признаки, указывающие,что металл имеет достаточную степень жидкости, заключаются в следующем : а) шлаки на поверхности металла становятся жидкими, удобно отделяются от металла, и от действия пламени, нанравляющого их от средины к стенам печи и отражения от сихъпоследних получают беспрерывное движение, на зываемое игрою шлаков; в) цвЬт пла- йена и гасов, протекающих печь и нижнюю часть трубы, белый, блестящий, без промеси дыму и с некотб-рым голубоватым отливом; с) деревянная жердь, при мешанип металла в печи, движется в нем свободно, всплывает на верх и при своем движении отделяет от поверхности металла мелкие брызги; д) удар о поверхность металла дает чистый зв к; е) колебание этой поверхности совершается короткими волнами.—Проплавке в рашИх печах, для узнания степени жидкости и надлежащого смешения металла, употребляется сиособ пробных брусков, заимствованный из Венской литейной; при этом способе, черпают из печи металл гранитовым тиглем, предварительно нагретым до белхжаЛильного жара, и выливают в -Формы, сделанные из Формовой земли, хорошо высушенные и постоянно оди-наких размеров; в этих Формах металл получает вид продолговатого бруска с эллиптическим сечением; отлив брусок, дают ему несколько остыть, замачивают в воде и ломают в нижнем конце; если излом металла имеет круино-зерни стое сложение, с углублениями, и сероватый цвет, с⁴ черными пятнами, то металл не имеет достаточной жидкости и не однороден; цвет излома должен быть ровный, красновато-желтый, сложение мелко-зернистое, несколько кристаллическое. Пробу брусков производят тогда, когда по другим признакам находят, что металл достиг до надлежащей степеви жидкости. Показания брусков не бывают однакоже всегда точны, потому-что трудно соблюсти все надлежащия предосторожности для отливки брусков при постоянно одинаких обстоятельствах.— Для определения относительной температуры расплавиенного металла, устро-То и VIII.

ен в нашем CJ. Петербургском арсенале пирометр Ииулье, который полагается испытать. Новый пирометр состоит из железного ствола, к одному концу которого приваривается платиновая проволока, проходящая через ствол, по оси последняго; промежуток между стволом и проволокою, для их изолирования, набит магне-зиею; в другой конец ствола вставляется деревянная пробка, через которую проходит первая проволока; к койцу ствола, в который вставлена пробка, приваривается снаружи другая проволока; обе проволоки могут сообщаться с полюсами мультипликатора (смотрите галваничсскил явления). Для производства опыта, покрывают первый конец ствола огнепостоянною глиною и погружают этот конец в расплавленный металл; неравномерная температура концов ствола, при двух спайках его с платиновыми проволоками, делает из вето термо-электрическую баттарею, действие которой тем сильнее, чем более разность температур концев ствола, что и показывает магпитная стрелка, мультипликатора; эти показания мог)т служить к определению сравнительной температуре расплавленного металла. Термо-электрический пирометр Ииулье требует точных опытов и наблюдений прежде, чем можно будет руководствоваться его показаниями для определения времени выпуска металла и степени его жидкости.

