> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Рафинирование сахарных песков состоит из следующих операций: 1) растворение песка
Рафинирование сахарных песков состоит из следующих операций: 1) растворение песка
Рафинирование сахарных песков состоит из следующих операций: 1) растворение песка, 2) фильтрация полученного сиропа, 3) уваривание сиропа на кристалл, 4) разлив полученного угфеля в формы, 5) пробеливание рафинадного утфеля, С) сушка рафинада, 7) колка рафинада и его упаковка, 8) переработка низших продуктов. В настоящее время (1931) перед Р. п. СССР стоит вопрос ей реконструкции в направлении сокращении отдельных операций и получения рафинада непосредственно из свекловичных утфелей и песков.
Растворение песка. Песок растворяется в особых мешатсльных приборах (рисунок 1) при температуре 90е С для получения сиропа плотностью 70— 71% сухих веществ. Вода для растворения песка берется чистая, горячая, фильтрованная через костяной :уголь. К сиропу добавляются также возвращаемые с разных станций завода сахарные промой и сахар в твердом виде, получаемый как брак и требующий переработки. Во избежание разложения сахара при нагревании реакция сиропа должна быть слабо щелочная, для чего в случае надобности к нему добавляется раствор каустической соды или известковая вода. Последняя менее желательна, так как известь отчасти адсорбируется (поглощается углем) при дальнейшей фильтрации через костяной уголь.
Фильтрация сиропа. Полученный сироп предварительно фильтруется через полотняный механический фильтр для очистки его от механически взвешенных веществ, либо пропускается только через сита, задерживающие волокна от мешков и др. механические примеси, после чего фильтруется через костяной уголь в виде крупки, которая поглощает красящие вещества сиропа, коллоидально растворенные вещества, перешедшие из песков, и кальциевые соли. В этом главным образом и заключается смысл рафинирования. Доброкачественность сиропа при этом изменяется мало и увеличивается только до 0,5.
Костяноугольная крупка загружается в цилиндрические котлы (рисунок 2) высотой до 7 м и диаметром 1 м, образующие фильтры, черезвычайно громоздкие и занимающие много места. Кроме того, они требуют для своей пропарки боль-Рисунок 2. шого расхода пара и припромывке от сахара даюг большое количество промывных сладких вод, требующих для своего выпаривания большого расхода топлива. Последние годы за границей и у нас (пока в виде опыта) стали пользоваться для обесцвечивания сиропов так паз. активированными углями, которых требуется вместо 12% костяноугольнон крупки всего только 0,5% по весу распущенного песка, причем последний легко отделяется от сиропа на обыкновенных фильтрпрессах (рисунок 8),занимающих в несколько раз меньше места, чем костпноугольные фильтры, и дающих при промывке в 2 раза меньше промоев.
Уваривание сиропа. Фильтрованный сироп во избежание разложения сахара упаривается в вакуум-аппарате (рисунок 4) при том же разрежении, как и сироп песочного производства. В виду высоком доброкачественности сиропов кристаллизация происходит значительно быстрее, чем в песочном производстве, и варка заканчивается примерно в тече-
иие I часа вместо 4 час. для свекловичного сиропа. Для получения более ровных кристаллов кристал-
Рисунок 3.
лизация возбуждается введением в аппарат сахарной пудры. Чтобы маскировать слегка желтоватый оттенок рафинада, к сиропу добавляется незначительное количество ультрамарина: около 200 г на 100 м. центн. утфеля. Только весьма незначительная часть ультрамарина задерживается рафинадом,
Рисунок 4.
а большая часть его переходит в низшие продукты и удерживается в них в виде суспензии. Уваривание сиропа производится до плотности 92 -94% сухих веществ. Получается густая масса, состоящая из мелких кристаллов и межкристального оттека между ними и называемая утфелсм (смотрите XXXVIII, 636). К концу уваривания разрежение уменьшают и доводят температуру до 101—103° С, при которой и спускают из аппарата в формы готовый утфель. Чем плотнее сварен утфель и чем выше температура, при которой он спущен, тем крепче будет рафинад
Разливка утфеля. Утфсльная масса быстро разливается в формы, набранные в вагончик, и оставляется в покое охлаждаться в течение в—8 час. до температуры 80—40° С. Во избежание образования пустот внутри массы поверхность утфеля подвергается разрыхлению, или так называемым рулеваиию, при помощи особых ножей. При этом пузырьки пара и воздуха выходят наружу.
