Производительность с-х. машин или орудий, работающих в поле, зависит от ширины захвата (bj рабочей части машины, то есть ширины обработанной в поле полосы земли при одном проходе машины, и скорости движения машины (в), то есть скорости движения упряжных животных. Если скорость движения и ширину захвата выразить в-футах, то производительность машины по формуле Горячкина за десятичасовой рабочий день выражается так:
b. в 60. 60. 10.,
“ 7. 7. 2400
что при запряжке лошадей дает: D=е, то есть на каждый фут захвата приходится одна обработанная (вспаханная, засеянная, скошенная и так далее) десятина; при запряжке волов на один фут— 3/, десятины. Когда подсчитывается производительность орудий для междурядной обработки (мотыги, пропашники, окучники) или работающих в рядках (картофелекопатель, свеклокопатель, однорядная сеялка), то шириной захвата надо считать разстояние между рядами посева (например, картофеля, свеклы, огороди, раст. и так далее).
Запряжка. Запряжка лошадей в с-х. машины и орудия производится при помощи хомута, постромок и вальков; в Америке чаще применяется шлея. Хомут должен быть хорошо пригнан къ каждой лошади; материалом для клещей хомута служит дерево, подбитое войлоком или шерстью и обшитое кожей; вес хомута около 20 фунт. Постромки делаются из веревок, ремней или лучше из цепочек, так как последния от тяжести раскачиваются при работе и тем смягчаютъ толчки; длина их должна быть определенная: изменение длины ведет к изменению хода орудий на глубину. Вальки делаются из дерева или железа, но последние более тяжелы и дороги; необходимо имить на вальках приспособление для изменения ширины. При запряжке нескольких лошадей вальки присоединяются к общей ваге, причем так, что при пароконной и четырехконной запряжке расстояния от места прикрепления вальков до прикрепления упряжного крюка должны быть равны, при трехконной же относиться какъ 1:2 (обратно-пропорц. числу лошадей) (рисунок 4.). Оглобельная и дышловая запряжка являются удобными при поворотах и спуске с горы. Для уменьшения толчков, наиболее сильно действующихъ при .трогании с места, следует включать в запряжку особия пружины—модераторы (щадители). Для того, чтобы заставить лошадей работать дружно, применяются уравнительные запряжки (рисунок 5 и 6).
Запряжка волов производится при. помощи ярма (рисунок 7); волы обыкновенно здпрягаются парами. При нескольких парах необходимо применять уравнительную запояжку; наиболее совершенной является система Гроссул-Толстого, состоящая из ряла штельваг с тремя отверстиями в каждой: для прикрепления к ярму, к цепи, идущей от машины, и к цепи, идущей к передней паре; расстояние между отверстиями делается в зависимости от числа пар волов с отношением: 1:1; 1:2; 1:3 и так далее
Орудия для механической обработки почвы. Для приведения почвы в мелко-комковатое состояние, необходимое для лучшого произрастания посеянных растений, пользуются двумя группами орудий: плугами, разрабатывающими почву отдельными пластами,и боронами и культиваторами, производящими дальнейшее раздробление пласта. Плугъ исторически развился из куска ствола дерева съ отростком сука или,корня (рисунок 1); постепенно к нему присоединилась рукоятка и образовалось орудие из частей, расположенных в виде треугольника: наклонного клина с рукояткой, дышла и распорки, их соединяющей (по этой схеме строится великорусская соха и лесное германское орудие „Накег“); затем появляется подошва, и плугъ тогда состоит уже из четырех основных частей: подошвы с рабочим клином, дышла и грядиля, стойки, их соединяющей, и рукоятки.£$ в Эта форма послужила основанием для конструкции плуга, к которой начинают постепенно присоединяться добавочные части. В создании плуга участвовали многие народы на протяжении нескольких веков: оковка железом впервые появилась в индийском плуге, а также в древнегреческих и египетских плугах; отвал (aures) был присоединен римлянами, зачатки его существовали также в древне-греческих плугах; нож прикреплен евреями, а также встречается в китайских плугах; колеса присоединены галлами. В конце XVII века появились брабантский и роттердамский плуг, по образцу которых начали строиться плуги в Англии и франции. Первая теория построения форм отвала была предложена англичанином Ваи1еу‘ем в 1795 году, итальянским аббатом Lambruchini и президентом C.-Американских штатов JeffersonoMb въ 1797 г. (винтовой отвал); цилиндрическая форма „рухадло“ отвала построена братьями славянами Franz и Wenzel Veverka в 1827 г., и этим типомъ отвала стали снабжаться плуги германских заводов Eckert (с 1845 г.) и Rud. Sack (с 1863 г.). В России разработан плуг англо-болгарский на зав. бр. Донских и Гена и американский деревян-
Рисунок 12. Плуг Руд. Сакка. 1—лемек, 2—отвал из панцырной стали. 3—стойка(литая), 4—подошва с 2 винтами (справа), 5—полевая доска, 6—гряцильные винты с гайками, 7—переставные рукоятки, 8—нож, 9—13—грядильн. хомут для ножа и дерноснима, 10—лемех дерноснима, 11-отвал дерноснима, 12—стойка (ручка) дерноснима, 13—см. 9. 14—грядиль, 15—поперечный брус для цепей передка, 16—цепь упряжного крюка, 17—левое (малое или полевое) колесо, 18—правое (большое или бороздное) колесо, 19—упряжной крюк, 20—установочная дуга с чекой и цепью, 21—правая ось с гайкой (правая резьба). 22—левое колено оси с гайкой (левая резьба), 22—соединительная скоба осей с 2 гайками, 24—установочная рама, 25—литое грядильное седло, 26—грядильная подушка (с 2 шарнирными чеками и литымь седлом), 27—установочная дуга, 23—скобы установочной рамы с гайками, 29—левая цепь с винтом кольц. (левая резьба), 30—двойная гайка, 1—правая цепь с винтом-кольцом (правая резьба), 32—полная двойная цепь, 33—полпержка для скребка, 34—деревянные наконечники рукояток, 35—крючек для скребка, 36—гаечный ключ, кроме того къ грядилю принадлежат: 1 защита для рукояток, 2 установочных винта для рукояток, 1 крюк для простой упряжной цепи, 2 клина для установки грядиля. Далее 1 болт для упряжной цепи со шплинтом, 1 малый винтовой ключ, лемешные винты, винты для полевой доски и для отвала.
Рисунок 13. Одноконный висячий плуг гс деревян- Рисунок 14. Четырехкорпусный плуг; I, II, III, IV ным грядилем и отвалом полувинтового типа. корпуса плуга, R—упряжной крюк, В—гребенкарегулятора, F—бороздное колесо, Ь2—полевое колесо, L,—колесо, служащее для перевозки плуга, Н—рычаг, к—защелка, t—пружинная педаль для защелки, с—дуга с прорезом для перестановки бороздного [колеса, 1и—ручка, s—гаечный ключ.
н.а стальных стойках.
Рисунок 15. Двухкорпусный, трехколесный плуг сист. Эккерта „Реформа“; полевое и идущее по пахоте колесо перестанавливаются помощью рычага, бороздное колесо—в хомуте.
ный плуг Eagle—орлик, на рязанском заводе, с отвалами полуви-итового типа. Теперь еще во многих мъстах России распространены более примитивные орудия, каковы соха, косуля, сабан. Соха (рисунок 8) встречается в средней полосе России, она имеет оглобельную запряжку и может, смотря по постановке лопатки (палицы), производить отваливание земли в обе стороны или только в одну. Косуля (рисунок 9) имеет отвал и ножъ и, таким образом, приближается к плугу какъ по конструкции, так и по характеру работы, отваливая землю пластами. Сабан, или малороссийский плуг (рисунок 10), снабжен отваливающей доской, ножом и отдельным передком, дающим ему большую устойчивость хода во время работы.
Плуги разделяются по типу отвалов, обусловливающих, благодаря своей форме, тот или иной характер обработки пласта; винтовые даютъ полный оборот пласта; рухадловые, или цилиндрические (roucnadlo—рушить) раздробляют пласт; культурные, кроме дробления, дают некоторый оборот пласта, и полувинтовые—еще более совершенный оборот. По конструкции можно разбить плуги на 3 группы: висячие, идущие на постромках; передковые, опирающиеся на колесный передок, и промежуточный тип— полупередковые, с колесами, присоединенными к раме плуга. Затем плуги бывают одно-и многокорпусные, обладающие различной шириной захвата.
Основный частями плуга являются нож, лемех, отвал, подошва, стойка, грядиль и ручки’, затем для устойчивости хода присоединяются колеса; для установки плуга служит регулятор. Нож служит для отрезывания пласта; обычная его форма показана на рисунке 11, в Америке же более распространен дисковый нож (рисунок 18), более успешно производящий разрезание, но и требующий более тщательной отточки. Лемех служит для подрезания пласта; он имеет или форму треугольника или трапеции (рисунок 14 и 1и). Так какъ передний конец лемеха скорее всего стирается, то снизу лемеха делается утолщение, служащее запасом материала(рис.14), дающее возможность отковать его.Форма отвала плугов по теории профессора В. П. Горячкина должна быть линейчатая (и въ основании образования должны быть положены поверхности цилиндра, цилиндроида, геликоида). Къ отвалу надо предъявлять требование, чтобы рабочая поверхность его не имела выпуклостей и впадин, которые залипают землей; отвал должен быть обрезан так, чтобы он не задевал обернутый пласт. Материал для отвала выбирается такой, чтобы мог удовлетворить возможности наименьшого истирания и обладать достаточной упругостью; поэтому лучшими отвалами являются или трех-слойные панцырные или цементованные; точно так же рекомендуется производить шлифовку и полировку отвалов. Со стороны усилия, которое необходимо при работе плуга, надо сказать, что оно главным образом тратится на отрезание пласта; на нож приходится в среднем 3/4—2 п. на каждый вершок длины лезвия, на лемехъ 1—3 пуд.; отвал же требует около 10о/о общаго усилия, и его надо оценивать с точки зрения качества даваемой им работы, а не по величине оказываемого им сопротивления. Общее сопротивление почвы обычно характеризуется отношением затрачиваемого при работе усилия к площади поперечного сечения пласта; так, затрата усилия на 1 кв. верш. считаетсядля легкой почвы В4—3/в пуд.
„ средней „ %—Ва „
„ тяжелой „ /а—3/4 „
Для правильной установки плуга в работе необходимо, чтобы лезвие лемеха и пятка находились в одной горизонтальной плоскости, и линия т>.ги проходила бы через слгьд центра тяжести на опорную плоскость плуга. Если плуг идет на пятке, то получается уменьшение глубины хода; если пятка поднята, то плуг углубляется. При прохождении силы тяги слева от центра тяжести Плуг будет стремиться выйти въборозду; в противоположном случае обнаруживается тенденция пойти и поле. Положение центра тяжести орудияприходится находить опытным путем помощью особых приборов (Горячкина, Иконникова). При установке плуга в поле необходимо считаться съ его конструкцией. В случае висячого плуга пользуются регулятором, перенося упряжной крюкъ вверх или вниз, вправо или влево; кроме того, для углубления хода можно удлинить постромки, для уменьшения глубины — укоротить; во время самой работы приходится надавливать или поднимать ручки, чтобы выравнять неправильность хода. Плуги с одним колесном приходится устанавливать так же, как и висячие: колеско служит только для того, чтобы препятствовать плугу углубляться от случайных причин, и его необходимо укреплять соответственно глубине пахоты. Полупередковые плуги с двумя колесами устанавливаются также регулятором и постромками, колеса же играют вспомогательную роль и поддерживают ход плуга. Для первой борозды оба колеса поднимают на половину глубины обработки над плоскостью опоры плуга, для второй борозды поднимается одно полевое еще на половину глубины, для третьей и всех остальных бороздное спускается до плоскости лемеха и пятки. Установка плуга с немецким передком (рисунок 12) производится так: для первой борозды опускаютъ полевое колесо до плоскости лемеха и пятки (бороздное делается непереставным и должно опираться на ту же плоскость) и понижают перекладину, на крторую опирается грядиль, так, чтобы лемех опустился на половину глубины обработки (нормальное положение перекладины, то есть такое, при котором грядиль опирается на нее, когда лезвие лемеха, пятка и бороздное колесо лежат въ одной горизонтальной плоскости, должно быть определено предварительно для каждого плуга); для второй борозды поднимают полевое колесо на половину глубины, для третьей поднимают его еще на половину глубины, а перекладину возвращают в прежнее положение. Плуги с русскимъ передком (колонистские, рисунок 11) имеют только о отличие в установке, что вместо передвигания перекладины изменяют наклон грядиля установочным шурупом, поднимая передний его конецъ для углубления и опуская с целью уменьшения глубины. Для многокорпусных плугов необходима выверка совпадения лемехов всех корпусовъ с плоскостью лемеха и пятки заднего корпуса, па“ аллельности лемехов и некоторого перекрытия краями лемехов борозд, проводимых соседними корпусами во избежание гребней, могущих получиться на дне во время работы.