Когда по всем признакам металл имеет требуемую жидкость, то приступают к выпуску его из печи. Выпуск металла в Формы производится по литейному желобу, который устанавливается над Формами и соединяется с выпускным очком посредством кирпичного канала Желоб сделан из тонкого котельного железа и состоит из оримого канала с побочными ветвями, число которых зависит от числа отливаемых орудий. По дну желоба приделаны цорон-ки, через которые металл пускается в Формы, а в конце находится рожек, для выпуска излишнего металла в запасный котел. Внутренность воронок и желоба покрывается слоем смеси из огнепостоянной глины с кирпн-чем; спускным отверстиям дают вид цилиндров, с коническим расширением, в которое должны плотно входить железные одержники; сумма площадей сечения цилиндрических отверстий должна быть несколько менее площади сечении выпускного очка, чтобы приток металла из печи был достаточен При выпуске- металла в Формы; глиняную обмазку желоба хорошо обжигают и во время плавки насыпают в желоб раскаленные угли, закрыв спускные отверстия шарами. Для выпуска металла из печи, очищают желобы, выдувают ручным мехом сор и пепел, вынимают шары из спускных отверстий и у каждой Формы ставят рабочого, который затыкает спускное отверстие одержни-ком. Потом сильным ударом выбивают во внутрь гвоздь выпускного очка и выпускают в желоба столько металла, чтобы желоб был им наполнен почти до верхних краев; тогда только вынимают все одержники, и пускают металл в Формы, это делается для того, чтобы шлаки не ио-падади в Формы. Надо наблюдать, чтобы выпускное очко не засорилось, и чтобы желоб постоянно был наполнен металлом. Когда Формы наполнятся, тогда рабочие затыкаютъспускные отверстия одержниками и избыток металла выпускают в запасный котел. Во все время выпуска промешивают металл в печи через очко малого бокового окна. По окончании отливки снимают желоб и засыпают прибыли толстым слоем угольного мусора, чтобы металл в прибыли охлаждался медленно; печь очищают от шлака и кирпичей, и запирают задвижки и заслоны; при медленном охлаждения печь долее сберегается от порчи. —

Вся плавка обыкновенно продолжается в, наших печах от,4 до 4% часов, вообще печах продолговавых от 4 до 6 часов, в печах круглых от 10 до 12 часов. Расход дров в наших печах бывает средним числом около 1 сажени шеста четвертных дров на 2о0 пуд металла. Угар полагается в 3% при отливке орудий, и в 2%% при плавке вотры.

Отливные орудия оставляют в Формах на платформе для охлаждения, чтб продолжается от 2 до 4 суток, смотря по времени года и по калибру орудий. По охлаждении снимают Формы с платформы помощью крана, и спускают в литейную яму, где снимают Формы, и, очистив поверхность орудий от Формовой земли, отвозят их по чугунной дороге в сверлильную (смотрите отделка). Охлаждение металла в отлитых орудиях имеет важное влияние на качество металла, потому-что металл при охлаждении делается бо-бее или менее неоднородным, хотя бы он в расплавленном, состоянии был совершенно однороден. Это происходит от того,что артиллерийский метаил-есть механическая смесь нескольких сплавов, содержащих медь и олово в различных пропорциях. Из этих-сила во в особенно замечателен один, содержащий до 32% олова: он плавится гораздо легче других сплавов, содержащих меньше олова, плотнее последних, тверд, хрупок и имеет белый цвет. Если этот сплав равномерно распределен в остальном металле орудия, то он придает металлу большую твердость, но если он распределен не равномерно, то в тех местах, где его мало, металл орудия будет иметь малую твердость, а в тех местах, где он находится в большом количесиве, крепость металла уменьшается в следствие хрупкости этого силава. Равномерное его распределение в остальном металле всегда нарушается⁴ при охлаждении орудия, потому-что наружные части ору-’ дия остывают ранее внутренних, а как, белый сплав легкоплавче и тяжелее остального металла, то он дольше останется в жидком виде, вцтеснится из остывающих наружных частей во внутренность еще жидкую и опустится вниз. По этому белый сплав легко вытесняется из цапф и дельфинов, скоро остывающих; он скопляется в большом количестве около оси .орудия, особенно ввутри казенной части, напфлняет пустоты, образующияся въметалле при остывании внутренних частей, и образует позади цапФ и дельфинов так называемия оловянные пятна. Этому выделению белого сплава (ликва-ции) почти невозможно совершенно препятствовать, и оно тем заметнее, чем более калибр орудия. Многие техники полагают, что при ускоренном охлаждении ликвация уменьшается.

