> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Сенные прессы

Сенные прессы

Сенные прессы. Прессование сена является необходимым, так как сено в таком виде дольше сохраняется и занимает меньше места; соображаясь с удобствами экспорта, тюки необходимо делать размером 14 дюйм. на 18 дюйм. при 32—36 дюйм. в длину, вес тюка не долженъ быть более 3 пуд.; плотность прессовки—24 фунта в 1 куб. футе. Плотность прессовки свыше 35 ф. в куб. футе может оказаться вредной, такъ как при недостатке воздуха внутри тюка начинаются анаэробные процессы, что ведет к повышению температуры, сено может обуглиться и даже загореться; точно также не следуетъ прессовать сырое и сочное сено. Необходимо делать пробное прессование и производить наблюдение температуры в течение 2—3 недель (она не должна превышать 60° С.).

Прессы можно разделить на действующие с перерывами и непрерывно действующие, а последние в свою очередь на конные и работающие от двигателя.

Ручные прессы, например, Ингерзоля (рисунок 95) дают тюки 14X17X26 верш.; плотность прессовки 9—10 фунт. в куб. футе; производительность при 4 рабочих 300 пуд. в день. Камера пресса набивается сеном и закрывается; затем помощью рычагов дно ящика поднимается и сдавливаетъ сено; потом камера открывается, тюк перевязывают проволокой и вынимают, а камеру набивают снова.

В непрерывно-действующих прессах сено подается в ковш и отдельными порциями проталкивается поршнем в горизонтально расположенную камеру; здесь сено, разделенное закладными досками, которые сообразно с длиной тюка периодически вкладываются в ковш и продвигаются вместе с сеном, вяжется проволокой (№ 14) в тюки, выходящие с другого конца камеры; таким образом работа идет без остановок. Плотность можно регулировать особыми натяжными болтами, уменьшая поперечное сечение камеры. Производительность конных прессов при 7 человеках и двух лошадях около 700 пуд., приводных 900—1800 пуд. в день. На рис.

98 и 99 представлен американский пресс Между-народн. Комп. жатвен.машин, один из наиболее рационально построенных. Приводные прессы (паровые), получающие движение от локомобиля или нефтяного двигателя. Механизм этих прессов усложняется тем, что 1) приходится ставить по две пары одинаковых зубчатых колес, вследствие значительности передаваемого усилия; 2) благодаря большому числу ходов поршня ручная подача является неудобной; поэтому присоединяется автоматический набиватель. Лучшим является пресс „Титанъ“ Яскульского. На рисунке 94 представлен приводной пресс для сена или соломы; рисунок 96 дает соломо-пресс в разрезе.

Прессы применяются также для соломы, цри чем тюки при приводных прессах связываются шпагатом при помощи вязальных приборов

Веялки и сортировки. Веялки fсм.) впервые появились в Голландии около 1710 г. Веялка состоит из (рисунок 97); ковша, куда засыпается ворох, вентилятора, выдувающого из машины легкие примеси, и решет. Вентилятор снабжается пятью и более крыльями (четыре крыла недостаточно, так как получается прерывистая струя); вентилятор окружается эксцентрическимъ кожухом, чтобы каждое крыло могло посылать самостоятельную струю; в кожухе иногда делаются автоматически открывающияся заслонки, регулирующия доступ воздуха; боковия окна вентилятора снабжаются заслонками,устанавливаемыми в зависимости от состава вороха и веса очищаемых зерен. Назначение решет веялки поддержать ворох на ветру; решето должно обладать наибольшим живым сечением, чтобы не препятствовать прохождению воздуха, и быть достаточно шероховатым, чтобы задержать ворох; наиболее применимы плетеные решета;

лучшим является решето Вараксина из железных планок, собранных наподобие жалюзи (рисунок 100). Решета собираются по нескольку въ общую раму (решетный стан); различают верхний и нижний решетный стан, которым сообщается движение для лучшого распределения вороха по решету и проталкивания его; решетам придается тот или иной наклон в зависимости от влажности и соломистости вороха; значение нижнего решетного стана (подсевнаго)—отделить от зерна мелкие примеси (песок, семена сорныхъ трав). Решетный стан получает движение продольное, то есть согласное с направлением движения вороха по решету, или поперечное, перпендикулярное этому направлению; в первом случае получается более быстрый проход вороха, чемъ обусловливается большая производительность машины, во втором, вследствие большого пути по решету, лучшая очистка; веялки первого рода называется черновыми, и через них рекомендуется пропускать ворох сначала, а затем для окончательной очистки через веялки второго рода— беловыя. К веялкам с продольным качаниемъ относятся, например, Вараксина „Успехъ“ (рисунок 102); с поперечным качанием—Клейтона, Беккера, Ребера и др. Как на промежуточный тип, можно указать на кустарные веялки (тип Гранта), имеющия поперечное колебание решетного стана, но увеличенную ширину решет (до 2 арш.), что обусловливаем большую их производительность.