Висячий деревянный плуг (рисунок 13), стро-ющийся многими заводами, снабжен полувинтовым отвалом; работает на глубину не более трех вершков; последнее время стали вместо ножа ставить американский предплужник (ским-кольтер, skim-coulter), помогающий разработке пласта и заделке навоза. Железный плуг шведского типа с коротким винтовым отвалом копируется многими русскими заводами и кустарями; пригоден главным образом для обработки дернины; снабжается часто колесами. Плуг с русским передком (рис.11) разработанъ русскими заводами (И. И. Ген, бр. Донские); этотч тип появился в Англии (зав. Ransomes, Sims & Heid); размеры этих плугов, известных подъ именем степных колонистских и англоболгарских, различны, смотря по глубине обработки, которая колеблется от 2В3 верш. до б1/ верш.; отвалы ставятся полувинтовые. Плуг R. Sack (рисунок 12) является наиболее разработанной конструкцией. Отвал большей частью культурной формы; необходимым является присоединение предплужника (дерноснима). Копируется многими русскими заводами. Двухкорпусные плуги разработаны зав. Эккерта, предложившим целый ряд различных конструкций; наиболее установившимися являются следующия, копирующияся на многих, русских заводах: 1) простейший плуг без рычагов с двумя колесами; 2) двухколесный плугь сърычажной установкой или типа „Автоматъ“ с передвижением обоих колес сразу или съ дифференциальной установкой, позволяющей поле-
Рисунок 16. Американский плуг с предплужником—]оипиег‘ом.
Рисунок 17. Американский плуг с сиденьем (Sulky plow) и дышлом D на колесах (L и Е), устанавливаемых рычагами, с дисковым ножемъ (В) и прутком для придавливания навоза или травы под оборачиваемый пласт.
Рисунок 18. Американский 3-хколесныЙ плуг.
Рисунок 19. Американский луговой плуг „Ргаигие breaker“.
Рисунок 21. Болотный передковый плуг, снабженный у отвала перестанавливающейся пластинкой—пе-1 ром, служащим для прижимания обернутого отвалом пласта, чтобы он не падал обратно в борозду.
Рисунок 20. Оборотный или балансирный плуг сист. Rud. Sacka. L—полевое и F—бороздовия колеса, устанавливающияся винтами помощью рукояток; рычаг, служащий для управления ходом плуга, перекидывается к пускаемому в работу корпусу.
Рисунок 22. Лесной плуг сист. Мипдельдорфа зав. Эккерта; лемех а—17 дюйм. .ыгпибин углы е ле-меха загнуты к верху, к отвалам b присоединены пластинки С, се—подошвы, gk—нож, укрепляемый в прорезе грядиля клином иу уп—муфта на конце грядиля укрепляется помощью шурупа на шкворне 1 передка, п— упряжной крюк, КК— ручки.
вому колесу передвигаться независимо от бороздного („Идеалъ“) и 3) трехколесный тип „Реформа,“ где третье колесо служит для заездов, а также является в поднятом положении противовесом полевому (рисунок 15). Трехкор-пусные плуги мало распространены, за исключением тех районов, где применяются верблюды, так как по необходимой силе тяги соответствуют парной запряжке. Четырех-и пятикорпусные носят название лвщилъников запашников (рис.16), так как служат для поверхностной пахоты (лущения) и для заделки семян при разбросномъ посеве. Двух-и многокорпусные плуги отличаются большей производительностью сравнительно с однокорпусными, не могут работать на меньшую глуэину, и на более легкой почве, так какъ запряжка большого числа лошадей не является выгодной. Американские плуги делаются или висячие со скимкультером (рисунок 16) или колесные с дисковым ножом, сидением и рычагами (рис.18 и 17). Передковыеплуги въАмерике не строятся. Колесные плуги хотя сложны по конструкции и дороги, но обладают устойчивым ходом, быстротой установки рычагамй и большей производительностью благодаря тому, что рабочий, пользуясь сидением, н“ так устает. Кроме обыкно“ венных отвалов, ставятся диски, вращающиеся при движении; но диск не дает правильнаго оборота пласта.
Оборотные плуги применяются при работе на косогорах, когда пласт следует отваливать, во избежание опрокидывания, в одну сторону, а также на узких делянках, где разъемная борозда или гребень вносят неравномерность в обработку. Простейшим является плуг Эккерта, наиболее разработанным балансирный плугъ Сакка (рисунок 20). Из плугов для специального назначения можно указать на луговые плуги, например, „Prairie Breaker“ (рисунок 19), снабженный длинным винтовым отвалом; болотные плуги, имеющие на конце отвала передвижную пластинку (спускное перо), прижимающую обернутый пластъ (рисунок 21); лесные плуги, имеющие вид окучника, для проведения борозд, для посадки леса (рисунок 22); виноградные плуги и так далее
Плуги, служащие для проведения канав (канавокопатели) получили видоизменение конструкции в зависимости от формы поперечного сечения канавы и снабжаются или двумя ножами или отвалом наподобие окучника с более или менее развитыми крыльями. Глубина канав достигается разными системами от 3 до 7 верлк, ширина до 5 йерш. На рисунке 23 представлен канавокопатель Ebergardt‘a.
Для отваливания земли в обе стороны сразу (при культуре картофеля, кукурузы и так далее) применяется окучник; он состоит из двойного лемеха и двух отвалов, которые обычно прикрепляются шарнирно и могут быть переставляемы сообразно с шириной обрабатываемого междурядья (рисунок 24).
Бороны и культиваторы. Культиваторы, как и бороны (см,), служат для 1) разработки пластов после плужной „ обработки, 2) выравнивания поверхности поля, 3) нанесения рыхлого слоя, изолирующого от потери влаги (разбивания корки), 4) прореживания всходов (шаровки), 5) заделки семян и порошкообразных удобрений, 6) разрезания дернины с целью обеспечить доступ кислорода к корням растений и 7) борьбы с сорной растительностью. Борона, выполняя большинство из указанных задач, является универсальнымъ орудием, уступая в качестве работы культиваторам, которые приноровлены каждый к выполнению одной определенной задачи. Дальнейшая разница заключается в том, что культиваторъ воздействует на всю глубину пахотного слоя, тогда как борона не более 2—3 верш.; в конструктивном отношении как самия рабочия части, такъ и рама культиватора являются более массивными и прочно-выполненными.
Бороны. Рабочей частью этой группы орудий служит зуб; характер работы зуба зависитъ от формы его, наклона к горизонту, длины и взаимного размещения друг относительно друга.
Форма характеризуется площадью поперечного сечения, в зависимости от чего он и получает свое название: круглый, квадратный, плоский, ножевидный или в форме различных лемешковъ (смотрите далее); тупые зубья производят раздвигание частиц почвы, острые—разрезание, прогнутые въ плоскости передвижения—дробление, прогнутые въ плоскости, перпендикулярной к движению,—перемешивание. От величины наклона зуба к горизонту зависит глубина проникания его з землю: чем под более острым углом поставлен зуб, тем он идет глубже, но тем больше усилий требуется для его передвижения; но борона будетъ идти более плавно, не Занося ударов и тем не распыляя почвы; постановка зубьев с наклономъ назад применяется для заделки посевов (бороньба „затылкомъ“). Следует строить бороны подобно американским, где возможно помощью рычага изменять наклон зубьев в желаемой степени. Длина зубьев влияет на устойчивость хода: так, при длинном зубе борона прыгает, при коротком идет плавнее, но зато сильнее засоряется; практика выработала длину зуба 3—4 вер. Зубья должны быть размещены на раме так, ч~ каждый зуб проводил свою самостоятельну роздку, и расстояния между бороздками бы- <ь, одинаковы; такое размещение зубьев удобгИ, -го выполнить на раме, состоящей из кг- „к .< е и параллелограммов (форма рамы ЗйГ- заг <Гн. рисунок 32).
Борона смык. Состоит из древесных обрубков длиной 8—12 вер., с сучьями, связанных ивовыми прутьями; применяется на каменистыхъ местах и лядах (рисунок 25).
Борона-плетенка (рисунок 26). Из прутков и круглых или граненых кольев, связанныхъ лыком.
Борона Валькура (рисунок 27). Форма рамы—параллелограмм; недостатком является то, что зубья будут стремиться идти друг за другом, и борона повертывается; посредством тяг разной длины стремят .я создать обратный поворот, но ход получается неровный.
Пружинная борона (рисунок 28). Зубья снабжены пружинами и устанавливаются на глубину рычагами; вследствие .неодинакового сопротивления и отгибания, а затем быстрого выпрямления зубьев, получается неровный ход и сильное распыление почвы.
На рисунке 29—американская рычажная борона.
На рисунке 30 — американская борона-шлейф „Acme“ для заделки посевов.
Особую группу представляют дисковия бороны или культиваторы (рисунок 32). Рабочей частью их является вогнутый диск; диски обычно соединяются в две батареи по 4—6 штук; диски располагаются вогнутой стороной наружу (сист. Ла Дова) или внутрь (сист Рандаля); между батареями ставится пружинная лапа или диск. Батареи можно переставлять помощью рычагов; чем под ббльшим углом к направлению движения ставится диск, тем он сильнее будетъ врезаться в землю и интенсивнее перемешивать; для большого погружения накладывают на лотки над батареями камни или мешки с песком. Работа дисковыми боронами относится к разряду тяжелых, и потому следует применять передок, воспринимающий толчки; в противном случае сильно сбивается холка лошадей.
Кроме сплошного диска, применяются диски разрезные: таковы финляндские бороны Wassis с диском в виде двух лопастей и Ганкко съ четырьмя ножевидными лопастями наподобие креста; затем диски Клерка с шестью лопастями и борона Моргана также с шестью ножевидными лопастями
Работа этих борон уступает работе сплошного диска в условиях обычной полевой культуры, на каменистых же и луговых почвах оне могут “Иметь значение.
Почвоуглубитель (рисунок 33). Служит для рыхления дна“борозды после прохода плуга; если необ-, ходимо произвести обработку на большую глубину, наприм. 8 верш., то плугом пашут верш. на 4—5, и почвоуглубителем рыхлят на 3—4 вершка. Ча-
Рисунок 23. Канавокопатель Эбергарда. Два ножа проводят вертикальные прорезы, горизонтально расположенный лемех подрезает пласт, который отвалом отбрасываетсяв сторону.
Рисунок 24. Окунчик. В—часть отвала (грудь), которой разбивается пласт, поднятый лемехом, S, S2—переставные в зависимости от ширины междурядья части отвала (крылья), Н—грядиль, F—колесло, стойка которого G прикрепляется къ грядилю, помощью шурупов и штыря р.
Рисунок 25. Борона—смык.
Рисунок 29. Американская рычажная борона.
Рисунок 26. Борона—плетенка.
,Acmee.
Рисунок 27. Борона Валькура.
Рисунок 31. Борона „Зигзаг
Рисунок 29. Пружинная борона.
Сто почвоуглубитель присоединяют к раме плуга так, чтобы он обрабатывал предыдущую борозду, которая заваливается идущим с ним плугом.
Рабочей частью почвоуглубителя является тупой массивный лемех: иногда к нему присоединяется особое долото,которое выдвигается по мере срабатывания.
