> Энциклопедический словарь Гранат, страница > СОЛИ
СОЛИ
СОЛИ, Вb КОНХb НаХОДИТСЯ ИЗбЫТ0К7>
основания (сравнительно с средней солыо); так, получающийся при действии на С. уксусной кислоты уксуснокислый С.РЬ(С2Н302)2—свинцовый сахар, соединяясь с избытком окиси, дастъ основной уксуснокислый С. РЬ(С2Н302)2. .РЬ(0Н)2. При действии на него углекислоты получается основной углекислый свинец, 2РЬС03РЬ(0Н)2—свинцовия белила. И. Каблуков.
Добывание свинца. Способы добывания С. сухим путем бывают трех родов: 1) выделение С. изъ сернистого С. железом при плавке в шахтовых печах; 2) выделение С. иа сернистого С. неполным обжиганием и 3) выделение С. изъ окисленных соединений плавкою с углем въ шахтовых или пламенных печах. 1-й способъ добывания С. основан на свойстве металлического железа выделять С. из свинцового блеска по реакции PbS-f-Fe=: Pb-j-FeS; для добывания С. по этому способу пригодны богатия свинцовия руды, при отсутствии в них соединений мышьяка; процесс может быть веден в шахтовых печах; для подогревания требуется обугленное или коксованное топливо и для реакции—железо; но вследствие того, что способ этот обходится дорого, в технике он мало применяется. 2-й способъ добывания С. из руд, содержащих свинцовый блеск, посредством неполного обжигания его— основан на следующих химических реакциях:
PbS4-20.=PbS0,; PbS04-}-PbS=2Pb-f2S0,;
Pb-fO=PbO; PbS -Ь 2PbO=3Pb -f- S0a.
Работа ведется большей частью в пламенных печах, редко в шахтовых или горнах; способъ пригоден лишь для чистых и богатых руд, не содержащих много (не более 4%) кремнезема, потому что в последнем случае образуетсп кремнекислый С., из которого металл не выделяется обжиганием с сернистым С. Вместе с дымом всегда выделяется большое количество сернистого газа. Выгода этого способа эаклю-чается в том, что он совершается в одинъ прием и для выполнения его не требуется коксованного или обугленного топлива; но он сопровождается всегда довольно большою потерей С. Добывание С. здесь сводится к двум последовательным химическим процессам, соверша ющимся на одном и том же поду: 1) неполному окислению без плавления руды и 2) взаимодействию окисленной части руды с неокисленною. Если имеются в распоряжении окисленные свинцовия руды, то внесением их на под печи можно обойтись и без 1-го процесса. Неполное обжигание совершается при более низкой (500 — 600°) температуре; взаимодействие же окисленной части руды с неокисленною — при более высокой, но зсе-таки не рекомендуется доводить массу до полного плавления, а лишь до тестообразного состояния. Пламенная печь для выделения свинца изъ сернистого С. посредством неполного обжигания представлена на рисунке 1, 2, 3 и 4. В печь вносится зараз около т. руды, и она распределяется на поде слоем в 5—6 сант. Обжигание производится при открытых рабочих окнах и тщательном перемешивании; сначала при температуре около 500 — 600°, в продолжение 1 /, часов; подъ конец дают более сильный жар, закрыв дверцы. Очистив топочную решетку, охлаждают камеру, открыв все рабочия отверстия. Во время поднятия температуры часть выплавленного С. вытекает; при охлаждении окисляется еще часть руды и вытекает новое количество С.; потом загущаютъ массу прибавкою гашеной извести и снова подвергают обжиганию, но непродолжительному, после чего дают снова сильный жар. Таким образомъ над одной и той же порцией руды производятъ 3—4 обжигания; за каждым из них производятъ усиление жара; С., собранный в котле, посыпаютъ небольшим количеством угольного порошка; все перемешивают, снимают всплывшую наверхъ пену и выливают С. в“1 изложницы. Шлакъ удаляют или в вязком, или в жидком состоянии; он довольно богат С. и его обработы-вают в другой печи. 3-й способ добывания С. из руд посредством обжигания и восстановления углем представляет наиболее обыкновенный способ металлургического получения С., потому что он пригоден даже для бедных или содержащих много мышьяка и сурьмы руд (не говоря уже о богатых). Обжигание свинцовых руд производится обыкновенно в пламенных печахъ фис. 5 и 6) и должно производиться очень тщательно, так чтобы в обожженном продукте осталось как можно меньше серы. Под конецъ производственного процесса надо всегда усиливать жар для разложения сернокислого С.; пламенные
Свинец.
Таблица I.
Рисунок 2.
Рисунок 1 2, 3 и 4: г — колосниковая решетка с топочной дверью g; А — нагревательная камера; сс —дымовые каналы; е — канал, отводящий дымовые газы в трубу, Н—под, приготовленный из смеси шлаковъ и кварца; этот под кончается колодцем а и — рабочия отверстия; руда заправляется через воронку / и соответствующее отверстие въ своде нагреватсльной камеры,собирающийся в колодце а свинец выпускается через отверстие / в чугунный котел b.