Очищенное от примесей зерно подвергается разделению на сорта на машинах, называется сортировками. Сортирование может быть основано на различных принципах; по удельному весу, по размерам: длине, ширине, толщине; по свойству поверхности и так далее

По удельному весу (повышая натуру зерна) сортируют две группы машин: швыряющия зерно и действующия на него струей воздуха. Примером первой группы может служить швырялка Берга (рисунок 103), состоящая из вращающейся чашки, из которой вылетает зерно и располагается более тяжелое дальше, более легкое ближе. Ко второй группе можно отнести так называется млы-нок (рисунок 101, 104 и 105), где зерно, падая из ковша, подвергается действию струи воздуха: тяжелыя зерна падают ближе к вентилятору, легкие выносятся из машины; на пути тока зерна ставятся перегородки, которые являются условной границей между сортами. Сортировка эта очень проста и дешева, но количество и качество выходящих сортов зерна не отличаются определенностью, так как на них влияют: сыпь зерна (толщина струи), открытие окон вентилятора, число оборотов (наиболее удобно вращать рукоятку со скоростью 40—45 оборотов в минуту), положение перегородок, наконец, повторный пропуск через машину какого-нибудь сорта. По этсму типу строят сортировки Вараксин и Ребер; последняя широко копируется русскими заводами и кустарями. Вентилятором можно производить высасывание воздуха из машины (аспиратор), что дает большую определенность сортирования, так как струя воздуха получается более равномерной. По этому типу строятся та-рары и ситовейки применяемия в мельничномъ деле.

По размерам зерна можно разделять решетами, и в этом случае лучше применять решета пробивные, в которых отверстия могут быть нанесены очень точно. Отверстия предпочтительно делать круглия и продолговатыя: круглия будутъ разделять зерна по ширине, продолговатия отверстия сортируют зерна по толщине. Из сортировок, снабженных решетами, можно указать на: 1) льняную трещетку, имеющую три решета с отверствиями различной величины для отделения от примесей, и 2) сортировку „Cuscuta“, служащую для отделения повилики от клевера, люцерны и тимофеевки (рисунок 107); эта сортировка снабжена длинным плетеным решетом: решето покрыто жидкой краской, приставшей въ местах пересечения проволок, так что отверстия получаются круглия (рисунок 108). Кроме обыкновенных решет пользуются проволочными решетами

Рисунок 79. Соединение шатуна с ножевой полосой помощью шарового шарнира.

Рисунок 80. Жнейка-самосброска,

Рисунок 81. Счетчик жнеи-самосброски, w— кулачная муфта, приводящаяся во вращение зубчаткой d; помощью кулаков периодически открывается защелка а, освобождающая, в свою очередь, особую стрелку (на рисунке не видно), открывающуюся помощью пружины (слева под буквой а); стрелка открывает путь для ролика грабли, которая принимает наклонное вниз положение и будет сбрасывать

Рисунок 82. Жнея-сноповязалка.

Рисунок 83. Механизм, приводящий в движение вязальный аппарат. На нижней оси расположены игла и две вилки—компрессоры; на верхней оси вязальный аппарат.

Рисунок 85. Узловязатель. Ыа рисунок виден раскрытый клюв, который вяжет узел, образуя при повороте петлю из обоих концов бичевки, будучи зажат посредством ролика, также видного на рисунке, при помощи пружинной защелки, располож. на рисунке за клювом. Узел затягивается при срывании бичевки с клюва, когда сноп выбрасывается особой вилкой. Под клювом видна ножевая пластинка, которая, отклоняясь вправо, перерезает концы бичевки; на вертикальной оси расположен диск с прорезами—зажим, который, периодически поворачиваясь, зажимает один конец бичевки посредствомъ охватывающей его с одной стороны обоймы, а другой выпускает.

Рисунок 86. Американское специальное точило для ножей жатвенных машин.

Рисунок 87. Сеноворошилка сист. Бюлярда.

Рисунок 88. Конные грабли.

Рисунок 89. Боковия грабли.

Рисунок 90. Сенонагрузчик.

Рисунок 92. Картофелекопатель сист. Гардера.

Рисунок 93. Свеклокопатель Сакка.