Культиваторы могут быть разбиты согласно класификации Grandvoinnet на три основные группы: Грубберы, служащие для рыхления и снабженные тупыми лапками экстирпаторы, для вырывания сорной растительности, имеющие или ножички, расположенные в горизонтальной плоскости, или так называется гусиные лапки и скарификаторы съ зубьями в виде ножей. Рама культиваторов представляет комбинацию продольных и поперечныхъ планок; поперечные планки позволяют перемещать зубья ближеии дальше друг от друга, что не всегда может быть рационально,так какъпри близкой постановке зубья забиваются, при далекой же не могут вытащить стелющихся корней; лучше располагать зубья в три-четыре ряда во избежание засорения. Культиваторы для большей устойчивости хода снабжаются колесами и регулятором; во время работы колеса поднимаются на высоту, соответствующую глубине обработки; регуляторъ устанавливается так, чтобы колеса не врезались в землю; если перестановка на регуляторе оказывается недостаточной, то удлиняют или укорачивают постромки. Для погружения культиватора в землю и вытаскивания“ из земли часто применяется рычаг. Из наиболее типичныхъ культиваторов можно указать на следующие: Драпач (рисунок 34), известный также под именемъ шведской бороны, а также лапчатой и посевной бороны, представляет собой орудие в виде тяжелой бороны с деревянной или железной рамой, снабженной зубьями в виде гусиных лапок; конструкция лапок представляет среднее между экстирпатором и груббером. Крюммер по типу походит на предыдущую конструкцию и снабжается колесным ходом.
Груббер (рисунок 37) имеет выпуклия лапки. Это орудие в некоторых случаях лускается вместо плуга (при двойке, перепашке гречишных и свекловичных полей и так далее) и часто известно, благодаря своей большой производительности (2-2/я дес. в день), под названием скоропашек.
Экстирпатор (рисунок 35) снабжается ножевидными лемешками, расположенными так, что подрезаются сплошь все сорные растения по ширине полосы, захватываемой орудием, причем подрезанные корни не вытаскиваются на поверхность и в благоприятном случае высыхают и гибнут, в противном случае приходится прибегать къ вторичной обработке. Американский культиваторъ Massey Harris похож на пружинную борону; пружинные зубья могут быть перестанавливаемы помощью рычагов.
Гриф Вени,кого (рисунок 36) по конструкции рабочих частей похож на предыдущий; копируется многими заграничными и русскими заводами.
Луговия орудия. К орудиям обработки и ухода за лугами относятся: кочкоргьзы, струги, бороны и скарификаторы. Первой задачей культуры луга является забота об удалении с его поверхности кочек, появляющихся вследствие различных причин, каковы несвоевременная пастьба скота, речные наносы, муравьиные и кротовия кучи, полусгнившие пни и так далее: кочки эти порастают злаками и осоками, дающими сплетение корней и образующими плотные кусты. Для срезания и уничтожения кочек в различные периоды их образования применяются обычно кочкоргьзы (рисунок 38), состоящие из горизонтального лемеха и ножа, присоединенных к грядилю; эти орудия плохо исполняют свое назначение, отличаясь неустойчивостью хода и слабой конструкцией; есть попытки присоединить передок, а также снабдить их массивной рамой и колесным ходом, но пока эти конструкции еще не выработались. При появлении кочекъ их можно уничтожить более простыми орудиями. Таковы волокуши, состоящия из деревянных брусков, железных полос, а также из железныхколец; более разработанной является волокуша Сакка (рисунок 39), рабочей частью которой служитъ доска, устанавливаемая под различными углами Американская волокуша строится по тому же типу с заменой деревянной доски железной. Волокуши также полезны для выравнивания поля перед посевом и для заделки семян и удобрений. Более сильное воздействие оказывают луговые струги, состоящие из ножа, установленного в горизонтальной плоскости, ряда вертикальных зубьевъ или ножей и приспособления для раздавливания и разбрасывания частей кочки, представляющого пу-чек хвороста или полосы железа (рисунок 40), иногда присоединяется каток. Также срезают кочки конной лопатой, на которой удобно отвозить их въ сторону и сваливать в кучу для сжигания и компостирования; на рисунке 42 представлена конная лопата „Columbus“. Для ухода за лугом, то есть обеспечения доступа воздуха к корням растений, удаления мха и разрывания кочек, производят бороньбу луга. В зависимости от состояния луговой дернины более или менее успешный результат может быть достигнут применением соответствующих борон и скарификаторов. Бороны можно разделить на членистия и с жесткой рамой. К первым относится борона Лааке (рисунок 44), строящаяся многими заводами в оригинальном виде, а также с различными конструктивными вариантами и довольно распространенная на западе; на наших же запущенных лугах она является совершенно непригодной. Она можетъ быть рекомендована для ухода за посевами при полевой обработке и при закладывании нового луга. К более сильным боронам надо отнести борону Аурас (рисунок 43) с ножевидными зубьями и планками, служащими для очистки забившихся зубьев. Скарификаторы служат для разрезания дернины в более запущенных лугах; они снабжаются массивными ножами и по большей части имеютъ колес«ый ход. Сюда относятся: скарификаторная рама Сакка, присоединяемая к универсальному грядилю и передку, затем бороны Разевского, французский скарификатор Pilter или Bajac (рисунок 41). Дисковая борона Моргана с ножевыми лопастями также производит интенсивную скарификацию луга.
Орудия для обработки междурядий. Задача этой группы орудий заключается в разрыхлении земли, выпалывании сорной растительности и окучивании; вследствие этого рабочие элементы этих орудий таковы же, как и у культиваторов. Наиболее простым орудием является ручная мотыга (рис.45) служащая для обработки одного междурядия, и, представляющая собой заостренную лопатку или ножичек. Затем строют и многорядные ручные, например, сист. Ёигека с раздвижными ножичками, а также полольные грабли, которыми можно обработать около 0,8 десят. в день. Более совершенными являются так называется планеты. Американский завод Аллен выпускает пропашник „Planet“ (рисунок 46) с набором плоских ножей,лапок, грабель и двух маленьких плужков. Усовершенствованным является „Планетъ“ сист. проф.’Горячкйна с перекидной рамой, позволяющей работать попеременно то теми, то другими приспособлениями; он отличается прочной железной рамой по сравнению с обыкновенными изъ чугуна, и требует меньшую затрату усилия, благодаря рациональному способу прикрепления ручек (к центру колесика), могущих перестанавливаться по росту рабочого. Из конных можно указать на наиболее распространенный, строю -щийся многими русскими заводами, распашникъ Држевецкого. Рама имеет спереди шарнир, что позволяет приспособляться к ширине междурядия; набор рабочих лапок такой же, как и у Планета. Подобный описанному строится американским заводом Allen, снабжаемый рычагами для установки на глубину и ширину. Другимъ типом пропашников являются снабженные рамой, состоящей из планок, расположенныхъ перпендикулярно к направлению движения, по которым лапки могут передвигаться, смотря по-ширине междурядий. Наиболее совершенным орудием является, например, полольник Дейля, где лап-
Рисунок 33. Почвоуглубитель Эккерта, а—лемех, с— долото перестанавливающееся по мере срабатывай. S—регулятор, п—тяга, d—подошва, Кк— ручки.
Рисунок 35. Экстирпатор Бургардта с семью горизонтальными ножичками, колесным ходом и рычагом для установки на глубину.
Рисунок 35. Пружинный культиватор—„гриф-Венцкого.
Рисунок 37. Груббер Сакка с пятью лемехами и подъемным рычагом; глубина обработки от 4 ± дюйм. до 10 дюйм.,[ширина захвата 4 фута.
Рисунок 38. Кочкорез Вермке-, подвижной груз перестанавливается для устойчивости хода ближе или дальше в зависимости от сопротивления кочек.
Рисунок 39.’ Волокуша Сакка; длина доски 31/а метра, снизу доска окована железом; наклон доски регулируется перестановкой дышла в стойке сиденья К.
Рисунок 40. Струг Пюндера; а—горизонтальный нож, Ь—ряд ножей для разбивания кочек, с—наклонная доска, через которую перебрасывается кочка, w—каток для прикатывания; g—ряд зубьев для вычесывания корней и травы, F—ручка для подъема Зубьев с цельючистки.
ки, идущия по отдельным междурядиям, укрепленье на соответствующих рамках, могущих перемещаться независимо друг от друга; зти рамки присоединяются к общей раме сеялки со снятымъ ящиком и сошниками. Основным требованиемъ применения этих полольников является необходимость согласовать число обрабатываемых междурядий с числом сошников рядовой сеялки, имеющейся в хозяйстве; в противном случае при неровности хода сеялки полольники могутъ повреждать рядки. Следует упомянуть об американских пропашниках для обработки широких междурядий, например, кукурузы, не получившихъ у нас пока широкого распространения.
Катки. Катки применяются для разбивания комьев земли на пашне и для выравнивания поверхности, а также для создания плотного слоя, способствующого привлечению воды из нижнихъ слоев почвы. Характер работы катка зависитъ от его веса и диаметра. Чем больше вес катка, тем большее, уплотнение он дает. При одномъ и том же весе катки меньшого диаметрс даютъ уплотнение только поверхностного слоя, в то время как от катков большого диаметра уплотнение распространяется на большую глубину. Кроме того при катках меньшого диаметра используется для работы главным образом сила животного, а при катках большого диаметра их вес. Катки делаются из дерева, камня, железа и чугуна, сплошные и полые, для заполнения водой и песком, различного веса, размера и формы (гладкие, кольчатые, звездчатые).
Гладкие катки (рисунок 48) производят только при-катывание; кольчатые дают разрыхление поверхностного слоя при уплотнении нижележащого. Большее разрыхление с поверхности дают катки кембриджские, состоящие из сплошных и звездчатых дисков; затем существуют катки Кроскилля съ боковыми выступами на дисках и комбинированные Кроскилль-кембриджские(рисунок 49). В засушливых районах Америки стал распространяться каток-паковщик КатрbеИГя (рисунок 50), дающий уплотнение нижних слоев почвы при одновременном нанесении колесными дисками верхнего рыхлого изолирующ. от потери влагислоя(рисунок 51и52).
Сеялки. Посев бывает разбросной, рядовой, гнездовой. При разбросном посеве приходится применять орудия для заделки семян: бороны, культиваторы и многокорпусные плуги; при рядовом—семена падают в бороздки, проводимыя сошниками сеялки. Рядовой посев был введенъ англичаном Iethro ТиИГем в 1730 г. Несмотря на то, что при рядовом посеве получается большая определенность в заделывании семян на определенную глубину и экономия в посевномъ материале, к разбросному посеву приходится прибегать в следующих случаях: при раннем весеннем посеве, когда сошники залипают влажной землей, и при стремлении произвести посевъ возможно скорее, так как разбросной сеялкой при том же числе лошадей и в то же время можно засеять вдвое большую площадь.
При ручном разбрасывании опытный рабочий может засеять 2—3 десятины в день, значительно более (до 6 десятин) можно засеять ручной сеялкой (рисунок 53), но посев получается неравномерный, так как более тяжелия семена отбрасываются ей далее легких. Другой тип ручных сеялок представлен на рисунке (54 и 55). Семена в этихъ сеялках выбрасываются или помощью скрученной проволоки, передвигающейся между двойнымъ дном ящика и проталкивающей их в отверстия дна, или круглыми щетками, сидящими на общей оси против отверстий стенки ящика. Эти сеялки применяются большей частью для посева травяных семян, но работа ими, благодаря несовершенству высевающих приборов, неудовлетворительна.
Конные разбросные сеялки (рисунок 56) имеют по большей части также щеточный высевающий прибор; прежде чаще ставили прибор системы Рида, состоящий из изогнутых шайб, расположенных на общей оси, теперь по преимуществу применяют катушечный (Hoosiera) (рисунок 57). Выброшенные семена скатываются по распределительной доске, усаженной обычно гвоздиками для большей равномерности разбрасывания по земле; доска эта необходима во время ветра во избежание относа семян в сторону.