Для поверки пропорции между медью и оловом в отлитом орудии, и чтобы узнать степень однородности металлу, испытывают его химически и механически. Для химического испытания при обделке орудие берут стружки металла в различных частях канала и с наружной поверхности, и подвергают химическому анализу анализ показал, что количество олова всегда бывает больше в казенной части, нежели в дульной и в прибыли, а больше в канале, нежели в соответствующих частях поверхности орудия. Для механического испытания металла при отливке орудий, кроме тех брусков, которые служат дия узнания состояния плавки (смотрите выше), отливают другие цилиндрические пробные бруски перед самым выпуском металла из печи и приводят их в определенные размеры. Их испытывают разрывом, посредством гидравлического пресса, и вместе с тем замечают, на сколько растягивается брусок до разрыва. Арт. отд. воен. учен. комитета были произведены опыты над брусками, отлитыми из металла, расплавленного в тиглях, и содержащого медь и олово в различной пропорции. В этих опытах наибольшую крепость имели бруски, отлитые из красной меди и олова в пропорции 100 : 11; они выдерживали силу, равную грузу в 1200 пуд, и удлинение бруска составляло 0,19 его первоначальной длины.Бруски, Отливаемые из старого артиллерийского металла и из металла, расплавленного в большом количестве в печах, обыкновенно имеют меньшую крепость, именно выдерживают от 900 до 1000 пуд и удлиняются на 0,12 прежней длины. Бруски также. испытывают скручиванием, но результаты, полученные при испытании скручивания, были до этих пор так противоречивы, что не могут дать определенного понятия о прочности металла.

§ 3. Для приготовления чугунных орудий, на всех чугунно-литейных заводах принята скорая Формовка. От Формовной земли, для чугунных орудий, требуется гораздо более стойкости и огнеупорства, чем от земель, назначенных для медных орудий, потому что температура расплавленного чугуна более температуры артиллерийского металла; в системах чугунных орудий, наибольшие калибры превосходят обыкновенно такие же калибры медных орудий; при одинаких же калибрах, чугунные орудия имеют ббль-шую массу и потому металл долее действует на Форму; наконец, во всех государствах, кроме Англии,и России, чугунные орудия не обтачиваются, для чего необходимо, чтобы поверхность отлитого орудия выходила гладе кая и равная, чтб возможно только цри такой Формовной земле, которая не приваривается к стенам орудия, не позволяет просачиваться металлу в стены Формы и выдерживает удар металла, не отделяя частиц. Для выбора Формовной земли надлежащого качества, испытывают земЗш, находпмия в окрестностях завода, подвергая их сильному прокаливанию в зелыптре-мовских горнах и химическому анализу. На Александровском заводе, с выгодою уиотребдяют смесь из 1-ой части огнепосгоянной андомской глины, из 2-х частей выломок горнового камня доменных печей (смотрите это слово), и из 1 ч. мелкого белого гайбо-зерского песку. Сушка и обжигание Форм обыкновенно производится в сушильных печах: Готовия Формы покрывают Формовыми чернилами, отделяющими Формовой состав от расплавленного, металла; эги чернилы различны на каждом заводе, но большей частью они состоят или из графита, вареного в молоке, или из жидкой ог-непосибанной глины, угольного порошку и толченого кокса, вареного в пиве или в воде. Модели и опоки употребляются чугуннныя; устройство их сходно с устройством моделей и опок для литья медных орудий. Самый процесс Формовки сходен с процессом Формовки медных брудий.