Рисунок 9И. Стогометатель и сенные волокуши.

Рисунок 94. Прес для сена или соломы. Z— лэток, которым производится подача, S—винты длярегулировки выходного отверстия прессовальной камеры, чем достигается изменение плотности прессовки, Т— готовые тюки.

и цилиндрами; большей частью в сортировках этого типа пооволоки могут сближаться и удаляться друг от друга, чем сортировка приспосабливается к сортируемому материалу. Изъ сортировок этого типа можно указать сортировку Пеннея (рисунок 111).

Для разделения зерен по длине существуют особия яичеистия поверхности, так называемоетриеры, большей частью их применяют для отделения куколя от ржи и пшеницы (куклеотборники) или вики от овса, а также для отделения битыхъ зерен. Триер состоит из ячеистого цилиндра (рисунок 106и 110), вращающагося и увлекающого попавшия в ячейки зерна; на пути движения зеренъ ставятся сгребалки, которые счищают длинныя зерна, короткие же, размера меньшого, чем диаметр ячеек, проходят мимо сгребал и падаютъ под влиянием собственного веса в желоб, где расположен архимедов винт,отводящий зернавъ сторону; длинные зерна постепенно двигаются внутри триерного цилиндра и выводятся в конце его. Сгребалам необходимо дать соответствующий наклон, чтобы короткие зерна не оставались въ длинных и длинные не проскакивали в желоб. Из систем триеров можно указать на французские Marot с цинковым цилиндром и деревянной станиной и немецкие Mayer’a, Heid’a, Werner’a и др. с железными решетами, железной станиной и вентилятором. Триер системы проф. В. П. Горячкина имеет ячейки, расположенные на наружной поверхности цилиндра: такая конструкция обладает большей производительностью, так как зерну не приходится проходить всю длину цилиндра, и благодаря меньшей величине цилиндра сравнительно с обыкновеннными триерами этот должен стоить дешевле.

Можно также разделять одни зерна от других помощью наклонных плоскостей, неподвижных или движущихся. Гладкие зерна скатываются по плоскости, шероховатия же задерживаются. Из сортировок с неподвижной поверхностью можно указать на „змейку“ Бугушевского (рис.116); она состоит из ряда винтообразно расположенных воронок, по внутренней воронке скатываются шероховатия и легкие зерна, гладкие же и тяж. благодаря центробеж. силе выскакивают во внешнюю воронку; эта сортировка с успехом отделяет вику От овса. К сортировкам с движущейся наклонной плоскостью относятся сортировки для свекловицы с движением безконечного полотна вверх или в сторону. Последнее время стала распространяться для очистки клевера и другихъ семян травяных растений английская сортировка Dossor’a (рисунок 112); она имеет 8, 10 и 12 безконечных движущихся полотен из бархата, по которым скатываются гладкие зерна, а шероховатыя, задерживаясь, отбрасываются и отводятся с верхних полотен вбок и с нижних назад.

Молотилки. Молотьбой называется выбивание зерен из колосьев. К молотьбе приступают, когда убранный хлеб „дойдетъ“ в снопах и подсохнет, что способствует лучшему отделению зерна. Способы молотьбы бывают разнообразны и сводятся к трем типам: 1) ручным способом (цепами, палками, вальками, колотушками и так далее); 2) вытаптыванием копытами лошадей, которых гоняют по разостланным снопам, деревянными и железными катками, весом от 6 до 12 пуд. (молотьба на гарманах), а также телегами, 3) молотилками. При молотьбе по первому и второму способу приходится предварительно сушить хлеб в снопах, для молотилок же сушка является излишней.