Рядовия сеялки (рисунок 60) снабжаются особыми сошниками, служащими для проведения бороздок. Сошники бывают различных систем: для хорошо разработанных полей можно применять европейский (английский), для грубо обработанных— американский остроконечный; оба эти сошника, благодаря форме своей рабочей части, вследствие меняющагося сопротивления земли, не идутъ ровно на глубину: первый стремится выскочить из земли, второй же еще углубиться. Более ровным ходом обтааегь русско-американский сошник (тип Эльворти) (рисунок 62), который снабжен подошвой, препятствующей его излишнему углублению. В Америке появились в последнее время сеялки с дисковыми сошниками (рисунок 59), сошники эти лучше справляются с плохо разработанной поверхностью поля, но не даютъ равномерности в заделке семян и утяжеляютъ ход машины; они могут быть пригодными при посеве во влажную землю. Появление этих сеялок в Америке оправдывается, особыми экономическими условиями, связанными со стремлениемъ засеять возможно большую площадь, не заботясь о качестве посева. Кроме указанных типов сошников, для засушливых районов имеют значение так называемые полозовидные сошники и ножевидные (зав. Дж. Гриевз), которые, не разрыхляя землю, проводят узкую бороздку, и зерно попадает в плотный слой, более обеспеченный влагой. Сошники обычно делаются такой формы, чтобы края бороздки после прохода сошника быстро спадались и засыпали бы зерно. Но очень часто присоединяют к сеялкам цепочки, которые разравнивают бугорки и засыпают бороздки; затемъ ставят особыякрылышки для загартывания, например, в свекловичных сеялках Эльворти. Наконец, существуют сеялки с присоединением каточ-ков, которыми или уплотняют почву перед посевом, или прикатывают посеянное зерно, что важно для создания капиллярнзго слоя, подводящого влагу. Установка сошников на определенную глубину производится изменением наклона их обычно помощью рычага, а также увеличением их веса надеванием особых грузов, а дисковых сошников помощью «ружины. Приборы для выбрасывания семян существуют различных систем; наиболее распространенным вследствие удобства регулирования является так называется катушечный, системы Гузьера (рисунок 57и58). ЗатЬмъ очень распространены ячеистые кружки R. Sacka, подбираемые для каждых семян (рисунок 63), и ложечные Мелихара (рисунок 64), и др. Кроме того, делаются специальные системы приборов дли каких-нибудь определенных семян, например, свекловицы, кукурузы, хлопка и так далее От высевающого прибора необходимо требовать, чтобы он давал равномерный ток семян, был универсален, так какъ одной сеялкой приходится производить различные посевы, не портил бы посевного материала и былъ прост в обращении.
Для разбрасывания порошкообразных удобрений существуют особия сеялки с прибором преимущественно барабанной системы Шлера или состоящими из безконечной цепи с планками, выталкивающими удобрение в прорез ящика (сеялка Вестфалия). Наибольшее распространение в экономиях получили комбинированные сеялки, (рисунок 65), представляющия соединение сеялок для семян и удобрений, причем высевание производится или вместе в один семяпровод или въ разные. В последнее время появились сеялки съ присоединением особого ящика для высева клевера. обычно в разброс одновременно при рядовом посеве, например, овса.
Сеялки снабжаются передком для удобства поворотов и для регулирования правильности хода сеялки во время работы; колеса передка делаются раздвижными.
Пред посевом каждый раз необходимо производить установку сеялки на высев определенного количества семян, так как посевной
Рисунок 42/Конная лопатка „Columbus“. В—дуга-тяга, М—лопата, С—крюк, Ь—болт, hah—ручки.
Рисунок 43. Луговая борона Аурас зав. Гросса. Рама бороны с ножевидными зубьями присоединена к колесной ваге; при задерживании ручки а верхней рамки Ь, шарнирно соединенной с нижней, происходит соскальзывание планок сс вдоль ножичков и очистка .их; при дальнейшем движении борона сткновится на ролики и полозки и так перевозится.
Рисунок 44. Луговая борона Лааке зав. Гросса.
Рисунок 46. Ручной планет для обработки междурядий с набором сошников; два мотыжных ножа, три лапы для рыхления, двое грабель и плужекъ для окучивание.
Рисунок 47. План расположения мотыжных лап для обработки междурядий при широкорядном посеве-, ширина захвата I3/ метра. I—установка по 2 ножичка на каждое междурядие; II—по одному ножичку; III—по три ножичка; IV—по одному двухстороннему ножичку; V—окучники по одному на междурядие
материал бывает весьма различен в зависимости от района и урожая. Количество семян на десятину обычно определяется в пудах. Для установки сеялки поднимают ось ходового колеса так, чтобы оно могло свободно вращаться; колесу дают то число оборотов, какое оно сделало бы на определенной площади (по предложению проф. В. Р. Вильямса, 1/40 части десятины, так как необходимое при этом число фунтов семян выражает число пудов на десятину). Число оборотовъ А х 2400
п подсчитывается по формуле п=—-
40. D- Q тгде D—диаметр ходового колеса в саженях, D—длина обода колеса, 7С—3, 14; d—ширина между-рядия в саж., m — число сошников. Разстояние между колесами передка, при условии направления колеса передка в след, получаемый от заднего колеса сеялки при предыдущем ея заезде, определяется по следующей формуле:×=21) — L, где X—искомая величина, Ь—ширина захвата сеялки, равная dm; L — расстояние между колесами сеялки.
Разбросные сеялки часто присоединяются к культиваторам с целью произвести одновременно и заделку семян, например, к культиватору Massey-Harris, к конным граблям Tiger и так далее, а также к буккерам для посева под пласт; при применении такого способа посева происходитъ выигрыш в общей работе и в сбережении влаги в ущерб, конечно, определенности посева и экономии, в количестве посевного материала. Наконец, для посева кукурузы применяется листер (рисунок 70), орудие, производящее одновременно вспашку, посев и заделку.
Гнездовия сеялки отличаются от рядовых только тем, что в них имеются особия ЗЯСЛОНКИ, которыя, открываясь периодически, выбрасываютъ порцию семян. Гнездовой посев необходим для обеспечения всходов, так как одиночные ростки могут оказаться настолько слабыми, что не смогут пробить часто образующуюся на поверхности поля корку.
Для посева огородных растений пользуются ручной сеялкой Planet.
Для посадки клубней картофеля существуют картофелесажалки, например, Рисс-лера (рисунок 67), въ которой посадка производится по одному Клубню особыми ложками, насаженными на безконечную цепь. Наконец, в Америке строятся сажалки для рассады..
Для производства правильности посадки существуют особия орудия: бороздильники для проведения параллельных борозд (рисунок 68) и маркера для проделывания ямок на одинаковом друг отъ друга расстоянии (рисунок 71). Для распределения навоза по полю существуют навозоразбр кывапгели (рисунок 72), где он предварительно размельчается особыми зубьями и разбрасывается вращающимся барабаном.Для поливки“навозной жижей строятся особия бочки. л
Жатвенные машины. Жатвой называется время уборки преимущественно хлебных растений. Къ жатве приступают, когда зерно созрело, признаком чего служат: пожелтение стеблей и листьевъ и потеря зерном зеленой окраски, причем оно легко начинает разламываться при надавливании ногтем. Уборка хлебных растений производится ручным и машинным способом.
Простейшими орудиями для ручной уборки урожая являются коса и серп. Коса имеет несколько разновидностей. Наиболее распространенными у нас являются косы австрийские (штирийские) (рисунок 69). В косе различают: полотно,
лезвие, обух, шейку и пятку, которая посредством кольца и клина прикрепляется к деревянному стержню, снабженному ручками. Иногда для удобства собирания срезанных стеблей в снопы к косе присоединяются грабли. Лучшим материалом для кос служит тигельная сталь, закаленная до синего цвета (при такой закалке она является более упругой и ее легко отбивать). Серпъ бывает различной формы; в зависимости отхарактера изгиба стоит успешность производимой серпом работы. Лезвие серпа делается гладкое или в большинстве случаев зазубренное (английские серпы). Работа косой и серпом относится к разряду наиболее тяжелых как по необходимой затрате усилия рабочого во время работы, такъ и вследствие необходимости произвести эту работу в кратчайший срок во избежание потери урожая из-за дождливой погоды или осыпания перезревшего зерна. Опытный косарь можетъ убрать в день В3 десятины, жнея /, десятины. При помощи двухконных машин, косилки или жнеи, можно убрать 4—5 десятин.
Изобретение жатвенной машины относится к XIX в Первой машиной была английская (Boyce), состоящая из ряда вращающихся кос. Затемъ в 1822 г. появилась машина Ogles et Bronu; въ 1826 жнея П. Белля с мотовилом и безконечным полотном; в 1831 г. появились машины Hussey и Mac-Cormick‘a с колебательным движением ножей. Грабельный аппарат был предложен в 1851 г. Пальмером; в 1873 г. выпущена сноповязалка W. Wood‘a, вяжущая снопы проволокой, а в 1878 г.сноповязалка Jonstona, вяжущая бичевкой.
Существенною частью всех жатвенных машин является ножевая полоса, состоящая из ряда ножевых треугольных стальных пластинок (рисунок 73, 74 и 75), скользящих по стальнымъ вставкам, расположенным в пальцах, прикрепленных к брусу. Ножевая полоса имеетъ колебательное движение, и ножевия пластинки, пробегая пространство между двумя или тремя пальцами, срезают захваченные ими стебли растений.
Косилка (рисунок 78) состоит из основной рамы, опирающейся на ось двух ходовых колес, и пальцевого бруса, прикрепленного к раме помощью двух шарниров; брус опирается на землю двумя башмаками с полозками, на которых и скользит во время движения машины. Къ раме присоединяются рычаги для установки пальцевого бруса, и дышло. Передача движения к ножам осуществляете при помощи дйух паръ зубчатых колес, получающих движение от ходовых колес, и механизма кривошипа и шатуна. К шатуну присоединяется ножевая полоса посредством шарового шарнира. Шарнирное соединение для косилки весьма существенно, так какъ пальцевый брус, скользя по земле, долженъ приспособляться к неровностям; но, с другой стороны, вследствие сопротивлений во время работы пальцевый брус оттягивается назад; шарниры стираются, ножи начинают ходить неправильно; в результате пальцевый брус забивается травой, утяжеляется ход машины и нередко происходит поломка шатуна; за правильной установкой косилки надо следить очень внимательно, так как нож косилки делает до 25 колебаний в секунду, и всякая неточность поведет къ скорому изнашиванию и порче машины. Для установки пальцевого бруса существуют приспособления, состоящия обычно из тяг (рисунок 76) с винтовыми нарезками, пользуясь которыми можно передвинуть брус в надлежащее положение.
К косилке часто присоединяется жатвенное приспособление, состоящее из мотовила, пригибающого стебли к ножам, и ряда планок, поддерживаемых педалью для собирания снопа.
Жатвенные машины распространены в России двух типов: американские жнейки-самосброски и жнейки с ручным сбрасыванием снопов вилами или граблями, так называется „лобо-грейки“(рис.77). Жиейки-самосброскщщс. 80) снабжены обычно четырьмя граблями, котсрыяили только пригибают стебли к ножам или сбрасывают набравшийся на платформе сноп; грабли включаются автоматически в известном порядке, смотря по густоте хлеба, помощью особого прибора, называемого счетчиком (рнс. 81); грабли могут быть включены или выключены и вне очереди помощью педали.
Для лобогруъйки требуется отдельный рабочий, который сбрасывает набравшиеся на платформе снопы граблями или вилами; работа эта очень
Рисунок 49. Каток кэмбриджский.
Рисунок 50. Каток Кэмбеля.
Рисунок 54. Ручнаяразбросная сеялка для клевера Кроуна.
Рисунок 55- Ручная разбросная сеялка для клевера шведская.
Рисунок 51. Разрез плужной вспашки.
Рисунок 52. П шня после прохода катком.
Рисунок 56. Конная разбросная сеялка, В—распределительная доска, КК—деревянные призмочки для разбивания струи семян.
Рисунок 57. Катушечный высевающий прибор сист. Гузьера (Hcosier).
тяжелая, на что указывает и само название машины. Несмотря на это, в некоторых губерниях юга России лобогрейки имеют большое распространение; объясняется это отчасти большей простотой ея конструкции сравнительно с самосброской. Некоторые лобогрейки устраиваются так, что платформа может быть отнята и брус опущен до земли, и машина может работать какъ косилка; но такое совмещение двух машин въ одной неправильно, так как нож косилокъ должен иметь большее число колебаний сравнительно с жатвенной машиной. В некоторых машинах для этой цели ставится особая зубчатка (Г ельферих-Саде).
Сноповязалка отличается от жней тем, что срезанный хлеб собирается в снопы и перевязывается помощью особой бичевки (шпагата). Конструкция сноповязалки видна на рисунке 82. Хлебъ пригибается к ножам посредством мотовил. Срезанные стебли падают на безконечное полотно платформы, которым они подвигаются к элеватору элеватор состоит из двух движущихся безконечных полотен; хлеб затем падает на вязальный стол, где выравнивается съ торца особой доской (подбойкой) и собирается въ снопы компрессорами. Сноп связывается шпагатом помощью вязального прибора (рисунок (85, 83 и 84), состоящого из иглы, узловязателя, зажима и ножичка. Связанный сноп выбрасывается вилками обыкновенно сначала на снопонос, с котораго затем по четыре—шесть снопов уже сбрасываются на землю. Кроме указанных главныхъ частей ь конструкцию сноповязалки входят: рядъ рычагов для наклона всеймашины, установки мотовила, вязального стола и подбойки и педали для снопоноса; упорный рычаге, могущий перестанавливаться для изменения величины снопа, и пружины для регулирования тугости вязки снопов; передаточный механизм от ходового колеса ко всем движущимся частям, состоящий из цепей, охватывающих звездочки зубчатых колес и четырехшарнирных механизмов; механизм для установки машины на высоту резки, и механизм, включающий машину в работу. Сноповязалка обычно снабжается двухколесным передком такой конструкции, что при поворотах колеса устанавливаются все время параллельно друг другу (автомобильный тип передка).