При охлаждении межкристальный оттек утфеля пересыщается, и происходит дальнейшая кристаллизация сахара: с одной стороны, образуются новые центры кристаллизации, а с другой—продолжается рост прежних кристаллов. Рафинад, полученный путем разливки в формы, называется литым и отличие от рафинада прессованного,
Пробеливаниеутфеля. Оставшийся в утфеле после кристаллизации межкристальный оттек подлежит удалению путем вытеснения его сахарным сиропом высокой доброкачественности. Для этой цели специально готовится сироп, называемый заливочным клерсом. Он должен быть особенно чиаым потому, что часть его после вытеснения патоки остается в рафинаде и в дальнейшем засушивается, обусловливая крепость рафинада. Заливочный клере готовится так же, как и рафинадный сироп, но из лучших сахарных песков и чистого рафинадного брака. Его расходуется около 80—85% по весу утфеля. Этот процесс называется пробсливаиием и может вестись двумя способами: 1) заливочный клере, залитый сверху в форму с утфелем, вытесняет межкристальный оттек своей тяжестью, и последний выходит через отверстие снизу формы, 2) для ускорения пытеснения межкристального оттека применяется центробежная сила. В первом случае пробеливание ведется на столах, снабженных дырами, в которые устанавливаются конусообразные формы с утфелем (головы). Пробеливание в этих условиях продолжается 40—44 часа, причем обычно дастся 6 — 7 заливок и оставляется носок, пропитанный клерсом по высоте около 150 миллиметров. В виду медлительности процесса этот способ пробеливания требует больших площадей для расстановки фюрм и крайне нерационален. Во втором случае пробеливание ведется в центрофугах, и рафинад, пробеленный таким способом, называется центрофугальным. Первоначально центрофугальное пробеливание применено для способа Дикса, получения брускового рафинада в поперечном сечении 22x22x11 миллиметров или 24х24Х ;<12 миллиметров, а ппоследствие этот способ получил применение для марсельских голов (малые головы) и для больших рафинадных голов на центрофугах ннж. Названова. Пробеливание брусков Дикса на центрофугах требует всего 8—12 мин. Центрофуга— сепаратор для рафинадных брусков Дикса, а также для плиток (рисунок 5)—устроена несколько иначе, чем центрофуга и свеклосахарном производстве. На вертикальном валу D вращается барабан, стенки которого не имеют сит. Рамки с старым утфелем укладываются на 10 слегка наклонных стенок. Межкристальный оттек, отделяющийся от кристалла, поднимается вверх, проходит через ряд отверстий а и накапливается и пазухе барабана В, откуда выбрасывается особым рожком С, установленным противдвижения сепаратора. Рожок может больше или меньше передвигаться к стенке пазухи рукояткой К. Центрофугальиып рафинад также можно получить высокой крепости, оставляя и нем при пробеливаиии необходимое количество заливочного клсрса для засушивания, для брусков Дикса, например, с сопослсдний оттек разбавляется водой, фильтруется и уваривается на рафинадную патоку, поступающую в продажу на кондитерские изделия. Это — единственный отброс Р. п., получающийся в количестве около 1% по весу распущенного песка. В рафинадную патоку переходят все иссахары свсклович-
держанисм и среднем не ниже 2% влаги. Он выгодно отличается от головного рафинада тем, что весь процесс рафинирования заканчивается в 4 раза быстрее.
Переработка низших продуктов. При пробел и-ванин утфеля прежде всего отходит межкристальным оттек, называемый зеленом патокой, с доброкачественностью около 07,5 — 98,5. При усиленной фильтрации зеленой патоки через костяном уголь или активированные угли из нес также можно получить хорошим рафинад. Или из зеленой патоки получают сахарный песок и межкристальным оттек, который снова упаривают, и так далее, пока не получится оттек, ИЗ которого нельзя больше выделить сахар. Этотного песка. Переварка продуктов, начиная с зеленой патоки, производится до 3-4 раз. Получающиеся при этом пески снова растворяются и добавляются, в зависимости от их доброкачественности, к рафинадному и другим сиропам.