Простейшим орудиемъмолотьбы является цеп, состоящий из рукоятки и мотовила, связанныхъ ремнем. Производительность при молотьбе цепами в день считается 60—100 снопов на человека; катками до 1000 снопов. Зерно получается загрязненное и потеря его при молотьбе доходит до 5—7°/0. Молотилка была изобретена шотландцемъ Andreas Meikl в 1785 г. Главной частью молотилки является барабан, вращающийся со скоростью 1000—1200 оборотов в минуту. Часто къ молотилке присоединяется соломотряс, грохот и веялка. Главным условием успешности молотьбыявляется равномерность подачи; при больших порциях барабан затормаживается, замедляютъ движение соломотряс, решета и вентилятор, и работа получается плохой; при недостаточной подаче зерна будут дробиться и выдуваться, а машина будет расшатываться. Для равномерности применяются самоподаватели (рисунок 114), особенно широко распространенные в Америке; у нас последнее время они тоже стали строиться на многих заводах. Но при самоподавателях производительность молотилок падает, так как онъ требует большой затраты усилия и существующия конструкции их не вполне удовлетворительны. Барабаны распространены двух типов: бильные (рисунок 113) с гладкими или рифлеными планками, и штифтовые (рисунок 113 и 109) с зубьями, расположенными по винтовой линии; кроме того барабаны бывают открытые и глухие (рисунок 109); последние неудобны для смены зубьев; барабанъ должен быть хорошо собран, зубья укреплены гайками с контргайками; барабан выбаланси-рован и установлен на саморегулирующихся подшипниках с хорошей смазкой; лучшей является система подшипников Селлерса (рисунок 115) с кольцевой смазкой. Штифтовые барабаны более дробят солому, но лучше справляются съ сырым хлебом и потому распространены более на севере; бильные более пригодны для твердого и сухого хлеба и применяются на юге. Барабан окружается декой, охватывающей в случае бильного на % и штифтового иа В8; от постановки деки зависит успешность молотьбы; если зерна не вымолачиваются, то приходится ее приближать к барабану; если замечается дробление зерна, необходимо ее отодвинуть.Отделение крупной соломы производится соломотрясами (рисунок 117 Е), которыми она выносится и передается иногда на соломоподъемник (рисунок 121Е). Соломотрясы делаются или состоящими из клавиш или снабженные пальцами для протряхивания соломы; в американских молотилках ставится каскадная система. На грохоте отделяется избоина; грохот имеетъ ряд отверстий, сквозь которые проваливаются зерно и мякина. Грохот делается из железного листа или деревянный. Иногда ставят двойной грохот. Лучшей системой является грохот Греп-пеля, имеющий наибольшее живое сечение, что важно в особенности, если грохот продувается струей воздуха. Молотилки снабжаются веялками и в случае одной — называется полусложными, при двух носят название сложных. На веялкахъ (рисунок 117 Q и V) зерно отделяется от примесей.

Кроме веялок, в сложных молотилках между первой и второй веялкой ставится шасталка и полировка (Т); служащия для отбития уса, оболочки и перетирания комочков земли, а также цилиндрическая сортировка Пеннея (W), разбивающая зерно по толщине на 2—4 сорта. Затем въ сложной молотилке необходимы элеватор (S) для поднятия зерна из первой веялки в шасталку, кроме того, ставят элеватор для поднятия невымолоченных колосьев в барабан, а также в последнее время по примеру американскихъ европейские и русские заводы стали снабжать молотилки эксгаусторами (вентилятор с трубой) для отвода соломы и половы, рисунок 120.

Молотилки бывают, смотря по роду двигателя, ручные, конные и так называется паровыя. Ручные молотилки (рисунок 122) состоят из барабана без добавочных частей; работа ими очень тяжелая; четверо рабочих при постояной смене работают с большим напряжением. Къ ручным молотилкам часто применяетси конный привод, что не может считаться рациональным, так как лучше предпочесть ременную передачу, принимая во внимание неравномерность сопротивления, могущую вызвать неравномерное истирание и поломку зубцов шестерен. Конные молотилки могут быть выгодны при большом числе лошадей в хозяйстве и возможности их частой смены. Конные молотилки делают чаще простыми или сь соломотрясом и грохотом, реже полусложными, так как тогда требуется шесть и восемь лошадей, что невыгодно, так как сила их пол» ностьюне используется. Сложные молотилкиобыч-

Рис.95. Ручной рычажный прес Ингерзоля.}

Рисунок 96. Соломопрес. Р— поршень, S — автоматический [набиватель; L — игла для подачи шпагата; ti — пружина для регулировки плотности прессования.

®.Рис£97.Разрез веялки Ребера.

UKERNATU»

Рисунок 98. Конный прес Межд. Комп. Жатв. Маш.

Рисунок 99. Установка конного пресса в работу.

с. 101. Разрез сортировки „Триумф- Ребера.

Рисунок 103. Сортировка-швырялка Берга.

Рисунок 104. Детали сортировки Ребера, а— заслонка, Ь—с—рычаг для установки степени открытия ковша (установка сыпи зерна), е— зерно, f—ковш, и— дощечка, по которой скатывается зерно, 1—питательный вращающийся валик, подающий зерно.

Рисунок 105. Скатная доска с желобками для лучшого стекания зерна.

Рисунок 106. Разрез ячеистого цилиндра триера-Стрелкой указано направление вращения цилиндра-С—ячейки, AAt—сгребала, М—желоб, S-безконечный винт.

