> Энциклопедический словарь Гранат, страница 340 > Отбеливаемый материал растнтсльпаго происхождения

Отбеливаемый материал растнтсльпаго происхождения

Отбеливаемый материал растнтсльпого происхождения, всякие волокпа и изделия из них: пряжа и ткани, как бы по внешности оне ни были различны, всегда в главной массе состоят из клетчатки или целлулозы (С6НИ006) У<1 причем из всех растительных волокон наименьшее количество посторонних, других кроме целлулозы, веществ содержит хлопок.

Беление хлопчатобумажных изделий имеет целью удаление как естественных примесей хлопкового волокна, так и посторонних веществ, нанесенных во время механической переработки хлопка. Оно слагается из двух основных операций: обезжиривания, которое состои в повторной варке со щелочами, и обезцвечивания, или собственно беления, уничтожения действием окислителей пигмента. В зависимости от сорта изделий и тех целей, какие преследуются белением, оно делается или полным или только частичным. Если, иапр., беление имеет в виду подготовить ткань к окрашиванию в какие-нибудь темные цвета, то, очевидно, не представляется необходимым удаление пигмента, и достаточно ограничиться только первой операцией; если же ткань должна остаться белой или ее имеют в виду окрасить какой-нибудь светлой краской, то беление должно быть произведено полное, т. е. ткапь должна подвергнуться как обезжириванию, так и обезцвечи-ванию. В Америке иногда производится беление хлопка сырца до прядения; так как однако для успеха прядения существенно важно, чтобы в нем осталось содержащееся в нем восковое вещество, то беление в этом случае состоит в последовательном методическом выщелачивании в специально устроенных для этой цели котлах под давлением водой, растворами кислоты, белильной жидкости и тому подобное. При такой обработке получается хлопок чисто белого цвета, не потерявший благодаря присутствию воскообразных веществ своей способности к прядению. При производстве гигроскопической ваты, наоборот, является существенно необходимым полное удаление всех содержащихся на волокне естественных примесей, в особенности же жиров и восков, и потому основной операцией в этом случае является отварка прочесанного хлопка со щелочами, чаще всего с едким натром под давлением. Как автор имел случай личным опытом убедиться, полное удаление естественных примесей хлопка может быть достигнуто и без отварки в котлах под давлением; достаточно вести работу при той t°, при которой хлопчатобумажный воск плавится, т. е. при температуре не выше 70С. Ход работы в этом случае таков: хлопок вымачивается в закрытом сосуд шестерным объёмом раствора едкого натра уд. веса 1,05 и оставляется с этим раствором 24 часа в покое без доступа воздуха, или на холоде или лучше при температуре около 40°—50 С, после чего щелок спускается, и хлопок в том же сосуде последовательно и энергично промывается 3 раза нагретым до 60°—70°С раствором мыла все понижающейся крепости (от 1/% до ЗД%), затем 3 раза водой (последний раз холодпой), вымачивается 12 часов в растворе соляной кислоты (8 частей па 1.000), еще несколько раз промывается водой и отбеливается 2 часа в слабом растворе белильной извести или хлорноватветопатровойсоли, содержащем 0,8 частей действующого хлора на 1.000 частей воды, промывается водой, обезвоживается на цептрофуге и высушивается. Обработанный таким путем хлопок хорошо выдерживает пробу на гигроскопичность—почти моментально тонет в воде.

При производстве полу-белых тканей применяется только операция обезжиривания. Кроме щелочей, для этой цели применяются мыло (в особенности канифольное), силикат, ализариновое масло, а в последнее время— раз шчные патентованные вещества, в большинстве случаев сульфонафтеиовия производные. Количество щелочи колеблется в пределах от 2 до 3% от веса ткани, продолжительность отварки—до 8 часов, в зависимости оть давления, которое дернится до 3—4 атмосфер.