Во всех артиллериях, кроме английской и вашей, чугунные орудия не обтачиваются,отливаясь с гладкою поверхностью. Отливка орудий, с гладкою поверхностью есть один из современных вопросов, исследуемых в нашей артиллерии; с 1842 г. производятся у нас по этому предмету обширные опыты. Необтачиванию чугунных орудий приписывают следующия выгоды : а) время для отделки орудий значительно сокращается; так въЛит-иихе, в 1844 году, при литье, заказанных Голландией) 24-Фуит. пушек, системы генерала Брюйнса, оказалось, что на обточку наружной поверхности было употреблено 11-ть дней, тогда как для полной отделки орудий потребовалось 23 дня, следовательно половина всего времени была употреблена на обточку. Наружная поверхность чугунного орудия от быстрого остывания принимает род закалки,и нужны большия усилия, чтобы снять наружную кору, так-что инструменты из литой стали ори этом иногда ломаются. По .этому, главная выгода уничтожения обточки будет экономия в рабочем времени, в плате рабочим, в работе движителя, в издержках на ремонт инструментов и в целом штате завода. Ь) Кора которою покрыты необточенпия орудия, вовсе не подвергается ржавчине. Чтобы убедиться в этом, делали на орудиях насечки и подвергали орудия некоторое время действию атмосферного воздуха; оказывалась, что ржавчина показывалась по насечке, где кора была снята, ирония же. части орудия не были тронуты ржавчиной. с) Полагают, что эта кора придает орудию более прочности, основываясь на опытах Пропи над необ-точепными водопроводными трубами; Прони нашел, что последния выдерживают давление большее обточенных. Против литья с гладкою поверхностью возражают, что под наружною корою находится обыкновенно много раковин. В следствие этого предположения голландские пушки системы Брюйнса, отлития в Литтихе, обтачивались, во ни одно орудие не было забраковано из за этого предположенного недостатка, который не имеет места, если завод хорош и литье производится тщательно. В Англии,орудия обтачиваются, иотому-что покупаются на частных заводах, и правительство опасается, что, в случае литья без обточки, частвые заводчики уменьшат тщательность отливки. У нас, Во время императрицы Анвьи Иоанновны, чугунные орудия отливалйсь без обточки, но мнение, что мы сделаем шаг назад, принимая отливку без обточки, неверно, потому-что часто и везде случается возвращаться к прежним положениям и способам, усовершенствуя их, согласно новейшим успехам в технологии. Еще до 1842 г. генерал Армстронг (бывший начальник Александровского завода) полагал, основываясь на опытах над кусками чугуна, вырезанными из средияы и краев орудий, что, с уничтожением обточки, орудия выигрывают в прочности, и указывал на сокращение времени и издержек. В этом способе находил он одно неудобство, уменьшение гладкости наружной поверхности, но это не есть существенный недостаток, для уничтожения которого можно было бы жертвовать первыми. В 1842 году, были произведены у нас обширные первые опыты над отливкою е гладкою поверхностью, на Александровском, Каменском и Верхне-Туринском заводах; на этих опытах, только одному Каменскому заводу удалось получить удовлетворительные результаты. По причине неудачных результатов, полученных другими заводами, опыты были на время прекращены. В 1848 г. государь император Николай Павлович, в быт_ ность свою в Неаполе, обратил свое внимание на этот предмет, и но Высочайшему повелению был произведен новый ряд обширных опытов. Каменский и Верхне-Туринский заводы достигли при этом довольно удачных результатов; Александровский же завод до 1851 г. не мог приискать Фор-мовпой земли надлежащих качеств; на опытах этого завода замечено, что прп литье из доменных печей орудия выходят менее гладкими, что в казенной части приварков бывает более, чем, в дульной, и что приварков более в калибрах больших, чем в малых. Совершенно гладкая поверхность получалась только в кар-ронадах. В 1851 г. Александровский завод достиг удачных результатов, даже при больших калибрах орудий. По исследованиям и опытам Арт. отд. воен. уч. ком. над орудиями с гладкою поверхностью, найдено: а) в большей прочности необделанных орудии не убедились, небольшая толщина стачиваемого металла едва ли может ослабить значительно орудия. Ь) Сохранение орудий от ржавчины безспорно, с) Сроки для окраски орудий можноувеличить. d) Цена чугунных орудий уменьшается на 16 к. сер. на пуд чугуна в орудии, или около 10%. е) При литье с-гладкою’ поверхностью необходимо несколько ослабить инструкцию для приема орудий, потому-что некоторые недостатки, как-то: несколько неправильное положение канала, некоторые изменения в толщине стен орудия и в наружных размерах должны оставаться без поправки. Но если будет обращено должное внимание на центрование орудия и на тщательное сверление, то послабление это может быть незначительно; при приеме баварскпх пушек, отлитых на Литтихском литейном заводе, следовали весьма строгой инструкции, одинаковой с инструкцией для приема медных орудий, и браку было немного. Пред литьем следует определить точно осадку чугуна, отливая предварительно пробный конус и назначая размеры моделей по осадке этого конуса. Арт. Отд., испытывая и рассматривая орудия, отлития с гладкой поверхностью, нашло, что размеры их довольно правильны, и только замечена у всех некоторая овальность наружной поверхности. Для окончательного решения этого вопроса, положено отлить. На всех наших трех заводах по три орудия каждого калибра, одно испытать на месте контрольною пробою, другие два обыкновенною и доставить в Петербург для сравнительных опытов. Инструкция для приема этих орудий несколько ослаблена, не вредя их прочности, правильности выстрелов и удобству для действия. Сравнивая выгоды и невыгодьГ литья орудий с необточенною поверхностью, приходим к тому результату, что хотя последний способ представляет несомненной, выгоды, но только в том случае, когда заводчики совершенно свыкеутсй Ьо своим делом. Для правииьности стрельбы обтачивается у орудий с имадкоио поверхностью конец казённой Насти и дульное возвы-