Рисунок 107. Клеверная сортировка, „Cuscuta“ Ребера. Y —кожух вентилятора W— заслонка для}[регу-лировки плотности струи воздуха, К —перегородка, регулирующая разделение тока семян, Н— рукоятка, г—главный шкив, s — маховик на оси коленчатого вала, передающаго’движение решетам, S — цепочка, несущаяя щетку для прочистки решетъ аа, bb—звездочкиЛдля цепочек.

______________

6»9вввлФ«овэитс“»9феввв(»й.ми

Рисунок 108. Решето плетеное покрашеное для г.орти-ровки „Cuscnta“ Ребера.

Рисунок 110, Триер Ребера в разрезе, G—ковш; С—питательный валик-, D—решето [для отделения крупных примесей (Е); А—ячеистый цилиндр, F—цилиндрическое решето для крупных семян (К); В—желоб для мелкихсемян и примесей (L); Н—червяк; М—выход для средних семян:

J—часть движущагося механизма.

Рисунок 112. Сортировка Доссора для клевера, тимо-феевки, люцерны и др.

но получают движение от локомобиля или нефтяного двигателя (рисунок 121L). (См. Сельско-хоз. и промышленн. локомобили). Рисунок 117 и 118 представляет европейскую молотилку Вольфа, на рисунке 125 американская молотилка (в разрезе). Резкимъ отличием в конструкции американских молотилок по сравнению с европейскими является сильный штифтовый барабан, отсутствие второй веялки и сортировки, увеличение рабочей поверхности соломотряса и применение самоподавателя. Такая конструкция позволяет увеличить производительность, что возможно в американских условиях, так как хлеб подрезается высоко, получается короткая солома, сорные травы и комочки земли не попадают. В общем конструкция американских молотилок не так прочна, и потому для русских условий оне мало пригодны.

Для молотьбы проса приходится отставлять подбарабанье; точно так же отставляют его и уменьшают число оборотов до 600 для гороха, бобов, чечевицы, вики, мака и гречи. Лен на волокно приходится обмолачивать на специальной молотилке, имеющей два деревянных обитыхъ кожей цилиндра, прижатых пружиной (молотилки Эддн). Для подсолнуха строятся особия молотилки с барабаном, снабженным деревянными кулаками. Кукурузные молотилки бывают ручные, конные и паровыя, простия и сложныя; по форме рабочей части дисковия и барабанные.

Молотьба клевера производится в два приема: сначала отбиваются головки на обыкновенныхъ молотилках, а потом пропускаются через особый терочный барабан. Клеверная терка, (система Шенеля), имеет барабан с четырьмя билами, окруженный кожухом с отверстиями, через которые проваливаются зерна. Сложная клеверная молотилка (рисунок 119) имеет два барабана с рифлеными зубьями и особый соломотряс со шпильками сверху и снизу, отбрасывающими солому в одну сторону и передвигающими головки к терочному барабану. Терочные барабаны делаются еще кардовые, то есть обшиваются щетками, щетки состоят из кожаных или тканныхъ 3—5сант. шириною лент, в которых укреплены стальные изогнутия эластичные иглы.

Производительность молотилки считается 60 снопов, весом 20—25 фунт. каждый, в час на живую лошадь в простых молотилках; в сложных столько же можно считать на одну лошадиную силу, так как необходимо иметь в виду, что часть силы поглощается добавочными частями молотилки. Для ярового хлеба считают в 17а раза более. Вес зерна относится к весу соломы обычно как 1: 2.

Конные приводы. Конные приводы служат для преобразования скорости и направления движения. На приводах лошадь пускается по кругу; водило вращается около вертикальной оси и его конецъ движется со скоростью 3 фута в сек.; движение барабана совершается около горизонтальной оси со скоростью 80 ф. в сек. Преобразование это получается при помощи зубчатых зацеплений, причем системы зацеплений могут быть различны. На рисунке 126 и 127 представлены системы зацепления: в первом случае первая пара колес цилиндрическая вторая коническая“, вторая система: первой парой являются конические колеса, а второй цилиндрические. Сравнивая между собой эти системы, надо указать следующия их недостатки и достоинства. Во второй системе, благодаря большой величине передаваемого на первой паре зубчатых колес усилия, возможно расцепление их, что вызывает необходимость в устройстве нажимных ро-ликов;уходъза роликами труден, так как, перетянув ролик, можно вызвать увеличение трения; при перекосе же его оси может произойти поломка зубьев; точно так же зубья могут сломаться, если ролик не будет достаточно крепко прижат. Первая система является самой лучшей, так как в зацеплении одновременно находится, благодаря внутреннему расположению шестерни, большее число зубьев; кроме того, трение при внутреннем зацеплении меньше, чем при внешнем; зубья большого колеса при форме его ввиде колокола также лучше укреплены и защищены, благодаря чему более безопасны и не так засоряются.