При полном белении большое число кусков суровой ткани, до 750 штук, но 60 аршин каждая, или, следовательно, 45.000 аршин, сшивается концами вместе, так что образует длинную ленту и направляется в иали..ь-ное отделение отбельной, где с ткапи, проходящей в расправленном и натянутом состоянии или над поверхностью риекалеипоии плцгы, вала или огневой поверхности газового пламени, сжигается ворс или пушок, узелки, орешек и т. и.; при этой операции происходит также и химический метаморфоз шлихты: содержащийся в пей нерастворимый в воде крахмал переходит под влиянием высокой температуры в хорошо растворимый декстрин. В России большим распространением пользуется палилка с вращающимся цилиндром, конструированная Оглоблиным, сь тройным последовательным касанием опаливаемой ткани, чем гарантируется полнота опаливания при сравнительно большой скорости прохода ткани через машину. Следующей операцией является замочка ткани па промывных машинах клаио с иелыо энергичного пропитыванья ея водой и удаления с ея поверхности легкорастворимых примесей. После замачивапия ткань обыкновенно лежит, сложенная в кучи, в деревянных ящиках с решетчатым дпом, а затем поступает на отпарку со щелочью. Отварка представляет самую главную операцию отбельного производства. Обыкновенно первая отварка идет с известью, и для этой целя ткань сперва пропитывается на известковой машине в растворе известкового молока, около 3° Б. крепостью. Варочные котлы представляют главный работающий аппарат при ныне практикуемом приеме работы. Они снабжаются приспособлениями (нпжекторамн и др.) для непрерывной циркуляции щелочной жидкости чер з отвариваемую ткань. Конструкций их много: наиболее распространены Бардовские котлы, работающие попарно, котлы с инжекторами, котлы Вельша с подогревате-лем, горизонтальные котлы Матера и Плата (для работы с едким натром), котлы дтя отпарки ткани в расправку (Хренпикова, Джексона и др.) и т. н. При варке со щелочами существенное значение имеет но возможности полное удаление воздуха из котла паром, потому что иначе кислород воздуха энергично окисляет клетчатку ткани в оксицеллулозу, вследствие чего происходит частичное ослаблеиие волокна. При варке с известью происходит растворение оставшагося перастворепным крахмала, обмылнвание жиров и восков с образованием нерастворимого известкового мыла и разложения пектиновых и других экстрактивных веществ. После варки ткапь идет сперва на промывку, а затем на кисловку (разбавленной соляной или серной кислотой в 1—2° Б.), причем разлагается известковое мыло, и в порах ткани остаются уже нерастворимия жирные кислоты. После кисловки ид т опять промывка, а затем опять вторая отварка в тех же котлах, по па этот раз уже с содой и канифольным мылом, прн чем обмыливаются жирные кислоты и дают растворимия в воде натровия мыла, удаляемия с волокна последующей промывкой водой. Отаарка длится от 3 до 5 часов под давлением до 3 атмосфер; соды расходуется от 1 до 3 и больше % в зависимости от веса ткани, и около 1% капифольпого мыла. Этот основной типичный прием обезжиривания в настоящее время все чаще и чаще заменяется отваркой с едким натром. Употребление едкого натра дает возможность 6 операций (пропитывание ткани известковым раствором, варка с известью, промывка, кисловка, промывка, бучение сь содой) заменить одной с большой экономией работы и материалов: извести, с Ьриои кислоты, воды, иараит, и. При этом тканьпропитывается р избавлеппым раствороы едкого патра (ок. 2%) и помещается в варочный котел, после чего в этот котел заливается раствор едкого патра той же крепости и в таком количестве, чтобы им была совершеппо покрыта ткапь; крышка котла затем закрывается, и паровое пространство котла через открытый крап заполняется вместо воздуха паром, и помощью инжектора или пасоса заставляют нагретую до-кина при температуре около 130’ С жидкость непрерывно циркулировать внутри котла в течение нескольких часов. По окончании отварки ткань промыкается водой и непосредственно поступает па отбелку хлором. Первая промывка обязательно производится непосредственно в котле горячей водой но удалении из него щелока, который выдавливается из котла паром. Отбелка хлором или спиртовка производится слабым, совершеппо прозрачным расивороы белильной извести (смотрите), обычно от ИИИ° до 1° Боме, в зависимости от веса ткапи. Пропуск промытой после бучения ткани черз этот раствор производится на машине клапо, снабженной отжимом. Оспиртоваппая ткапь складывается в кучи и ящиках и оставляется лежать па несколько часов, причем и происходит окисление пигмента хлопка, в рфзультаие чего ткапь обезцвечивается. Иногда с целью ускорить процесс окисления перепускают ткапь по роликам по воздуху; в этом случае углекислота разлагает бЬлильную известь с выделением свободной хлорноватистой кислоты. После спиртовки производится пропуск на слабый раствор серной кислоты, не более как в 1° Боме, и затем следует тщательная промывка, иногда с прибавкой ничтожных количеств так называемых антихлоров: серноватисто-натровой соли, муравьиной кислоты и т. и.

