> Энциклопедический словарь Гранат, страница 358 > Писчия перья

Писчия перья

Писчия перья. Первое литературное упоминание об употреблении птичьих перьев для письма мы находим у св.

Исидора Севильского (нач. VII в.). Это не значит, конечно, что перья не были в употреблении и раньше. В Помпее было найдено даже бронзовое перо, которое хранится в Неаполитанском музее. В древности и на Востоке упо-требл. стили (металлические или костяные), заостренные трости, кисточки. Из птичьих перьев наибольшее распространение имеют гусиные, добываемия из крыльев. Кроме того, употребляются перья от утки, лебедя, аиста, ворона и так далее В 1809 г. Брама изобрел машину для разрезывания гусиного пера на три или четыре части и для очинки каждой части. В конце XVIII в Зенефельдер в Мюнхене стал изготовлять стальные перья для писания на литографском камне. Впервые стал применять машины к фабрикации стальных перьев Джон Митчель. Центром этой фабрикации был и остается до этих пор Бирмингам. Материалом для стальных перьев служит шведское железо самого тонкого сорта. Из него приготовляется шеффильдская прокатанная сталь в листах, имеющих 1 миллиметр толщины.

Труд фа фикации перьев разделен на много простых операций, обыкновенно выполняемых женщинами и детьми. Первая операция состоит в разрезывании листов шеффильдской стали па ленты меньших размеров помощью режущей машины, приводимой в движение мотором. Ленты эти подвергаются потом перекаливанию, чтобы облегчить дальнейшую механическую обработку металла. Затем ленты отбеливаются помощью слабого раствора серной кислоты. После того оне подвергаются прокатке, операции, в результате которой толщина их доводится до величины 0,1—0,4 миллим., смотря по сорту. Стальные полосы (морянки) тогда готовы для изготовления из них перьев. Сначала высекается перо, в виде плоской пластинки надлежащей формы, помощью винтового пресса. Потом штампом делают внутренние прорезы, служащие для удержания чернил и для увеличения гибкости пера. Пестовыми молотами отбивают фабричный штемпель и рельефы, служащие для различения сортов перьев, и затем отжигают. После того перу придают вогнутую форму помощью винтового пресса, снабженного надлежащими штемпелями; а затем закаливают, нагревая до красного каления и быстро охлаждая погружением в масло. Ради большей эластичности, перо потом снова отпускают. Потом перо подвергается очистке, полировке и подтачиванию в продольном и поперечном направлениях. Его окрашивают путем окисления стали на огне и эатем вырезывают расщеп помощью винтового пресса, снабженного режущим инструментом. Затем перо эмальизируется особым лаком или гальваническим путем. Перо тогда готово. Остается еще операция сортировки. При этоМЬ перья подвергаются тщательному рассмотрению, и недоброкачественные экземпляры отбрасываются. Контролирование производится иногда помощью микроскопа. Металлические перья фабрикуются не только из стали, но отчасти также и из других металлов: золота, серебра, цинка, меди, алюминия, алюминиевой бронзы. Употребляются также стеклянные перья, весьма полезные, когда делаются копии помощью подкладываемой угольной бумаги: необходимый длякопирования нажим удовлетворительно производится этого рода перьями. Что касается золотых перьев, то

Писчебумажное

Уже в древнейшия времена,—по крайней мере, за 600 лет до Р. X., бумагу готовили из нарезанного на тонкие листки стержня папируса, растения до 5 метров высотою, с трехгранным стеблем (Cyperus papyrus),произрастающого по течению рр. Нила и Евфрата, а также и в Сицилии. В г. Сиракузах, в Сицилии, доныне делают бумагу .из папируса, для продажи путешественникам, тем же способом, как ее готовили и в древности, т. е. склеиванием отдельных тонких и длинных листков. Известная китайская рисовая бумага тоже готовится из разрезанного на тонкие листочки стержня растения Araliapapyrifera и,следовательно,тоже, подобно папирусу, существенно отличается от современной бумаги, представляя в сущности свойлоченный язъ°отдельных волоконец лист толщиною от 0,02 до

O, 3 миллиметра.

Бумага имеет в настоящее время в жизни культурных государств столь большое практическое значение, что степень культуры той или другой страны очень рельефно выражается расходом бумаги, падающим на одного человека. Это потребление бумаги на одного человека в килограммах в разных странах выражается следующими цифрами:

1880 г. 1908 г.

Россия0,6 2

Австрия..2,5 10

Германия..6 19,7

Англия6,1 25,3

Производство писчей бумаги уже издавна практиковалось на Дальнем Востоке, в Китае; тем не менее, в Европе начало писчебумажного производства приурочивается обыкновенно лишь к концу XII столетия по

P. X.; весьма вероятно, что распространению фабрикации бумаги в Европе в значительной степени содействовали крестовые походы. Первоначально писчебумажное производство концентрируется в Германии, франции и Италии. Сильный толчок развитью этой отрасли промышленности дало изобретение книгопечатания.

В России первая бумажная фабрика была устроена в конце XVI столетия при реке Уче, в 30 верстах ют Москвы; эта фабрика, однако, просуществовала недолго, и только в 1655 году писчебумажное дело становится на прочную почву устройством бумажной мельницы при московском Печатном дворе на реке Пахре, в государевой Зеленой слободе, в нынешнем .бронпицком уезде Московской губернии В особенности быстрое развитие это производство получает со времени Петра Великого.