Расчет конного привода производят по следующим соотношениям:

2“. 1. и _ _Zt. Z3. D. и г _ а. Dt. и,

в =—бо~ ’ п‘ z77z7~d в 60 ’

где: в—скорость лошади, в,—скорость барабана, и — число оборотов водила, nt-число оборотовъ барабана, d — диаметр шкива барабана, D4—диаметр барабана, D—диаметр шкива передаточнаго станка, Z, и Z3—числа зубцов больших колес, Z2 и Z4—числа зубцов малых колес; 1—длина водила. Обычно п=27 оборота; и,==1С00; 1=12 футов. Кроме горизонтальных конных приводов, строятся вертикальные (рисунок 123), удобные тем, что ремень располагается вверху и лошади не приходится переступать через вал, но такие приводы менее устойчивы и выходят тяжеле и дороже.

Кроме конных приводов, применяется топ» чак. Русский топчак состоит из круга, поставленного наклонно, на котором располагаются лошади. Американский топчак снабжен (рисунок 124) безконечным полотном, на которое ставится лошадь. По сравнению с конным приводом топчак занимает меньше места, дает равномерное движение, и благодаря большей простоте передаточного механизма, обладает большим коэффициентом полезного действия: но работа на немъ для животных очень мучительна, так как ведется без передышки: угол наклона не долженъ быть более 10—12°.

Зерносушилки. Сушка зерна производится для лучшого сохранения, так как сырия зерна легко начинают прорастать; при ручной молотьбе цепами приходится производить также сушку снопов. Для сушки зерна ставят зерносушилки для снопов—овины и риги. В овине сушка производится дымом, в риге теплым воздухом отъ печи (снопосушилка Кржишталовича). Для просушки одного снопа идет значительное количество топлива: 2 фун. дров или 2—3 ф. соломы; кроме того, сушка происходит неравномерно.

При сушке зерна приходится удалять 10—15% влаги (в сырых зернах содержится 20—30%), что составляет около 5 фунтов на 1 пуд. Температура сушки доводится до 45° для семенного материала и до 75°С для зерна на помол, причемъ необходима смена воздуха, так как зерно может запариться.

Зерносушилки бывают постоянные и переносные. Первия громоздки, но могут предпочитаться в тех случаях, когда производится в хозяйстве, кроме того, и сушка снопов (при культуре льна). Из переносных зерносушилок укажемъ на систему Разстриг.ина (рисунок 128). Подвод теплого воздуха в сушильную камеру этой зерносушилки является вполне рациональным, такъ как воздух, насыщенный влагой, естественно опускается вниз, откуда легко удаляется вентилятором: кроме того, значительный объём камеры обусловливает большую равномерность сушки. К недостаткам надо отнести способ сушки дымом и необходимость механической работы и искусственной вентиляции. Производительность для различных размеров колеблется от 400—2000 пуд. зерна в сутки. Другой распространенной зерносушилкой является строющаяся на зав. Аккерман (рисунок 129). Благодаря неправильному току теплого воздуха в ея сушильной камере, а именно снизу вверх, воздух, насыщаясь влагой, застаивается, и зерно может запариться; другим недостатком является быстрое прохождение зерна через зерносушилку. Таким образом эта зерносушилка может быть пригодна только при не очень сыром хлебе. Последнее время завод этот выпустил несколько новых конструкций, дающих лучшую работу. В американской сушилке Hessa зерно движется по наклонным плоскостям; регулируется движение легко перемещением заслонок

Рисунок 114. Самоподаватель.

Рисунок 115. Подшипник Селлерса с кольцевой:7смазкой.

Рисунок 117. Разрез сложной молотилки. А—платформа для снопов, В—о-верстие для подачи, С—барабан-дека (подбарабанье), Е—соломотряс,F,G— фартуки для задерживания соломы, Н—дотрясатель для соломы, M,Ь—скатные столы, К—грохот, М— решето. N—ковш, О,R—решетный стан первой веялки, Q—вентилятор, Р−рукав от вентилятора к грохоту, S—элеватор для зерна, Т—шасталка и полировка; V—вентилятор второй веялки, 13—решета ея, W—сортировка Пеннея.

Рисунок 116. Сортировка—змейка.