шевие. Сверх того вследствие введения литья чугунных орудий с необточенною поверхностью, сделаны также некоторые изменения в их виде.

§ 4. Снабжение артиллерии чугунными орудиями может быть производимо тремя способами: 1) орудия покупаются на частных заводах, в которых они отливаются по заказам правительству. 2) Артиллерия принимает свои орудия с горных казенных заводов, на которых добывается чугун из руд, и отливаются чугунные орудия и снаряды. 3) Артиллерийское ведомство Покупает чугун как сырой материал и отливает чугунные орудия в своих собственным литейных. При последнем способе, орудия отливаются постоянно из отражательных печей, а при первых двух способах, льют орудия или из доменных печей, или из отражательных. Во всех государствах, кроме Шве-циии России, согласно принимают, что способ литья из отражательных печей есть лучший во мноиих отношениях; В статье дометая печь, мы сравнили лигье орудий из доменных и из отражательных печей. Из различных систем снабжения артиллерии чугунными орудиями, едва ли не лучшая есть та, когда чугунно-литейные заводы находятся в артиллерийскому управлении; артиллеристы,приготовляя орудия, которые они употребляют на войне, постоянно следят за усовершенствованием своих издеиий, не жалеют трудов и издержек для различных ииэследований и опытов по этой части; к тому же совершенство технического производства и настоящая оценка приготовленных предметов, вполне зависят от точного определения и знания тех свойств и условий, которые должна выполнять приготовляемая Вещь, чтб может быть достигнуто лишь тогда, когда работа и употребление изделий находится в одних руках. При отлитии орудий из отражательных печей, кроме выгод, которые вообще представляет этот способ, получается еще та выгода, что артиллерия смело может взять на себя литье своих чугунных орудий, потому-что литье из отражательных печей не требует от артиллеристов тех особых металлургических и горнозаводских сведений, которые необходимы при плавке чугуна в домнах, но эта система может только тогда обеспечивать артиллеристов в годности орудий, когда с ней будет соединен верный способ пробы сырого чугуна, употребляемого, для литья орудий.