Кроме обыкновенных сноповязалок, в Америке имеют распространение машины с более широким захватом до 12 фут., так называется пуш-бейндеры, с запряжкой шести лошадей сзади машины. Затем также очень распространены колосожнейки (гидеры), котсрия среяают стебли на половине роста; при ширине захвата в 10—16 фут. с запряжкой 4—8 лошадей; при 3—4 повозках и 6—8 рабочих производительность этих машинъ достигает 8—12 десятин в день. Чтобы не свозить солому с поля, применяются также жнеи-молотилки, которые одновременно вымолачиваютъ убираемый хлеб: эти машины требуют запряжки 24—36 лошадей.
В Австралии и Аргентине получила широкое распространение жатвенная машина, называется стрипперъ]; она не имеет ножей, а обрывает колосья особой гребенкой и быстро вращающимся мото-вильным прибором: затем отбитые колосья вымелачиваются особым барабаном и отвеиваются. Стриппер может быть применим в местностях с сухим климатом и при уборке вполне созревшего зерна.
В сноповязалках снопы связываются при помощи шпагата. Шпагат приготовляется изъ волокон растения Муза textilis, растущого на Филиппинских островах, а также и другух растений, например, Agava SeisalanajBb России есть попытки приготовить его из пеньки. Шпагат долженъ удовлетворять следующим условиям: быть достаточно прочным (кусок в 1 саж. долженъ рваться при усилии большем 1/2 пуд.); долженъ быть смотан в клубки весом около 7 фунтов; в одном фунте должно заключаться около 500 футов длины; нитка не должна быть сильно скручена и так далее Расход на шпагат (в 1913 году в среднем 1 пуд шпагата стоил 12 р.) являетсяочень значительным и составляет около 50% всех расходов по уборке (рабочая сила, ремонт, амортизация затраченного капитала на приобретение машины, смазка и так далее); поэтому вопросъ об изготовлении собственного шпагата, наиболее дешевого, является весьма существенным.
Дня точки ножей применяются особия точила (рисунок 86). Точить следует с водой, иначе ножи могут нагреваться и отпускаться; точить ножи надо сверху; недостатком точил является то, что они быстро стирают ножи.
Сеноворошилки служат для разрыхления скошенной травы с целью лучшей ея просушки. Оне бывают или барабанные, состоящия из ряда пружинных зубьев; английские, или американские с пружинными вилами, которыми сено подбрасывается (рисунок 87). Собирается сено при помощи конных грабель в валы (рисунок 88). Ручныя грабли обычно теперь играют только вспомогательную роль, так как быстро вытесняются конными, обладающими большей производительностью, ц, будучи пригодными в хозяйстве также для собирания с поля колосьев, срезанныхъ случайно при уборке жатвенными машинами, окупаются за 2—3 сезона. Оне состоят из ряда длинных изогнутых пружинных зубьев, укрепленных в раме с двумя колесами; запряжка оглобельная, в одну лошадь; рабочий располагается на сиденьи и управляет рычагом или педалью, включая периодически механизм, под нимающий грабли и освобождающий их от сена. Кроме обыкновенного типа грабель, стали с 1910г. строить так называется боковия грабли (рисунок 89). Оне снабжены барабаном, поставленным подъ угол к направлению движения; во время работы он вращается против движения колес и, собирая сено, подает его вбок, укладывая в непрерывна тянущийся вал следом за движениемъ машины. Барабан может получать и обратное вращение, и тогда грабли работают как сеноворошилка, взрыхляя и слегка подбрасывая сено. Въ Америке в большом ходу различные сенонагрузчики (рисунок 90), присоединяемые к телеге, сено-копнителиу грабли, волокуши, подвозящия сено к стогометателью. Стогометатель (рисунок 91) состоит из большой граблины, укрепленной на раме в виде пирамиды, состоящей из деревянных брусьев; граблина поднимается канатом тягой лошадей. Стогометатель очень производителен; им можно сметать при четырехъ волокушах урожай с десяти десятин в день.
Уборочные машины всех типов строятся по преимуществу в Америке; европейские машины большей частью являются только копиями. Изъ американских фирм наибольшей известностью пользуется трест Международной Компании жат-твенных машин (International Harvester Company), в состав которого входят Mac-Cormick, Deering, Osborne, Plano, Champion, Millwaukee; затем очень распространены машины зав. Walter Wood и канадского зав. Massey Harris. З России косилки и жнеи строятся главным образом на зав. Дж. Гриевз, Коп; эти заводы выпустили въ 1915 г. сноповязалки.
Картофелекопатели бывают трех систем: к первой относятся состоящие из треугольнаго горбатого лемеха, сзади которого располагается ряд прутьев, вторую группу составляют элеваторные, имеющие за лемехом безконечное движущееся полотно из прутьев, между которыми проваливается земля, а клубни картофеля падают сверху; к третьей системе относятся швыряяки (рисунок 92), имеющия цилиндрический лемех и ряд вращающихся вилок, отбрасывающих картофель в сторону. Вторая система требует запряжки четырех или шести лошадей; в третьей системе возможно перебивание клубней. Довольно хорошимъ картофелекопателем является соха.
Свеклокопатели. Существует много различных систем свеклокопателей, но оне еще недостаточно разработаны. Из простых, дающих удовлетворительную работу, можно указать на
Рисунок 58. Катушечный высеивающий прибор сист. Гузьера, зав. Эльворти.
Рисунок 59. Однодисковый сошник.
Рисунок 60. Рядовая“-сеялка.
Рисунок 63. Ячеистые или кружковые высевающие приборы в сеялках Сакка; а—для клевера, рап-Рисунок 61. Рядовая сеялка зав. Эльворти. са, моркови, Ь—для проса, льна, с—для ржи,
ячменя, пшеницы, свеклы, d—для овса.
Рисунок 65. Разрез комбинированной сеялки. Спереди ящик с барабаном Шлера, посредством кото-торого выбрасывается удобрения на землю, сзади идут оршники, в которые сыплются семена изъ другого ящика.
Рисунок 70. Плуг-листер с приспособлением дпя посева и заделки семян.
Рисунок 72. Навозоразбрасыватель. Зубьями К, L, W— навоз захватывается с повозки мелкими пор-Рисунок 69. Штирийская коса широкая, 8у3, ручная, циями и выбрасывается на землю; дно повозки длиною 30 дюймов. подвижное.
Рисунок 73. Режущий аппарат. Треугольные ножевия пластинки (рисунок 7 4) приклепаны, помощью двух заклепок каждая, к полосе, которая движется помощью шатуна в прорезах пальцев, где также приклепаны стальные пластинки с зазубренными краями (рисунок 75) сверху ножевая полоса нажимается к пластинкам пальцев помощью особых накладок.
рис 7ч.
Рисунок 75.
Рисунок 76. Рама косилки в плане. Стрелкой показано место резьбы в штанге, помошью которой, укорачивая или удлиняя последнюю, производится выверка правильности хода ножей в пальцевомъ брусе.
Рисунок 78. Косилка для травы.
Свеклокопатель Сакка 93. Бураки захватываются им между двумя тупыми лемехами и отрываются, оставаясь в земле, после чего легко вынимаются руками.
Сенные прессы. Прессование сена является необходимым, так как сено в таком виде дольше сохраняется и занимает меньше места; соображаясь с удобствами экспорта, тюки необходимо делать размером 14 дюйм. на 18 дюйм. при 32—36 дюйм. в длину, вес тюка не долженъ быть более 3 пуд.; плотность прессовки—24 фунта в 1 куб. футе. Плотность прессовки свыше 35 ф. в куб. футе может оказаться вредной, такъ как при недостатке воздуха внутри тюка начинаются анаэробные процессы, что ведет к повышению температуры, сено может обуглиться и даже загореться; точно также не следуетъ прессовать сырое и сочное сено. Необходимо делать пробное прессование и производить наблюдение температуры в течение 2—3 недель (она не должна превышать 60° С.).
Прессы можно разделить на действующие с перерывами и непрерывно действующие, а последние в свою очередь на конные и работающие от двигателя.
Ручные прессы, например, Ингерзоля (рисунок 95) дают тюки 14X17X26 верш.; плотность прессовки 9—10 фунт. в куб. футе; производительность при 4 рабочих 300 пуд. в день. Камера пресса набивается сеном и закрывается; затем помощью рычагов дно ящика поднимается и сдавливаетъ сено; потом камера открывается, тюк перевязывают проволокой и вынимают, а камеру набивают снова.
В непрерывно-действующих прессах сено подается в ковш и отдельными порциями проталкивается поршнем в горизонтально расположенную камеру; здесь сено, разделенное закладными досками, которые сообразно с длиной тюка периодически вкладываются в ковш и продвигаются вместе с сеном, вяжется проволокой (№ 14) в тюки, выходящие с другого конца камеры; таким образом работа идет без остановок. Плотность можно регулировать особыми натяжными болтами, уменьшая поперечное сечение камеры. Производительность конных прессов при 7 человеках и двух лошадях около 700 пуд., приводных 900—1800 пуд. в день. На рис.
98 и 99 представлен американский пресс Между-народн. Комп. жатвен.машин, один из наиболее рационально построенных. Приводные прессы (паровые), получающие движение от локомобиля или нефтяного двигателя. Механизм этих прессов усложняется тем, что 1) приходится ставить по две пары одинаковых зубчатых колес, вследствие значительности передаваемого усилия; 2) благодаря большому числу ходов поршня ручная подача является неудобной; поэтому присоединяется автоматический набиватель. Лучшим является пресс „Титанъ“ Яскульского. На рисунке 94 представлен приводной пресс для сена или соломы; рисунок 96 дает соломо-пресс в разрезе.
Прессы применяются также для соломы, цри чем тюки при приводных прессах связываются шпагатом при помощи вязальных приборов
Веялки и сортировки. Веялки fсм.) впервые появились в Голландии около 1710 г. Веялка состоит из (рисунок 97); ковша, куда засыпается ворох, вентилятора, выдувающого из машины легкие примеси, и решет. Вентилятор снабжается пятью и более крыльями (четыре крыла недостаточно, так как получается прерывистая струя); вентилятор окружается эксцентрическимъ кожухом, чтобы каждое крыло могло посылать самостоятельную струю; в кожухе иногда делаются автоматически открывающияся заслонки, регулирующия доступ воздуха; боковия окна вентилятора снабжаются заслонками,устанавливаемыми в зависимости от состава вороха и веса очищаемых зерен. Назначение решет веялки поддержать ворох на ветру; решето должно обладать наибольшим живым сечением, чтобы не препятствовать прохождению воздуха, и быть достаточно шероховатым, чтобы задержать ворох; наиболее применимы плетеные решета;
лучшим является решето Вараксина из железных планок, собранных наподобие жалюзи (рисунок 100). Решета собираются по нескольку въ общую раму (решетный стан); различают верхний и нижний решетный стан, которым сообщается движение для лучшого распределения вороха по решету и проталкивания его; решетам придается тот или иной наклон в зависимости от влажности и соломистости вороха; значение нижнего решетного стана (подсевнаго)—отделить от зерна мелкие примеси (песок, семена сорныхъ трав). Решетный стан получает движение продольное, то есть согласное с направлением движения вороха по решету, или поперечное, перпендикулярное этому направлению; в первом случае получается более быстрый проход вороха, чемъ обусловливается большая производительность машины, во втором, вследствие большого пути по решету, лучшая очистка; веялки первого рода называется черновыми, и через них рекомендуется пропускать ворох сначала, а затем для окончательной очистки через веялки второго рода— беловыя. К веялкам с продольным качаниемъ относятся, например, Вараксина „Успехъ“ (рисунок 102); с поперечным качанием—Клейтона, Беккера, Ребера и др. Как на промежуточный тип, можно указать на кустарные веялки (тип Гранта), имеющия поперечное колебание решетного стана, но увеличенную ширину решет (до 2 арш.), что обусловливаем большую их производительность.