Рисунок 118. Поперечный разрез сложной молотилки.

Рис, 121. Расположение машин при молотьбе сложной молотилкой. L—локомобиль, D—молотилка. А, В— элеватор для зерна, W—фургон для зерна. Е, Е1—элеваторы для снопов, С, С1—телеги для снопов, Р—пресс для соломы, G—тюки соломы, V—фургон для мякины.

Рисунок 123. Вертикальный конный привод.

Рисунок 124. Американский топчак.

Рисунок 122. Ручная молотилка.

Сушка производится паром, что неэкономно в смысле расхода топлива, но не имеет большого значения при установках на элеваторах, снабжаемых многосильными паровыми машинами.

Машины и орудия для подготовки кормов. Машины этого рода служат для того, чтобы предварительной обработкой увеличить усвояемость и переваримость кормов животными. Сюда относятся: мойки, соломорезки, корнерезки, зернодробилки, зерноплющилки, жмыходробилки, запарники. На мойках корни очищают от примесей, могущих засорить желудок. Мойка состоит изъ решетчатого цилиндра, погруженного в корыто с водой. При вращении цилиндра в одну сторону клубни перемешиваются, при обратном вращении они выбрасываются особым ковшом. Соломорезки служат для разрезания соломы на куски длиной от 7в“. до 1“, что позволяет легко перемешивать ее с концентрированными кормами; точно так же резаная солома длиной & удобнее для подстилки. Соломорезка обычно состоит из одного или нескольких ножей (рисунок 13, прикрепляемых к маховику; солома кладется в ящик, снабженный питательными валиками, подающими солому к ножам: скорость подачи регулируется перестановкой зубчаток или изменением длины рычагов передаточного механизма. Производительность считается при одном рабочем 8 пуд. в 1 час. К соломорезкам следует отнести американский шредер, измельчающий кукурузные стебли посредством особых барабанов с косопоставленными пильчатыми ножами.

Корнерезки по большей части делаются дисковия (рисунок 130, 132 и 133), реже барабанные, как менее производительные, плохо захватывающия клубни. Производительность корнерезок считается до 50 пуд. в час.

Зернодробилки снабжаются вальцами с насечкой на поверхности (рисунок 134); производительность их 2—3 пуда в час.

Зерноплюгимлки имеют гладкие валы большого диаметра; производительность до 2 пуд. в 1 час.

Жмыходробилки (рись 135) снабжаются зубчатыми вальцами; обычно ставится одна пара вальцов; для твердых жмыхов применяются дробилки с двумя парами: верхняя производит грубое дробление, нижняя измельчаем.

Запаривание корма производят с целью удалить вредные алкалоиды, нацр., в картофеле (соланин, см.), и В люпине, а также пропарить солому и мякину. Запаривание лучше производить паром, а не кипятком, так как он заключает большое количество тепла, занимает больший объём, охватывает корм совершеннее. На рисунке 136 представлен запарник Венцкого. Паръ образуется под колпаком и выходит в отверстия трубки к. При разгружении запарника приходится тушить огонь и сливать воду, что неудобно; запаривание порции картофеля производится около одного часа. Производительность зависит отъ емкости резервуара, который делается вместимостью от 17а—2—3 пуд.

Корчевальные машины. Простейшими орудиями для корчевки являются топор с длинной рукояткой, лом и заступ; затем идут различнаго вида рычаги и ваги, снабженные крючками (рисунок 137). Машины для корчевки снабжаются также рычагами и передаточными механизмами для преобразования действующей силы. По способу работы все корчевальные машины можно разделить на вытаскивающия пень непосредственно кверху и на выворачивающия. К первым относятся машины с весьма различными механизмами, прикрепляемыми на треножнике; эти машины устанавливаются над корчуемым пнем, на что теряется много времени; большинство механизмовъ вследствие толчков и легкой засоряемости затормаживаются и потому коэффициент полезнаго действия их невысок. Из машин этой группы наиболее распространенной является система Беннета. В последнее время больше переходят к машинам, действующим выворачиванием. Эти машины производят корчевку целых площадей с одной постановки в зависимости от длины каната: при 75 фут. длине можновыкорчевать В2 дес., при 200 фут.—1 дес. Установка заключается в том, что выбирают наиболее прочный пень и к нему прикрепляют машину; затем охватывают корчуемый пень или ствол дерева петлей, причем так, чтобы канат во избежание скорого изнашивания не прогибался, и производят корчевку. Простейшими машинами являются так называется древовалы, с успехом применяемые и для вытаскивания пней. Видоизменением конструкции древовала является новая шведская машина „Экстракторъ (рисунок 138). Другую группу представляют ворота, приводимые в движение большей частью конной тягой, например, построенный на Коломенском заводе. Для выигрыша в зацеплении применяются подвижные блоки; чтобы канат (стальной) не наматывать на ворот в несколько слоев, что его портит, применяются особые укорачиватели, дающие возможность, образовав петлю, выключить из работы произвольную часть длины каната.