На ряду с белильной известью в настоящее время часто употребляется раствор хлорповатистонатровой соли, хлорная сода или Лабаракова жидкость, которая готовится или электролизом, или обменным разложением раствора белильной извести с содой, или пропусканием хлора (который теперь поступает в при-дажу, сгущенный в жидкость) в раствор соды. Электролитический белильный раствор готовится электролизом раствора поваренной соли, причем из хлористого натрия образуется хлор и едкий патр, взаимодействием которых образуется хлорноватистопатровая соль. Так как реакция в этом направлении идет только па холоду, а при повышении температуры выше 25° С начинает уже образовываться хлорновато-натровая соль, то для успешной работы существенно важно непрерывное охлаждение электролизуемого раствора. Количество образующагося действующого хлора находится в зависимости от силы тока, концентрации раствора соли и продолжительности электролиза. Содержание 20—25 грамм действующого хлора на литр легко получается в приборах современного типа, из которых наибольшее практическое значение получили приборы Кельнера с платиновыми электродами и Гаас и Оттеля с угольпыми. Ток обычно употребляется напряжением в 110 вольт, и расход тока на 1 килограммр. действ. хлора колеблется в предълах 6—6,6 килоуаттчасов, а расход соли 6—7,5 килограммр.

Беление льняных изделий, в виду большого количества па волокне посторонних примесей, представляется болео сложным. Особенность заключается в повторной, до 6 раз, отварке или бучении с углекислыми щелочами под небольшим давлением н, после промывок, новторпой же выстилке па бельпик отваренных тканей в расправку. По удалении этими отварками пектиновых веществ окончательное беле-пие производится выыачнвапием тоже в растворе белильной извести. Так как °/0 сбеливапия, или потери веса, ткани при белении льняных изделий очень велик (до 33%), то теперь часто отбеливают пряжу, из которой ужо готовят белия льняные ткани.

Кроме льна, большое практическое зпачениф имеет также джут, по своему химическому составу и свойствам существенно отличающийся от хлопка и льна. В состав его входит не клетчатка, а бастоза Беление производится вымачиванием в слабом растворе силиката, последующей обработкой сперва раствором хлорповатистонатровой соли, затем кислоты, после чего следуют промывка в высушивание.

Пенька редко подвергается 0.; ход работы в общем подобен тому, какой применяется для льпяп. изделий.

Нельзя пе упомянуть, что в настоящее время, в виду возможпосии сравнительно педорого Иметь озоп, приобретает интерес давно уже выяспенная возможность применять его для беления растит. волокон.

ИИо химическому составу шерсть представляет комплекс сложных протеиновых веществ, причем главною составною частью является кератин, азотистое вещество, в составь которого входят углерод, водород, азот и сера. Очищенное от естественных примесей шерстяное волокно почти всегда окрашено в грязпо-желтый или буроватый цвет, и потому приготовленные из него пряжи или ткани перед окрашиванием их (особеппо в светлые, яркие цвета) всегда подвергаются предварительно отбеливанию.

В настоящее время применяются два приема работы: беление сернистой кислотой и перекисью водорода.

При первом способе влажный отбеливаемый материал помещается в камеру, куда впускается смешанный с воздухом, образующийся при горении серы, газообразный сернистый ангидрид. Беление длится от 8 до 24 часов, в зави имостн от плотности и веса ткани; после беления промывается водой, нодкрашепной какой-нибудь синей или фиолетовой краской, чтобы маскировать желтизну, присущую отбелепному сернистым газом волокну. Иногда для беления ткань последовательно пропускается через раствор кислой серннсто-натровой соли, а затем через разбавлеппый раствор серной кислоты. О. сернистой кислотой непрочпо; первоначальный оттенок цвета в большей или меньшей степени регенерируется окисляющим действием воздуха.