Очищенное от примесей зерно подвергается разделению на сорта на машинах, называется сортировками. Сортирование может быть основано на различных принципах; по удельному весу, по размерам: длине, ширине, толщине; по свойству поверхности и так далее
По удельному весу (повышая натуру зерна) сортируют две группы машин: швыряющия зерно и действующия на него струей воздуха. Примером первой группы может служить швырялка Берга (рисунок 103), состоящая из вращающейся чашки, из которой вылетает зерно и располагается более тяжелое дальше, более легкое ближе. Ко второй группе можно отнести так называется млы-нок (рисунок 101, 104 и 105), где зерно, падая из ковша, подвергается действию струи воздуха: тяжелыя зерна падают ближе к вентилятору, легкие выносятся из машины; на пути тока зерна ставятся перегородки, которые являются условной границей между сортами. Сортировка эта очень проста и дешева, но количество и качество выходящих сортов зерна не отличаются определенностью, так как на них влияют: сыпь зерна (толщина струи), открытие окон вентилятора, число оборотов (наиболее удобно вращать рукоятку со скоростью 40—45 оборотов в минуту), положение перегородок, наконец, повторный пропуск через машину какого-нибудь сорта. По этсму типу строят сортировки Вараксин и Ребер; последняя широко копируется русскими заводами и кустарями. Вентилятором можно производить высасывание воздуха из машины (аспиратор), что дает большую определенность сортирования, так как струя воздуха получается более равномерной. По этому типу строятся та-рары и ситовейки применяемия в мельничномъ деле.
По размерам зерна можно разделять решетами, и в этом случае лучше применять решета пробивные, в которых отверстия могут быть нанесены очень точно. Отверстия предпочтительно делать круглия и продолговатыя: круглия будутъ разделять зерна по ширине, продолговатия отверстия сортируют зерна по толщине. Из сортировок, снабженных решетами, можно указать на: 1) льняную трещетку, имеющую три решета с отверствиями различной величины для отделения от примесей, и 2) сортировку „Cuscuta“, служащую для отделения повилики от клевера, люцерны и тимофеевки (рисунок 107); эта сортировка снабжена длинным плетеным решетом: решето покрыто жидкой краской, приставшей въ местах пересечения проволок, так что отверстия получаются круглия (рисунок 108). Кроме обыкновенных решет пользуются проволочными решетами
Рисунок 79. Соединение шатуна с ножевой полосой помощью шарового шарнира.
Рисунок 80. Жнейка-самосброска,
Рисунок 81. Счетчик жнеи-самосброски, w— кулачная муфта, приводящаяся во вращение зубчаткой d; помощью кулаков периодически открывается защелка а, освобождающая, в свою очередь, особую стрелку (на рисунке не видно), открывающуюся помощью пружины (слева под буквой а); стрелка открывает путь для ролика грабли, которая принимает наклонное вниз положение и будет сбрасывать
Рисунок 82. Жнея-сноповязалка.
Рисунок 83. Механизм, приводящий в движение вязальный аппарат. На нижней оси расположены игла и две вилки—компрессоры; на верхней оси вязальный аппарат.
Рисунок 85. Узловязатель. Ыа рисунок виден раскрытый клюв, который вяжет узел, образуя при повороте петлю из обоих концов бичевки, будучи зажат посредством ролика, также видного на рисунке, при помощи пружинной защелки, располож. на рисунке за клювом. Узел затягивается при срывании бичевки с клюва, когда сноп выбрасывается особой вилкой. Под клювом видна ножевая пластинка, которая, отклоняясь вправо, перерезает концы бичевки; на вертикальной оси расположен диск с прорезами—зажим, который, периодически поворачиваясь, зажимает один конец бичевки посредствомъ охватывающей его с одной стороны обоймы, а другой выпускает.
Рисунок 86. Американское специальное точило для ножей жатвенных машин.
Рисунок 87. Сеноворошилка сист. Бюлярда.
Рисунок 88. Конные грабли.
Рисунок 89. Боковия грабли.
Рисунок 90. Сенонагрузчик.
Рисунок 92. Картофелекопатель сист. Гардера.
Рисунок 93. Свеклокопатель Сакка.
Рисунок 9И. Стогометатель и сенные волокуши.
Рисунок 94. Прес для сена или соломы. Z— лэток, которым производится подача, S—винты длярегулировки выходного отверстия прессовальной камеры, чем достигается изменение плотности прессовки, Т— готовые тюки.
и цилиндрами; большей частью в сортировках этого типа пооволоки могут сближаться и удаляться друг от друга, чем сортировка приспосабливается к сортируемому материалу. Изъ сортировок этого типа можно указать сортировку Пеннея (рисунок 111).
Для разделения зерен по длине существуют особия яичеистия поверхности, так называемоетриеры, большей частью их применяют для отделения куколя от ржи и пшеницы (куклеотборники) или вики от овса, а также для отделения битыхъ зерен. Триер состоит из ячеистого цилиндра (рисунок 106и 110), вращающагося и увлекающого попавшия в ячейки зерна; на пути движения зеренъ ставятся сгребалки, которые счищают длинныя зерна, короткие же, размера меньшого, чем диаметр ячеек, проходят мимо сгребал и падаютъ под влиянием собственного веса в желоб, где расположен архимедов винт,отводящий зернавъ сторону; длинные зерна постепенно двигаются внутри триерного цилиндра и выводятся в конце его. Сгребалам необходимо дать соответствующий наклон, чтобы короткие зерна не оставались въ длинных и длинные не проскакивали в желоб. Из систем триеров можно указать на французские Marot с цинковым цилиндром и деревянной станиной и немецкие Mayer’a, Heid’a, Werner’a и др. с железными решетами, железной станиной и вентилятором. Триер системы проф. В. П. Горячкина имеет ячейки, расположенные на наружной поверхности цилиндра: такая конструкция обладает большей производительностью, так как зерну не приходится проходить всю длину цилиндра, и благодаря меньшей величине цилиндра сравнительно с обыкновеннными триерами этот должен стоить дешевле.
Можно также разделять одни зерна от других помощью наклонных плоскостей, неподвижных или движущихся. Гладкие зерна скатываются по плоскости, шероховатия же задерживаются. Из сортировок с неподвижной поверхностью можно указать на „змейку“ Бугушевского (рис.116); она состоит из ряда винтообразно расположенных воронок, по внутренней воронке скатываются шероховатия и легкие зерна, гладкие же и тяж. благодаря центробеж. силе выскакивают во внешнюю воронку; эта сортировка с успехом отделяет вику От овса. К сортировкам с движущейся наклонной плоскостью относятся сортировки для свекловицы с движением безконечного полотна вверх или в сторону. Последнее время стала распространяться для очистки клевера и другихъ семян травяных растений английская сортировка Dossor’a (рисунок 112); она имеет 8, 10 и 12 безконечных движущихся полотен из бархата, по которым скатываются гладкие зерна, а шероховатыя, задерживаясь, отбрасываются и отводятся с верхних полотен вбок и с нижних назад.
Молотилки. Молотьбой называется выбивание зерен из колосьев. К молотьбе приступают, когда убранный хлеб „дойдетъ“ в снопах и подсохнет, что способствует лучшему отделению зерна. Способы молотьбы бывают разнообразны и сводятся к трем типам: 1) ручным способом (цепами, палками, вальками, колотушками и так далее); 2) вытаптыванием копытами лошадей, которых гоняют по разостланным снопам, деревянными и железными катками, весом от 6 до 12 пуд. (молотьба на гарманах), а также телегами, 3) молотилками. При молотьбе по первому и второму способу приходится предварительно сушить хлеб в снопах, для молотилок же сушка является излишней.
Простейшим орудиемъмолотьбы является цеп, состоящий из рукоятки и мотовила, связанныхъ ремнем. Производительность при молотьбе цепами в день считается 60—100 снопов на человека; катками до 1000 снопов. Зерно получается загрязненное и потеря его при молотьбе доходит до 5—7°/0. Молотилка была изобретена шотландцемъ Andreas Meikl в 1785 г. Главной частью молотилки является барабан, вращающийся со скоростью 1000—1200 оборотов в минуту. Часто къ молотилке присоединяется соломотряс, грохот и веялка. Главным условием успешности молотьбыявляется равномерность подачи; при больших порциях барабан затормаживается, замедляютъ движение соломотряс, решета и вентилятор, и работа получается плохой; при недостаточной подаче зерна будут дробиться и выдуваться, а машина будет расшатываться. Для равномерности применяются самоподаватели (рисунок 114), особенно широко распространенные в Америке; у нас последнее время они тоже стали строиться на многих заводах. Но при самоподавателях производительность молотилок падает, так как онъ требует большой затраты усилия и существующия конструкции их не вполне удовлетворительны. Барабаны распространены двух типов: бильные (рисунок 113) с гладкими или рифлеными планками, и штифтовые (рисунок 113 и 109) с зубьями, расположенными по винтовой линии; кроме того барабаны бывают открытые и глухие (рисунок 109); последние неудобны для смены зубьев; барабанъ должен быть хорошо собран, зубья укреплены гайками с контргайками; барабан выбаланси-рован и установлен на саморегулирующихся подшипниках с хорошей смазкой; лучшей является система подшипников Селлерса (рисунок 115) с кольцевой смазкой. Штифтовые барабаны более дробят солому, но лучше справляются съ сырым хлебом и потому распространены более на севере; бильные более пригодны для твердого и сухого хлеба и применяются на юге. Барабан окружается декой, охватывающей в случае бильного на % и штифтового иа В8; от постановки деки зависит успешность молотьбы; если зерна не вымолачиваются, то приходится ее приближать к барабану; если замечается дробление зерна, необходимо ее отодвинуть.Отделение крупной соломы производится соломотрясами (рисунок 117 Е), которыми она выносится и передается иногда на соломоподъемник (рисунок 121Е). Соломотрясы делаются или состоящими из клавиш или снабженные пальцами для протряхивания соломы; в американских молотилках ставится каскадная система. На грохоте отделяется избоина; грохот имеетъ ряд отверстий, сквозь которые проваливаются зерно и мякина. Грохот делается из железного листа или деревянный. Иногда ставят двойной грохот. Лучшей системой является грохот Греп-пеля, имеющий наибольшее живое сечение, что важно в особенности, если грохот продувается струей воздуха. Молотилки снабжаются веялками и в случае одной — называется полусложными, при двух носят название сложных. На веялкахъ (рисунок 117 Q и V) зерно отделяется от примесей.
Кроме веялок, в сложных молотилках между первой и второй веялкой ставится шасталка и полировка (Т); служащия для отбития уса, оболочки и перетирания комочков земли, а также цилиндрическая сортировка Пеннея (W), разбивающая зерно по толщине на 2—4 сорта. Затем въ сложной молотилке необходимы элеватор (S) для поднятия зерна из первой веялки в шасталку, кроме того, ставят элеватор для поднятия невымолоченных колосьев в барабан, а также в последнее время по примеру американскихъ европейские и русские заводы стали снабжать молотилки эксгаусторами (вентилятор с трубой) для отвода соломы и половы, рисунок 120.
Молотилки бывают, смотря по роду двигателя, ручные, конные и так называется паровыя. Ручные молотилки (рисунок 122) состоят из барабана без добавочных частей; работа ими очень тяжелая; четверо рабочих при постояной смене работают с большим напряжением. Къ ручным молотилкам часто применяетси конный привод, что не может считаться рациональным, так как лучше предпочесть ременную передачу, принимая во внимание неравномерность сопротивления, могущую вызвать неравномерное истирание и поломку зубцов шестерен. Конные молотилки могут быть выгодны при большом числе лошадей в хозяйстве и возможности их частой смены. Конные молотилки делают чаще простыми или сь соломотрясом и грохотом, реже полусложными, так как тогда требуется шесть и восемь лошадей, что невыгодно, так как сила их пол» ностьюне используется. Сложные молотилкиобыч-
Рис.95. Ручной рычажный прес Ингерзоля.}
Рисунок 96. Соломопрес. Р— поршень, S — автоматический [набиватель; L — игла для подачи шпагата; ti — пружина для регулировки плотности прессования.
®.Рис£97.Разрез веялки Ребера.
UKERNATU»
Рисунок 98. Конный прес Межд. Комп. Жатв. Маш.
Рисунок 99. Установка конного пресса в работу.