Рисунок 5 и 6: G —топка пламенной печи;/е—колосниковая решетка,5— углубление на поде печн (зумф), в которое собирается выплавлен ный свинец (часпичкл); Н — сводъ пламенной печи; Ь — пространство
ии и;
над сводом для улавливания пыли, увлекаемой пламенными газа ми; w— рабочия окна, а—отверстие для загрузки свежей руды на свод Н, — а отсюдачерезь отверстие F— на поаъ£ Рнс. 7, 8 и 9 S — шахта в 8.6 м высоты. и,5 м ширины на ГОрИ зонте фурм и 2 м ширины у колошника; G — верхняя часть горна, Г—нижняя его часть или тигель, тт — желоба для выпуска шлаков. пп—желоба, в которые из пробиваемого отверстия выпускается металл в подвижное выпускное гнездо (М) Верхнее горно состоит изъ новых ящиков, сделанных изъ Рисунок 3. железных клепаных листов, ввиде отдельных сегментов, у крепленных угловым железом, так что они в совокупности обрззуюг кольцо водянойрубашки; холодная вода пригекаеть в кольцо при а и удаляется вверху по трубке; _
колошПик с наполнительным цилиндром, Р — труба для отвода газов, R — главный воздухопровод с регулирующнм ьклапаном ь г. у — сопла; w—колонны, на которых держится шахта В предварительно разогретую печь, наполненную коксом (если ее только пускают в действие), делают засыпь изь руды, плавня и кокса черезь ко ютиниковый цилиндр w, плавку должно вести так, чгобы колошник был темный
Свинец
Таблица II
Рисунок 5.
Рис: 9.
Рисунок 6.
Рисунок 7.
Рисунок 8.
газы и продукты окисления (сернистый газ) удаляют в атмосферу посредством высокой дымовой трубы. Обожженная руда подвергается восстановительной плавке в шахтовых печахъ (ватер-жакетах). Возстановителем служитъ кокс или древесный уголь. Шахтовая печь большей частью бывает с искусственным дутьемъ и очень похожа на доменную печь. Дутье холодное; фурмы охлаждаются водою. Расплавленные металлъ и шлак собираются на дне штхты (в горне), откуда отводятся двумя отверстиями: нижним для металла и верхним для шлаков. Рисунок 7, 8 и 9 представляют Фрсйбсргскую свинцово-плавильную печь. При выплавке свинца в шахтовых печахъ получают три продукта: металл, который носитъ название ееркблсии, блейштейн и шлак. Веркблей всегда содержит некоторое количество серебра; кроме того, часто: медь, висмут, сурьму, мышьякъ и никкель; блейштейн представляет смесь сернистых металлов, среди которых находится большее или меньшее количество РЬЗ; блейштейнъ подвергают обжиганию и новому восстановлению. В шлаках, кроме кремнекислоты и окисловъ оазных металлов, часто содержится от 1,47 до 7,35°/0 РЬО. Шлаки, богатые свинцом, идут въ переделку.
Веркблей, для удаления из него примесей в виде меди, висмута, сурьмы, мышьяка, железа и др.,--подвергается очищению или рафинировке. Если свинец довольно чист, то для рафинировки ограничиваются снятием пены (креца) с поверхности расплавленного С., собранного в выпускном гнезде у свинцово-плавильной печи. Иногда переплавляют отдельно веркблей в чугунныхъ котлах с пропусканием через расплавленный металл водяного пара, причем примеси окисляются последним легче свинца и могут быть удалены при переплавке С. в виде пены (креца). Вместо водяного пара пропускают иногда воздух. При малом содержании серебра в веркблее, иногда последнее извлекается цинком, для чего к расплавленному С. прибавляют некоторое количество расплавленного цинка; цинк только отчасти растворяется в С; большая же его масса не смешивается с последним и собирается поверх его; б этот цинк переходить серебро, а также медь, если она присутствует. Рафинированный веркблей подвергается дальнейшей обработке для выделения из него серебра и превращения окисленного С. в металлический мягкий С. при помощи восстановления в шахтовых печахъ (смотрите С€рвбро
Употребление С. В виде листов С. употребляется на химических заводах; тонкий листовой С. употребляется для упаковок; из С. с примесью небольшого количества мышьяка делаютъ дробь; из него изготовляют свинцовия пули; для аккумуляторов; для водопроводных труб и тому подобное. Статистика добычи С. (в метрических т.ах):
|
Годы. |
Всего в свете. |
В России. |
Средняя пена т.. | ||||
|
в марках. | |||||||
|
1900 |
871.300 |
200 |
347,03 | ||||
|
1902 |
891.100 |
300 |
230,09 | ||||
|
1904 |
964100 |
300 |
244,79 | ||||
|
1905 |
933.900 |
300 |
280,30 | ||||
|
14)6 |
973.1С0 |
300 |
354,45 | ||||
|
1907 |
986.000 |
100 |
390,04 | ||||
|
1908 |
1.061.200 |
100 |
276,22 | ||||
|
1909 |
1.С81.9С0 |
800 |
267,29 | ||||
|
1910 |
1.139.700 |
1.200 | |||||
|
1911 |
1.117.8С0 |
1.000 | |||||