Для приготовления бумаги пригодны самия разнообразные вещества растительного происхождения, обладающия волокнистою структурою. Любопытным примером разнообразия в сырых материалах, пригодных для производства бумаги, является изданная в Регенсбурге, в Германии, в 1765 году Яковом Шёфером книга, бумага для которой приготовлена из 60 различных материалов, кроме обычных и употребляемых также и теперь, из опилок, хмеля, торфа, осиных игнезд, мха, капусты, стеблей осота и тому подобное.

Несмотря на возможное разнообразие в сырых материалах, теперь сырьем служит только сравнительно незначительное число их, а именно: льняное и хлопчатобумажное тряпье, в главной массе состоящее из чистой клетчатки; стебли растения эспарто, культивируемого в Испании и Африке (содержит до 48% целлулозы); солома: овсяная, пшеничная, ржаная и ячменная, причем наиболее пригодным материалом является ржавая солома; джут, или, вернее, концы и очески, -остающиеся при переработке джутовых волокон в пряжу и ткани; манильская пенька, механическая и химическая древесная масса и, наконец, в Китае, бумажная шелковица. Из других, кроме тряпья, сырых материалов наибольшее значение теперь приобрела древесная масса, в особенности химическая древесная масса. Механическая древесная масса приготовляется соскабливанием или резкой дерева на различного рода мельниЦах, или тёрках, при непрерывном притоке воды; эта масса состоит из сравнительно коротких волокон и применяется только при производстве низких сортов бумаги. Химическая древесная масса, как уже выше упомянуто,—значительно более пригодный материал, пользуется большим спросом и представляет почти химически-чистую, длинноволокнистую клетчатку. Эта масса приготовляется двумя различными способами:

ПРОИЗВОДСТВО. 228

или обработкой дерева едким натром, или же отвариванием его с кислой сернистоизвестковою солью.

Главную работающую часть завода механической древесной массы представляет дефибрер (смотрите рисунок 1) или станок для измельчения древесины. Дефибрёры строятся или вертикальными, или горизонтальными с 2—6 работающими прессами, надавливающими дерево к истирающему механизму, т. е. к цилиндрической поверхности жернова. Эта поверхность рифленая; насечка, или «ковъ» камня производится механическими насекалами, представляющими переносный суппорт обыкновенного токарного станка, чаще всего употребляются дефибрёры, истирающие дерево поперек его волокон, но в последнее время употребляются также приборы, в которых истирание дерева производится продольно его волокон, вследствие чего получается более длинное и прочное волокно. Дальнейшее о производстве древесной массы, см. применение дерева и его переработка, ХУ1ИИ, 248, прилож., 3/4.

Рисунок 1.

За исключением древесной массы, остальные сырые материалы всегда подвергаются целому ряду предварительных операций, имеющих целью очистить это сырье. Таким образом тряпье прежде всего подвергается сортировке: отбирают отдельно льняное тряпье от хлопчатобумажного, белое от окрашенного, мешочное тряпье, веревки и канаты, полушерстяное тряпье и тому подобное., причем получают до 30—40 сортов, а затем отсортированное тряпье разрезается вручную на более мелкие куски, и от него отрезаются пуговицы, пряжки и тому подобное. После такой подготовки тряпье подвергается выколачиванию в различного рода машинах, так называемых «волк-машинахъ», снабженных вытяжками с сильными вентиляторами для удаления выделяющейся пыли. Эспарто тоже предварительно подвергается тщательной сортировке, и от него отделяются корешки, примеси других растений, а также куски земли, камни и тому подобное. Очищенное и выколоченное сырье подается транспортёром к бучильным котлам, в которых производится выварка тряпья с щелочами, имеющая целью удаление жира, грязи и красящих веществ. Для этой операции употребляются обыкновенно или цилиндрические, или сферические котлы (смотрите рисунок 2), вращающиеся на своей оси, нередко очень значительной емкости. Эти варочные котлы снабжаются инжекторным насосом, обусловливающим непрерывную циркуляцию щелочной жидкости со дна котла на верх, откуда щелочь вновь процеживается через толщу отвариваемой ткани вниз котла. Щелочи, чаще всего едкого натра, расходуется обыкно-аэнно около 5% от веса заложенного сырья. Варка

ведется под давлением 3—4 атмосфер и продолжается от 2 до 6 часов, в зависимости от качества отвариваемого тряпья. Как общее правило, можно высказать, что чем выше поддерживается давление в котле и чем

Рисунок 2.

дольше подвергается сырье отварке, тем меньше может быть израсходовано щелочи. Для отварки теперь нередко применяются также и горизонтальные Мазфровские котлы (применяемые в отбельном производстве) с проложенными по дну их рельсами, по которым вво- I дятся в котел вагонетки с тряпьем. После отварки всегда следует промывка, которая производится или в тех же самых котлах, или же в особого рода промывных и единовременно измельчающих приборах, которые известны под именем «голландеровъ»; голландер (смотрите рисунок 3) представляет овальный железный чан около 3 фут. высотой и до 20 фут. длиной, разделенный по длине его перегородкой. На одной из продольных сторон голландера располагается измельчающий механизм, состоящий из барабана, снабженного стальными ножами, и находящейся непосредственно под ним подставки, тоже снабженной ножами. Вращением этого барабана отваренная тряпка непрерывно передвигается по голландеру, или ролю. Приток чистой воды, конечно, строго регулируется сообразно с количеством утекающей грязной воды, так что уровень жидкости в роле остается постоянным. Действием стальных ножей, насаженных па барабан, происходит вместе с промывкой также и измельчение тряпья в полумассу.