Свойства чугуна зависят от многих причин, так что не только чугун разных заводов, но даже и чугун одного и того же завода часто бывает различен. Различие это происходит отчасти от качества руды, но также от способа выплавки чугуна, от устройства доменных печей (смотрите это слово), и преимущественно от температуры в печах, потому-что при различной температуре получается чугун, содержащий большее или меньшее количество углерода, от которого преимущественно зависят свойства чугуна. Чугуны разделяются на два главные рода : жесткие и мягкие Жесткие или светлые (fonte blanche; weisses Roheisen; white cast iron), имеют блестящий, лучевидный излом; мягкие же или серые (fonte grise; graues Roheisen; black cast iron), имеют излом зернистый, тусклой, серый, более или менее темный. Переход от мягкого чугуна к жест- кому составляет чугун пестрый, имеющий на белом блестящем изломе звездочки и кружки сложения серого чугуна. Употребляя для переплавки, в отражательных еечах, светлосерые и темные чугуны, получим в орудиях пестрый чугун. Пестрый чугун (fonte truitee; halbirtes Roheiseo), считается во франции, Бельгии и Неаполе лучшим в артиллерийских орудиях; мнение это отчасти принимается в Швеции; в Англии и России лучшим чугуном в орудиях считается светлосерый; по опытам 1848 г., в Петрозаводске, оказалось, Что жесткий чугун скоро стынет, что им труднее наполнять формы и получать из него орудия с гладкою поверхностью, без бугров; при, жестком чугуне количество изгари (смотрите виже) доходит до 14 проц., а при более мягких только до 4 проц.; не все части орудия в первом случае имеют надлежащую упругость и, при литье из жесткого чугуна, винграды орудий часто отпадают на пробе. Это различие в сортах, считаемых лучшими в орудиях, в разных странах, может только быть объяснено разнообразием в свойствах чугуна и руд этих стран. Чугун на Сибирских заводах разделяется на два сорта, на жесткий и мягкий, а на Александровском заводе, сверх того на 4 номера, из которых 1 и 2 соответствуют мягкому, а 3 и 4 жесткому чугуну Сибирских заводов. Жесткий чугун Сибирских и № 4 Александровского завода, употребляется преимущественно для выделки железа; орудия выливают из прочих, смешивая вомёра высшие и низшие, смотря по тому, на сколько они отходят от чугуна, принимаемого за нормальный.

Проба сырого чугуна в артиллериях, льющих свои чугунные орудия, употребляется не везде одинаковая. В Венской литейно# отливают бруски определенных размеров и разрывают их на гидравлическом прессе; если бруски выдерживают определенное давление, то чугун допускается к литью орудий. Во многих артиллериях пробовали сырой чугун, отливая полосы определенной длины, вделывая их концом в стену и привешивая к другому концу груз; полоса должна была выдерживать, не разры- ваясь, груз определенной величины. Директор Литтихского чугунно-литейного завода, полковник Фридрикс, читает более сообразным с целью, пробовать чугун, назначаемый для литья орудий, подвергая простые бруски ударам; для этого кладут их на две подставки, опускают на них с некоторой высоты груз, производящий удар, и по числу выдержанных ударов судят о прочности чугуна. В настоящее время, на Литтихском, на всех французских и на Неаполь-ском чугунно-литейных заводах, на ходящихся в артиллерийском управлении, пробуют сырой чугун стрельбой из 8-ми фунтовой пушки, .одинаковой во всех названных заводах, отливаемой из чугуна, представленного заводчиками и предварительно подвергнутого осмотру; стреляют из орудия до разрыва, и принимают чугун только в том случае, когда nynncq выдержит 55 выстрелов. — Прочность чугунного орудия, определяемая количеством выдержанных им на службе выстрелов, зависит не только от крепости чугуна в орудии, сейчас после отделки последняго, но и от его упругости, то есть от постепенности, с которою частицы его теряют связь между собою, в следствие сильных сотрясений его массы; по этому чугун, служащий для отливки орудий, должен быть испытан, относительно его крепости и упругости. Проба чугуйа брусками, разрываемыми гидравлическим прессом, или грузом, не достигает цели, потому-что этим способом испытывается только крепость чугуца, но и тут результаты испытания могут быть и бывают неверны, так что орудия, выдержавшия на пробе наибольшее. число выстрелов, не всегда соответствуют пробным брускам., показавшим наибольшую крепость, и это потому, что охлаждение металла, в больших, и малых массах, происходит различно, и вещи разных размеров, отлития из того же металла, представляют различную крепость. Последнее неудобство имеет и проба по способу Фридрикса, и кроме того, опыты не определили соответствия иежду сотрясением от;ь удара падающого груза и сотрясением от выстрела. Лучшая проба есть без сомнения проба чугуна выстрелами из отлитого орудия, так как чугун ставился при этом именно в те обстоятельства, для которых он назначен. Кроме того, это же орудие может слу-лшть поверкою и оценкою всякой замечательной перемены в литейном деле: стоит отлить нормальную 8-ми фунт пушку при новых обстоятельствах и сравнить ея прочность с прочностью прежде полученных орудий. Принятие одного пробного орудия для нескольких заводов, позволяет пользоваться всюду результатами, полученными из опытов, произведенных в одном месте. Всякое изменение литейрого дела у нас испытывается подобным же образом; именно, отливают две 12 ф. крепостные пушки и пробуют их рядом выстрелов до разрыва; если одна из них выдержите 55 выстрелов, то предложенное изменение принимается.