с. 101. Разрез сортировки „Триумф- Ребера.
Рисунок 103. Сортировка-швырялка Берга.
Рисунок 104. Детали сортировки Ребера, а— заслонка, Ь—с—рычаг для установки степени открытия ковша (установка сыпи зерна), е— зерно, f—ковш, и— дощечка, по которой скатывается зерно, 1—питательный вращающийся валик, подающий зерно.
Рисунок 105. Скатная доска с желобками для лучшого стекания зерна.
Рисунок 106. Разрез ячеистого цилиндра триера-Стрелкой указано направление вращения цилиндра-С—ячейки, AAt—сгребала, М—желоб, S-безконечный винт.
Рисунок 107. Клеверная сортировка, „Cuscuta“ Ребера. Y —кожух вентилятора W— заслонка для}[регу-лировки плотности струи воздуха, К —перегородка, регулирующая разделение тока семян, Н— рукоятка, г—главный шкив, s — маховик на оси коленчатого вала, передающаго’движение решетам, S — цепочка, несущаяя щетку для прочистки решетъ аа, bb—звездочкиЛдля цепочек.
______________
6»9вввлФ«овэитс“»9феввв(»й.ми
Рисунок 108. Решето плетеное покрашеное для г.орти-ровки „Cuscnta“ Ребера.
Рисунок 110, Триер Ребера в разрезе, G—ковш; С—питательный валик-, D—решето [для отделения крупных примесей (Е); А—ячеистый цилиндр, F—цилиндрическое решето для крупных семян (К); В—желоб для мелкихсемян и примесей (L); Н—червяк; М—выход для средних семян:
J—часть движущагося механизма.
Рисунок 112. Сортировка Доссора для клевера, тимо-феевки, люцерны и др.
но получают движение от локомобиля или нефтяного двигателя (рисунок 121L). (См. Сельско-хоз. и промышленн. локомобили). Рисунок 117 и 118 представляет европейскую молотилку Вольфа, на рисунке 125 американская молотилка (в разрезе). Резкимъ отличием в конструкции американских молотилок по сравнению с европейскими является сильный штифтовый барабан, отсутствие второй веялки и сортировки, увеличение рабочей поверхности соломотряса и применение самоподавателя. Такая конструкция позволяет увеличить производительность, что возможно в американских условиях, так как хлеб подрезается высоко, получается короткая солома, сорные травы и комочки земли не попадают. В общем конструкция американских молотилок не так прочна, и потому для русских условий оне мало пригодны.
Для молотьбы проса приходится отставлять подбарабанье; точно так же отставляют его и уменьшают число оборотов до 600 для гороха, бобов, чечевицы, вики, мака и гречи. Лен на волокно приходится обмолачивать на специальной молотилке, имеющей два деревянных обитыхъ кожей цилиндра, прижатых пружиной (молотилки Эддн). Для подсолнуха строятся особия молотилки с барабаном, снабженным деревянными кулаками. Кукурузные молотилки бывают ручные, конные и паровыя, простия и сложныя; по форме рабочей части дисковия и барабанные.
Молотьба клевера производится в два приема: сначала отбиваются головки на обыкновенныхъ молотилках, а потом пропускаются через особый терочный барабан. Клеверная терка, (система Шенеля), имеет барабан с четырьмя билами, окруженный кожухом с отверстиями, через которые проваливаются зерна. Сложная клеверная молотилка (рисунок 119) имеет два барабана с рифлеными зубьями и особый соломотряс со шпильками сверху и снизу, отбрасывающими солому в одну сторону и передвигающими головки к терочному барабану. Терочные барабаны делаются еще кардовые, то есть обшиваются щетками, щетки состоят из кожаных или тканныхъ 3—5сант. шириною лент, в которых укреплены стальные изогнутия эластичные иглы.
Производительность молотилки считается 60 снопов, весом 20—25 фунт. каждый, в час на живую лошадь в простых молотилках; в сложных столько же можно считать на одну лошадиную силу, так как необходимо иметь в виду, что часть силы поглощается добавочными частями молотилки. Для ярового хлеба считают в 17а раза более. Вес зерна относится к весу соломы обычно как 1: 2.
Конные приводы. Конные приводы служат для преобразования скорости и направления движения. На приводах лошадь пускается по кругу; водило вращается около вертикальной оси и его конецъ движется со скоростью 3 фута в сек.; движение барабана совершается около горизонтальной оси со скоростью 80 ф. в сек. Преобразование это получается при помощи зубчатых зацеплений, причем системы зацеплений могут быть различны. На рисунке 126 и 127 представлены системы зацепления: в первом случае первая пара колес цилиндрическая вторая коническая“, вторая система: первой парой являются конические колеса, а второй цилиндрические. Сравнивая между собой эти системы, надо указать следующия их недостатки и достоинства. Во второй системе, благодаря большой величине передаваемого на первой паре зубчатых колес усилия, возможно расцепление их, что вызывает необходимость в устройстве нажимных ро-ликов;уходъза роликами труден, так как, перетянув ролик, можно вызвать увеличение трения; при перекосе же его оси может произойти поломка зубьев; точно так же зубья могут сломаться, если ролик не будет достаточно крепко прижат. Первая система является самой лучшей, так как в зацеплении одновременно находится, благодаря внутреннему расположению шестерни, большее число зубьев; кроме того, трение при внутреннем зацеплении меньше, чем при внешнем; зубья большого колеса при форме его ввиде колокола также лучше укреплены и защищены, благодаря чему более безопасны и не так засоряются.
Расчет конного привода производят по следующим соотношениям:
2“. 1. и _ _Zt. Z3. D. и г _ а. Dt. и,
в =—бо~ ’ п‘ z77z7~d в 60 ’
где: в—скорость лошади, в,—скорость барабана, и — число оборотов водила, nt-число оборотовъ барабана, d — диаметр шкива барабана, D4—диаметр барабана, D—диаметр шкива передаточнаго станка, Z, и Z3—числа зубцов больших колес, Z2 и Z4—числа зубцов малых колес; 1—длина водила. Обычно п=27 оборота; и,==1С00; 1=12 футов. Кроме горизонтальных конных приводов, строятся вертикальные (рисунок 123), удобные тем, что ремень располагается вверху и лошади не приходится переступать через вал, но такие приводы менее устойчивы и выходят тяжеле и дороже.
Кроме конных приводов, применяется топ» чак. Русский топчак состоит из круга, поставленного наклонно, на котором располагаются лошади. Американский топчак снабжен (рисунок 124) безконечным полотном, на которое ставится лошадь. По сравнению с конным приводом топчак занимает меньше места, дает равномерное движение, и благодаря большей простоте передаточного механизма, обладает большим коэффициентом полезного действия: но работа на немъ для животных очень мучительна, так как ведется без передышки: угол наклона не долженъ быть более 10—12°.
Зерносушилки. Сушка зерна производится для лучшого сохранения, так как сырия зерна легко начинают прорастать; при ручной молотьбе цепами приходится производить также сушку снопов. Для сушки зерна ставят зерносушилки для снопов—овины и риги. В овине сушка производится дымом, в риге теплым воздухом отъ печи (снопосушилка Кржишталовича). Для просушки одного снопа идет значительное количество топлива: 2 фун. дров или 2—3 ф. соломы; кроме того, сушка происходит неравномерно.
При сушке зерна приходится удалять 10—15% влаги (в сырых зернах содержится 20—30%), что составляет около 5 фунтов на 1 пуд. Температура сушки доводится до 45° для семенного материала и до 75°С для зерна на помол, причемъ необходима смена воздуха, так как зерно может запариться.
Зерносушилки бывают постоянные и переносные. Первия громоздки, но могут предпочитаться в тех случаях, когда производится в хозяйстве, кроме того, и сушка снопов (при культуре льна). Из переносных зерносушилок укажемъ на систему Разстриг.ина (рисунок 128). Подвод теплого воздуха в сушильную камеру этой зерносушилки является вполне рациональным, такъ как воздух, насыщенный влагой, естественно опускается вниз, откуда легко удаляется вентилятором: кроме того, значительный объём камеры обусловливает большую равномерность сушки. К недостаткам надо отнести способ сушки дымом и необходимость механической работы и искусственной вентиляции. Производительность для различных размеров колеблется от 400—2000 пуд. зерна в сутки. Другой распространенной зерносушилкой является строющаяся на зав. Аккерман (рисунок 129). Благодаря неправильному току теплого воздуха в ея сушильной камере, а именно снизу вверх, воздух, насыщаясь влагой, застаивается, и зерно может запариться; другим недостатком является быстрое прохождение зерна через зерносушилку. Таким образом эта зерносушилка может быть пригодна только при не очень сыром хлебе. Последнее время завод этот выпустил несколько новых конструкций, дающих лучшую работу. В американской сушилке Hessa зерно движется по наклонным плоскостям; регулируется движение легко перемещением заслонок
Рисунок 114. Самоподаватель.
Рисунок 115. Подшипник Селлерса с кольцевой:7смазкой.
Рисунок 117. Разрез сложной молотилки. А—платформа для снопов, В—о-верстие для подачи, С—барабан-дека (подбарабанье), Е—соломотряс,F,G— фартуки для задерживания соломы, Н—дотрясатель для соломы, M,Ь—скатные столы, К—грохот, М— решето. N—ковш, О,R—решетный стан первой веялки, Q—вентилятор, Р−рукав от вентилятора к грохоту, S—элеватор для зерна, Т—шасталка и полировка; V—вентилятор второй веялки, 13—решета ея, W—сортировка Пеннея.
Рисунок 116. Сортировка—змейка.
Рисунок 118. Поперечный разрез сложной молотилки.
Рис, 121. Расположение машин при молотьбе сложной молотилкой. L—локомобиль, D—молотилка. А, В— элеватор для зерна, W—фургон для зерна. Е, Е1—элеваторы для снопов, С, С1—телеги для снопов, Р—пресс для соломы, G—тюки соломы, V—фургон для мякины.
Рисунок 123. Вертикальный конный привод.
Рисунок 124. Американский топчак.
Рисунок 122. Ручная молотилка.
Сушка производится паром, что неэкономно в смысле расхода топлива, но не имеет большого значения при установках на элеваторах, снабжаемых многосильными паровыми машинами.
Машины и орудия для подготовки кормов. Машины этого рода служат для того, чтобы предварительной обработкой увеличить усвояемость и переваримость кормов животными. Сюда относятся: мойки, соломорезки, корнерезки, зернодробилки, зерноплющилки, жмыходробилки, запарники. На мойках корни очищают от примесей, могущих засорить желудок. Мойка состоит изъ решетчатого цилиндра, погруженного в корыто с водой. При вращении цилиндра в одну сторону клубни перемешиваются, при обратном вращении они выбрасываются особым ковшом. Соломорезки служат для разрезания соломы на куски длиной от 7в“. до 1“, что позволяет легко перемешивать ее с концентрированными кормами; точно так же резаная солома длиной & удобнее для подстилки. Соломорезка обычно состоит из одного или нескольких ножей (рисунок 13, прикрепляемых к маховику; солома кладется в ящик, снабженный питательными валиками, подающими солому к ножам: скорость подачи регулируется перестановкой зубчаток или изменением длины рычагов передаточного механизма. Производительность считается при одном рабочем 8 пуд. в 1 час. К соломорезкам следует отнести американский шредер, измельчающий кукурузные стебли посредством особых барабанов с косопоставленными пильчатыми ножами.
Корнерезки по большей части делаются дисковия (рисунок 130, 132 и 133), реже барабанные, как менее производительные, плохо захватывающия клубни. Производительность корнерезок считается до 50 пуд. в час.
Зернодробилки снабжаются вальцами с насечкой на поверхности (рисунок 134); производительность их 2—3 пуда в час.
Зерноплюгимлки имеют гладкие валы большого диаметра; производительность до 2 пуд. в 1 час.
Жмыходробилки (рись 135) снабжаются зубчатыми вальцами; обычно ставится одна пара вальцов; для твердых жмыхов применяются дробилки с двумя парами: верхняя производит грубое дробление, нижняя измельчаем.
Запаривание корма производят с целью удалить вредные алкалоиды, нацр., в картофеле (соланин, см.), и В люпине, а также пропарить солому и мякину. Запаривание лучше производить паром, а не кипятком, так как он заключает большое количество тепла, занимает больший объём, охватывает корм совершеннее. На рисунке 136 представлен запарник Венцкого. Паръ образуется под колпаком и выходит в отверстия трубки к. При разгружении запарника приходится тушить огонь и сливать воду, что неудобно; запаривание порции картофеля производится около одного часа. Производительность зависит отъ емкости резервуара, который делается вместимостью от 17а—2—3 пуд.