Сушка рафинада. Высушивание рафинада по избежание разложения производится при разрежении в вакуум-сушилках {рас. С), для голов в течение 24 час., для брусков Дикса в течение 8 час. Нагрев ведется постепенно“от 7 > до 90° С. Головы устанавливаются сподком на вагонетку и носком вверх так, чтобы клере, пропитавшим носок, равномерно распространился вниз по всей голове. Клере при высыхании закристаллизовывается и увеличнвает крепость рафинада. Чтобы быть устойчивым при хранении, рафинад должен быть fxopouio высушен. На практике он высушивается до влажности 0,3—0,4%. 11а рисунок О изображена вакуум-сушилка Нас-бурга. Через отросток трубы Л сушилка соединяется с разрежением. Крышка снабжена противовесом В, которым удерживается при открытии сушилки.
в
Рисунок С.
Сорта рафинада. Если различать рафинад по способу выработки, то весь рафинад, получаемый путем разливания утфеля в формы, необходимо назвать литым. Рафинадные заводы СССР приспособлены по своему оборудованию главным образом к изготовлению литого рафинада в виде больших голов весом до 15—17 килограмм. Как было отмечено ранее, этот способ рафинирования требует черезвычайно много места и характеризует отсталость Р. п. Кроме больших голов, для экспорта в Персию готовятся малые головы рафинада, называемого марсельским, весом до 3кг, пробеливаемого на столах или в центрофугах. Далее идет литой центрофугальный рафинад в форме брусков 150X24X24 миллиметров“ и плиток разной толщины. В отличие от литого рафинада за границей и у нас готовится на особых станках прессованный рафинад из предварительно пробеленного рафинадного песка или сырого раздробленного рафинада. Вследствие недостаточного количества клерса, содержащегося в нем, и в связи с этим слабой цементации, этот сорт рафинада не отличается хорошей крепостью и, будучи вначале после сушки достаточно крепким, при хранении теряет крепость и рассыпается. Последние годы головной рафинад не выпускается на рынок в виде целых голов, а весь разделывается на куски. В производство 1929/80 г. ассортимент рафинада был следующий:
1. Колотый.. . .87,4°/0
2. Марсельский..4,0%
8, Кусковой в пачках1,3%
4. « насыпью в мешках 5,1%
& Куб 0,2%
0. Доминоо,3%
7. Разный
Как видно из таблицы, главное место в ассортименте, 87,4%, занимает колотый головной рафинад. Это потому, что распилка рафинада обходится дороже, так как дает больше брака в виде пудры. Кусковой колотый рафинад представляет собой куски неправильной формы до 40 шт. в 1 килограмм. Кусковой литой рафинад, получаемый центрофугальным способом, представляет собой кусочки правильной формы размером 24 x 24X12 миллиметров, колотые на особых станках. Он может плотно правильными рядамиукладываться в пачки, сохраняться в более гигиенических условиях и допускает более правильную дозировку при своем употреблении. Рафинад упаковывается в мешки по 100 килограмм. Рафинад дальнего следования упаковывается в двойные мешки. Сорта рафинада: марсельский, представляющий собой малые головки по 3 килограмма, кусковой в пачках—рубленные бруски литого рафинада, и сорта под названием куб и домино—готовятся для экспорта.
Экспорт рафинада. За 6 лет перед войной, с 1907 по 1913г., Россией было вывезено 5,01 млн.м. центы. рафинада, которые распределились по странам в процентах следующим образом:
Персия 91,0%
Китай.3,8%
Турция2,1%
Афганистан1,0%
Финляндия1,5%
В последние годы экспорт рафинада из СССР
|
возобновился и в |
годы 1020 и |
1927 |
выразился 1 | ||||
|
следующих колнчес |
твах: | ||||||
|
1920 г. |
1927 г. | ||||||
|
Персия. |
285.320 м. |
а- |
314.090 м. ц. | ||||
|
Афганистан |
11.010 |
Я |
11.140 . | ||||
|
Зап. Китай |
13.600 |
7.970 „ | |||||
|
Монголия |
1.930 |
С.259 „ | |||||
|
Таину - Тувинская | |||||||
|
Респ. |
80 |
1.130 „ | |||||