Печи для расплавки чугуна отличаются от печей медно-литейных преимущественна размерами своих частей. При устройстве печи надо стараться достигнуть исполнения следующих условий : произвести надлежащую температуру в печи и довести расплавленный металл до надлежащей степени жидкости, употребит меньшее количество то.плива, и при этом сделать потерю металла и количество литейных остатков наименьшими. Главные части чугунно-литейных печей суть те же, как медно-литейных; исполнение вышеприведенных условий зависит от надлежащого отношения между плавильным и топильным пространствами, пролетами колосников, трубы и высотою последней, и от расположения отверотий печи таким образом, чтобы но, возможности меньшее количество неразложенного воздуха проходило через пе_гчь и металл в меньшей бы степени обугливался и охлаждался. Мы рассмотрим устройство чугунно-литейных печей только в тех отношениях, в которых оно различается от устройства медно-иштейных.-г В печах, для литья чугунных орудий, под покрывается слоем крупного реч-ного песку; песок от действия жара плавится и превращается в стекловатую массу, предохраняющую пбд печи от разрушительного действия расплавленного чугуна. Величина топильного пространства соображается с количеством и родом употребляемого топлива. В Англии, франции, Бельгии и в других местах, топливом служит жирный, неспекающийся каменный уголь; спекающийся же, засоряя колосники, ослабляет тягу воздуха; у нас и в Швеции топливом служат дрова. При горении каменного угля, отделяется от 1,6 до 2 раз, более единиц теплоты, чем при горении одинакового с ним веса сосновых дров; ^впри одинаком весе с этими дровами, уголь занимает в половину меньший объём, следовательно произведение этих чисел покажет, во сколько раз кубические размеры топильного пространства при дровах должны быть более размеров его црн каменном угле. Если печб действует дровами, то в росте делается простенок и колосники состоят из двух рядов чугунных полос, упирающихся одним концом в стену, другим в простенок. Такое устройство принято с тем, чтобы уменьшить длину колосников, потому-что длинные полосы, доведенные до белокаленья, гнутся от расширения так сильно, что могут выпадать. Для того, чтобы со—, хранить ту же силу пламени, следует задние колосники поднять выше. Расположение колосников, ближе или далее отъпорага, зависит от топлива: при каменному угле они должны быть выше, потому-что пламя короче, на чем ниже расположены колосники, тем слой топлива может быть больше и_; следовательно, проходящий через

281

дит него воздух лучше разложится и гасы, касающиеся металла, заключая в себе менее свободного кислорода, менее будут образовать изгари. То же можно сказать о пороге : если его уничтожить, то пламя будет бигь прямо и сильнее, но за то слой топлива будет не так глубок. Дрова кладутся на колосники через отверстие, сделанное с боку печи. — Условия для определения пролетов были изложены выше. — Наклон пода- имеет влияние на ход плавки : при малом наклоне пода, пламя прикасается к большей поверхности металла,От чего металл деиается жиже и шлаки лучше отделяются на поверхность, чем при большом наклоне пода, но за то в последнем случае изгари и угару получается мё-нее. Ятобы уравновесить выгоды и невыгоды того и другого устройства, производят опыты, изменяя наклон песчаной набивки пода, и „по качеству полученного чугуна судят о нормальном наклоне пода. В печах Александровского завода, поду дают наклон к трубе от 7 до 6°. В Англии же дают пбду наклон к порогу для тою. чтобы уменьшить количество топлива собиранием металла в месте наивысшей температуры. В хороших литейных, печи перекладывают после 18 или 20 литей, потому-что от употребления печей оне получають разгар, то есть изменяются в размерах.