Корчевальные машины. Простейшими орудиями для корчевки являются топор с длинной рукояткой, лом и заступ; затем идут различнаго вида рычаги и ваги, снабженные крючками (рисунок 137). Машины для корчевки снабжаются также рычагами и передаточными механизмами для преобразования действующей силы. По способу работы все корчевальные машины можно разделить на вытаскивающия пень непосредственно кверху и на выворачивающия. К первым относятся машины с весьма различными механизмами, прикрепляемыми на треножнике; эти машины устанавливаются над корчуемым пнем, на что теряется много времени; большинство механизмовъ вследствие толчков и легкой засоряемости затормаживаются и потому коэффициент полезнаго действия их невысок. Из машин этой группы наиболее распространенной является система Беннета. В последнее время больше переходят к машинам, действующим выворачиванием. Эти машины производят корчевку целых площадей с одной постановки в зависимости от длины каната: при 75 фут. длине можновыкорчевать В2 дес., при 200 фут.—1 дес. Установка заключается в том, что выбирают наиболее прочный пень и к нему прикрепляют машину; затем охватывают корчуемый пень или ствол дерева петлей, причем так, чтобы канат во избежание скорого изнашивания не прогибался, и производят корчевку. Простейшими машинами являются так называется древовалы, с успехом применяемые и для вытаскивания пней. Видоизменением конструкции древовала является новая шведская машина „Экстракторъ (рисунок 138). Другую группу представляют ворота, приводимые в движение большей частью конной тягой, например, построенный на Коломенском заводе. Для выигрыша в зацеплении применяются подвижные блоки; чтобы канат (стальной) не наматывать на ворот в несколько слоев, что его портит, применяются особые укорачиватели, дающие возможность, образовав петлю, выключить из работы произвольную часть длины каната.
Производительность машин, которые необходимо устанавливать над пнем, доходит до 30— 40 пней в день, для воротов и древоваловъ 60 пней и более.
Кроме ручного и машинного способа, начинают распространять приемы корчевки при помощи взрывчатых веществ. В последнее время изобретен целый ряд таких веществ: аммо-никаюцит (заключающий азотноаммиачные соли и тринитротолуол), жушкит и ляборит (в состав которых входит бертолетова соль), вулканит и др. Эти вещества при поджигании горятъ медленно, под ударами молотка только потрескивают и, следовательно, не опасны при перевозках и хранении; взрывают же они от детонации при взрыве капсюля с гремучей ртутью помощью Бикфордова шнура или электрической искры. Под пень кладутся патроны весом 100 граммъ каждый, от 1—5 шт. в зависимости от толщины пня (можно считать, что одного патрона достаточно для пней диаметром до 9 дюйм, а затем при увеличении на каждые три дюйма следует класть лишний патрон).
Тракторы. Двигатели, служащие для замены упряжных животных механической тягой, разделяются на стационарные и передвигающиеся по полю (тракторы). Первия состоят из локомобиля (смотрите Сельско-хозяйслпв. и промышленн. локомобили) тележек для направления и наматывания каната и оборотного многокорпусного плуга; система Джона Фаулера (предложена в 1855 г.) (рисунок 139); вторые могут быть разбиты по конструкции и способу работы на собственно тракторы, автоплуги и фрезерные машины. Тракторы приводятся в движение паровой машиной или бензиновым и керосиновым двигателем; для своего передвижения они должны иметь достаточное сцепление с землей, э потому прежде строились большого веса и снабжались большого диаметра колесами с широкими оболами, усаженными ребрами (рисунок 140), мощностью 60—80 лошад. сил. К ним при помощи цепей присоединяютсяплужные корпуса;общеечисло корпусов 12—14; ширина обрабатываемой полосы земли около 2 саж. при глубине 4—6 верш.; скорость передвижения 3—5 вер. в час. К недостаткамъ тракторов можно отнести: 1) сильное спрессовывание ими земли, нарушающее структуру почвы (можно считать, что вес машины на каждую развиваемую силу равен 10 пуд.), 2) буксование и невозможность передвижения по влажной и неровной земле; 3) высокая цена; 4) невысокий коэффициентъ полезного действия, так как около половины мощности тратится ими на самопередвижение.
Для улучшения сцепления с почвой и уменьшения уплотнения ея предложена система так называется гусеничных тракторов (Caterpillar) (рисунок 142). Трактор опирается помощью роликов на безконечную цепь, состоящую из башмаков, съ ребрами, которыми он сцепляется с землей. Давление, оказываемое атим трактором, около 9 фунт. на 1 кв. дюйм, то есть какое дает вес человека. Гусеничный трактор хорошо передвигается по сырой земле и может переходить через канавы.
Рисунок 126. Установка молотилки с конным приводом.
Рисунок 128. Перевозная зерносушилка Разстригина.
Рнс. 127. Установка соломорезки с конным приводом.
Рисунок 129. Разрез зерносушилки Аккермана.
Рисунок 133. Нож корнерезки.
Рисунок 131. Соломорезка.
Рисунок 132. Корнерезка (вид сверху).
Рисунок 130, Корнерезка.
Рис, 134, Зернодробилка.
Рисунок 138. Экстракторъ“—корчевальная шведская машина.
Рис.
Рисунок 141. Автоплуг Штока.
Рисунок 14е. .Гусеничный трактор Холт.
Рисунок 143. Автоплуг Штока (план).
Рисунок 144. Фрезерная машина Кенига.
Автоплуги имеют общую раму, опирающуюся на два ходовых колеса и одно заднее: на передней части рамы укреплен мотор, на задней—корпуса плугов. Регулировка глубины производится изменением наклона рамы от перестановки рулевого колеса. К недостаткам можно отнести неодинаковую глубину хода отдельных плужных корпусов. Автоплуг Штока изображенъ на рисунке 141 и 143; автоплуги строятся также съ шарнирной рамой, благодаря чему наклоны рамы не так отзываются на ходе плуга.
С 1915 г. начинается переход к постройке тракторов и автоплугов малой мощности (16— 25 сил), которые являются более удобными благодаря своей поворотливости и пригодности для других с.-х. работ, а также транспорта. Изъ тракторов этого типа можно указать во-первыхъ на гусеничный „Cletrac“; имеет мотор мощностью 24 лошадиных силы на шкиве для привода на молотилку, мельницу, лесопильную раму и так далее; на крюке мощность развивает в 12 л. сил для работы плугами, сеялками, жатвенными машинами; скорость от 21/2 до 5Ва верст в час: производительность при работе трехкорпусным плугомъ на глубину ЗВз—4 вершка 3,4 десятины в час. Недостаткомъ’гусеничного трактора является скорый износ гусениц. Из колесных тракторовъ можно указать на трактор „Fordsona зав. Форда. Мощность двигателя на шкиве—18 сил, на крюке —12 сил; скорость от 3 до 7 верст в час, задний ход 5 верст, наибольшая скорость при переездах в холостую 18 верст в час; производительность при глубине 3‘/2 верш. для двухкор-пусного плуга 0,3 десятины в час. Расход топлива— I1, пуда керосину и смазки 61/2 фунтов на десятину.
По последним данным трактостроение. в Америке и других странах сильно развилось; так, число выпущенных тракторов в год въ Америке дошло до 350.000 шт.; вес трактора уменьшился до 5 пуд. на 1 лошадиных силу и даже до 3 пуд., что сильно уменьшает как общий весъ трактора, так и его стоимость. За 1920 г. изъ общого числа трактооов на мощность в 16— 21 силы приходится 68% производства, до 16 силъ 8% от 24—32 сило 14% и свыше 35 сил до 80 силъ —10%. Наибольшее применение имеет при тракторе трехкорпусный плуг.
В последнее время начинают появляться машины так называется фрезирующия (перерезающия, раздробляющия почву). Рабочим орудием у нихъ служит барабан, снабженный культиваторными лапами (рисунок 144). Барабан системы Кешеги имеет длину 2 метра, весит около 50 пуд. и делает 100 оборотов в минуту. Работа этого орудия отличается от работы, даваемой плугом: земля раздробляется на мелкие частицы и сильно перемешивается. Вращающийся барабан помогаетъ передвижению машины, а потому потеря в силе не так велика, как в тракторах, это же позволяет делать машину более легкой. Недостатком этого рода машин является частая поломка рабочих лап. Поэтому явилась мысль сделать эти лапы эластичными. Инженер Конрад фон-
Мейенбург применяет особия когти из стальной проволоки. Машина эта является еще более легкой, так как отсутствие ударов при работе позволяет делать раму менее массивной. Работу этой машины можно сравнить с работой, получаемой помощью заступа.
О применении электричества к сельск.—хоз. машинам и орудиям см. Электричество в сельском хозяйстве.
Литература: Алов, „Американские са-моподаватели“ (1906); Арцибашев, „Орудия и машины сельского хозяйства“ (1915); его же, „Американские молотилки“ (1915); Варгин, „Орудия для обработки почвы“ (1910); его же, „О семенах и посеве“ (1920); Вейс, „Описание устройства косилок, жаток и сноповязалокъ“ (1919); Горячкин, „Работа живых двигателей“ (191о); его же, „Плуги“ (1906); его же, „Теория жатвенных машин.“ (1909); его же, „Косилки, жнеи, сноповязалки“ (1917); его же, „Зерносушилки“ (1907); его же, „Атлас конструктивных чертежей косилок, жней и сноповязалокъ (1913); его же, „Отвалы плуговъ“ (1910); его же. „Испытание с.-х. машинъ“ (1906, 1907, 1903, 909, 1910, 1911 и 1912); его же, „Опыт перечня книг по землед. механ.“ (1912); сео же, „Землед. механика“ (1919 год); Гранеуане, „Земледельческая механика“ вып. I (1859); Де бу, К „Руководство к выбору и уходу за с.-х. машинами и орудиями“; Зелинский, „Теория плуга, окучника и бороны “(1685); Лазар, „Земледел. машины и орудия“ с атласомъ (1887); Черняев, В. „Очистка и сортировка семянъ“ И890); его же, „Земледельческие орудия и машины“ (1875); Шиндлер, „Теория и констр. пахотн. ору- I дий“, с атласом (1898); „Известия бюро по с.-х.
механике“ (Петр. 1909—1919); „Машина в сельском хозяйстве“, 1914—1916; „Отчеты об испытаниях с.-х. машин и оруд. Моск. О-ва с.-х. 1895, 1896, 1897, 1903, 1908 и 1912“. „Отчеты об испытаниях с.-х. машин и орудий Р/Д. машиноисп. станция“. Ballasa-lfachtweh, „Die Dreschmaschinen“ (1912); Graudvoinnet, „ТгаНё coinplet de m£caniqne agricole“ (54, 55, 1857). Gologurski. „Die technolog. Prozesse bei der Bodenbearbeitung“; Nachtwek, „Die Gerathe u. Maschinen zur Bodenbearbeitung“ (1902); его же, „Beitrage zur Kenntniss, Theorie und Beurtei-lung d. Mahmaschinen“ (1904); Peris, „Die landw. Maschinen und Gerate“ (1877); его же, „Handbuch zur Anlage u. Konstruction landw. Maschinen u. Gerate. Die Zrutemaschinen (1863); Uingelmann, „Les machines agricoles“ (1887—93); „Streaker, „Die Bodenbearbeitung“ (1910); Wvst, „Lar.dw. Maschinenkunde“ (1889); его же,„ Die Mahemaschinen derNeuzeit“ (1875); Quaintance, „The influence of farm machinery on production and labor“ (Public, of the Amerl Econom. Assoc., 1904); Давид, „Социализм и сельское хозяйство“ (р. п. 1906), Report of the Federal Trade Commission on the causes of high prices of farm implements“ (Wash., 1920). Периодич. изд.: „The Farm Implement News“ (Chic.), „The Implement and Machinery Review“ (London); Journal d’agriculture pratique“; „Les Machines agricoles“,Deutsche landw. Presse“ „Wiener landw. Zeitung“, ..Maschinenzei-tung Die Technik in der Landwirtschaft Berlin. Zeitschrift fii Landwirtschaft — Maschinen-Industrie und Handel.
Б. Криль.
> Энциклопедический словарь Железнова, страница > Сельско-хозяйственные машины и орудия