Более дорогое беление перекисью водорода дает и значительно лучшие результаты, в смысле прочности отбеливания. Употребляется обыкновенно перекись пат-рия, которая в водном растворе на холоду разлагается серной кислотой с образов. перекиси, кот. в свою очередь в присутствии органич. веществ распадается на воду и кислород, обусловливающий 0. Белящий раствор готовиться растворением 4 фунтов 98% перекиси натрия в 250 литрах воды и б/е фунтов 98% серной кислоты (уд. вес 1,840) в 200 литрах воды По охлаждепии эти растворы смешиваются, причем необходимо избегать разогревания жидкости выше 50С. Перед самым белением прибавляется к этой слегка кислой жидкости небольшое количество силиката, аммиака или буры, так как белепие идет эпергичнео в слабо щелочной среде (едкий натр, как сильная щелочь, разрушает волокно и потому для эт.>й цели сопершспио непригоден). Отбеливаемия изделия остаются в этом растворе 10—12 часов, пока опи не отбелятся. Существенно важно, чтобы ни серная кислота ни перекись натрия пе содержали железа, так как ипаче беление происходит пе совершенно. Чаны употребляются деревяпные и трубопроводы к ним из свинца. Температура во время беления поддерживается в пределах до 50,J С.

Хотя шелк и представляет подобпо шерсти азотистое, белковое вещество, но отличается от шерсти как по химическому составу (не содержит серы), так и по физическому свос-му строению. Поверхностный слой шелковой нити сырца состоит из шелкового клея, или серицина, а самая толща из фиброина. Вареный шелк представляет шелк, из которого удален сернцнп отваркой; в большинстве случаев такой вареный шелк только слабо окрашеп, и потому беление его по представляет трудностей. Беление его производится, так же как и шерсти, или серпнстыыи газами или раствором перекиси водорода. При приготовлении шелка-сунль (в котором удерживается значит. количество серицина) применяется также белепие царской водкой.

Беление мехов, перьев и кости, в виду часто практикуемого в последние годы окрашивания их, производится тоже в большинстве случаев перекисью водорода в указанных выше условиях. Белепие соломи, как материала для шляп, чаще всего производится перекисью водорода, но ипогда применяется и белепие раствором марганцово-калиевой соли на холоду, причем на поверхность осаждается бурая окись мар-гапца, для удалепия которой отбеливаемый материал погружается затем на некоторое время в раствор кислой сернисто-натровой соли, которая’ растворяет марганец и оставляет соломку совершенно белой.

А. Лидов,

теза (смотрите), победно отразившая полувековия яростные нападки, гипотеза, исполнившая предъявленные ей самия придирчивия требования, гипотеза, открывшая новое необъятное поле для исследования, гипотеза, изменившая коренным образом весь склад биологического знания, переместив его из области описательной в область объяснительную, из сферы наблюдения в сферу опыта, гипотеза, отразившаяся на самых отдаленных областях человеческой мысли,—такая гипотеза, конечно, прошла все искусы и вступила в окончательную фазу прочно установленной научной теории.

Литература: К. Тимирязев,

„Чарлз Дарвин и его учение“ (1908, изд. 6-е); его же, „Факторы органической эволюции“ (в сборнике „Насущные задачи современного естествознания“, 1908); его же, „Дарвинъ“ („Вести. Евр.“, 1909; краткое изложение основ учения о естественном отборе и его дальнейшого развития); Plate, „Selec-tionsprincipe“ (1913). Самое обстоятельное критич. изложение учения и разбор всех сделанных на него возражений. Н. В. Цингер, „О засоряющих лен видах Camelina, Spergula и их происхождении“ (Петрогр., 1909. Наилучше изученный отдельный случай происхождения новых видов путем естественного отбора); Cowles, „Ecology“ (New Ioi’k & Chicago, 1912; краткий очерк экологии растений); Neger, „Biologie der Pflanzen auf experimenteller Grundlage“ (1912; подробный перечень явлений из области экологии, но теоретическая часть слаба); R. Spitzer, „Beitrage zur Descen-denztheorie und zur Metodologie der Na-turwissenschaft“ (1886); C. Detto, „Die Theorie der directen Anpassung“ (1904). Два лучшия сочинения об естественном отборе с общей научно - философской точки зрения. К. Тимирязев.