Определение температуры металла особенно полезно при чугунном литье, потому-что не всегда при самой высокой температуре чугуна получаются из него лучшия орудия. Это особенно заметно в орудиях большого калибра, так,как медленное остывание большой массы металла, имеющей высокую температуру, имеет следствием получение внутри орудия металла, имеющого кристаллическое сложение,ири котором прочность чугуна уменьшается : полагают, что температура расплавленного металла должва увеличиваться с уменьшением калибра орудия. Но понижение;

температуры металла, далее некоторого □редела, будет иметь следствием густоту металла и большее число раковин в орудии. Полезно бы определить опытом, какая температура металла лучшая для каждого рода и калибра орудий, и иметь средство с точностью определить, достиг ли металл в печи этой выгоднейшей температуры, но мы видели, что способы, предложенные до этих пор для определения температуры металла в печи, не виолне точны.

Для ускорения расплавки металла, употребляются обыкновенно малия печи : неаполитанские печи вмещают в себе от 80 до 120 п. чугуна; наши, средним числом, около 200 пуд; литтихскиетоже; английские, самия большия, до 300 пуд. Большия печи нигде не употребляются, потому-что при них очень затруднительно управлять топкою, и довести металл до надлежащейстепени жидкости; короткое пламя, доставляемое каменным, углём, также мешает употребить большия печи. При литье орудий большого калибра, нывят. металл в 2, 3 и даже 4 печах вдруг; металл, выпущенный из этих печей, соединяют в общий резервуар (двор) и оттуда пускают металл в Форму.

У нас металла кладется обыкновенно от 1^!/_в до 2 раз более веса готового орудия, так что для отливки вой пушки нужно от 700 до 800 п. чугуна и льют ее обыкновенно из- всЬх четырех печей. Закладка для литья орудий составляется у нас из старых негодных орудий, прибылей и нового чугуна в свинках. У нас большие кски кладут в печь да начааа топки, а свинки или кускиь нового чугуну бросают тогда, когда песчаный под от действия жара сделается стекловатым; мягкий чугун кладется ближе к порогу. Плавка продолжается всего от 3 до 4 часов; из этого времени l‘/ft часа употребляются на вакаливание.лбда иечи, и от 1% до 2 часов на самую, плавку. Сначала на греоание печи производится медленна, а потом, когда печь достаточно, нагрета, стараются, по возможности усилить жар,чтобы расплавить чугун, лотому-что при медленной плавке, от прикосновения воздуха, чугун лишается части своего углеродаи делается тугоплавким. Когда весь металл расплавлен, тогда продолжают плавку еще несколько времени, чтобы довести чугун я шлаки до надлежащей степени жидкости, и после выпускают металл в -Формы. О готовности металла к выпуску, судят по жидкости металла и шлаков, и по белому цвету пламени. При плавке чугуна, часть его лишается своего углерода и превращается в полужелтую массу, называемую изгарью, количество которой увеличивается при жеетком чугуне и продолжительной плавке. Кроме того, часть железа окисляется и переходит в шлак, чтб составляет угара металла. Вся потеря чугуна бывает от 7 до 8®/₀ На сажень дров переплавляется около 150 пуд чугуна.

Металл из печи течет по¹ желобу, вырытому в песке, которым покрыто все пространство впереди печи, до литейной ямы и собирается в дворе, довольно глубокой яме; вырытой также в песке; ко двору ведут желоба от всех гиечей, так что металл в нем собирается и смешивается. Когда весь двор наполнен металлом, тогда выпускают его, по литейному желобу из листового железа, в Формы, установ- ленные в литейной яце. Шлаки удерживаются в желобе посредством задвижек, недоходящих до дна Желоба. Спускные отверстия затыкаются одерж-Циками, как при литье медных орудий. Для предохранения цапФ от раковин, вставляют во внутренность пустых Форм шесты, кончающиеся лопатами, закрывающими Формы цэпф, .шесты вынимают только тогда, когда уровень металла в Формах подымется выше цапФ, чтобы шлаки не попади в цапФЫ. В других государ ствах обыкновенно делают всю закладку, разом. Пред выпуском металла, на наших заводах, снимают шлак, но на иностранных заводах этого не делают, потому-чо шлак предохраняет поверхность металла от действия воздуха. П. Л. J. _s.