Производительность машин, которые необходимо устанавливать над пнем, доходит до 30— 40 пней в день, для воротов и древоваловъ 60 пней и более.

Кроме ручного и машинного способа, начинают распространять приемы корчевки при помощи взрывчатых веществ. В последнее время изобретен целый ряд таких веществ: аммо-никаюцит (заключающий азотноаммиачные соли и тринитротолуол), жушкит и ляборит (в состав которых входит бертолетова соль), вулканит и др. Эти вещества при поджигании горятъ медленно, под ударами молотка только потрескивают и, следовательно, не опасны при перевозках и хранении; взрывают же они от детонации при взрыве капсюля с гремучей ртутью помощью Бикфордова шнура или электрической искры. Под пень кладутся патроны весом 100 граммъ каждый, от 1—5 шт. в зависимости от толщины пня (можно считать, что одного патрона достаточно для пней диаметром до 9 дюйм, а затем при увеличении на каждые три дюйма следует класть лишний патрон).

Тракторы. Двигатели, служащие для замены упряжных животных механической тягой, разделяются на стационарные и передвигающиеся по полю (тракторы). Первия состоят из локомобиля (смотрите Сельско-хозяйслпв. и промышленн. локомобили) тележек для направления и наматывания каната и оборотного многокорпусного плуга; система Джона Фаулера (предложена в 1855 г.) (рисунок 139); вторые могут быть разбиты по конструкции и способу работы на собственно тракторы, автоплуги и фрезерные машины. Тракторы приводятся в движение паровой машиной или бензиновым и керосиновым двигателем; для своего передвижения они должны иметь достаточное сцепление с землей, э потому прежде строились большого веса и снабжались большого диаметра колесами с широкими оболами, усаженными ребрами (рисунок 140), мощностью 60—80 лошад. сил. К ним при помощи цепей присоединяютсяплужные корпуса;общеечисло корпусов 12—14; ширина обрабатываемой полосы земли около 2 саж. при глубине 4—6 верш.; скорость передвижения 3—5 вер. в час. К недостаткамъ тракторов можно отнести: 1) сильное спрессовывание ими земли, нарушающее структуру почвы (можно считать, что вес машины на каждую развиваемую силу равен 10 пуд.), 2) буксование и невозможность передвижения по влажной и неровной земле; 3) высокая цена; 4) невысокий коэффициентъ полезного действия, так как около половины мощности тратится ими на самопередвижение.

Для улучшения сцепления с почвой и уменьшения уплотнения ея предложена система так называется гусеничных тракторов (Caterpillar) (рисунок 142). Трактор опирается помощью роликов на безконечную цепь, состоящую из башмаков, съ ребрами, которыми он сцепляется с землей. Давление, оказываемое атим трактором, около 9 фунт. на 1 кв. дюйм, то есть какое дает вес человека. Гусеничный трактор хорошо передвигается по сырой земле и может переходить через канавы.

Рисунок 126. Установка молотилки с конным приводом.

Рисунок 128. Перевозная зерносушилка Разстригина.

Рнс. 127. Установка соломорезки с конным приводом.

Рисунок 129. Разрез зерносушилки Аккермана.

Рисунок 133. Нож корнерезки.

Рисунок 131. Соломорезка.

Рисунок 132. Корнерезка (вид сверху).

Рисунок 130, Корнерезка.

Рис, 134, Зернодробилка.

Рисунок 138. Экстракторъ“—корчевальная шведская машина.

Рис.

Рисунок 141. Автоплуг Штока.

Рисунок 14е. .Гусеничный трактор Холт.

Рисунок 143. Автоплуг Штока (план).

Рисунок 144. Фрезерная машина Кенига.

Автоплуги имеют общую раму, опирающуюся на два ходовых колеса и одно заднее: на передней части рамы укреплен мотор, на задней—корпуса плугов. Регулировка глубины производится изменением наклона рамы от перестановки рулевого колеса. К недостаткам можно отнести неодинаковую глубину хода отдельных плужных корпусов. Автоплуг Штока изображенъ на рисунке 141 и 143; автоплуги строятся также съ шарнирной рамой, благодаря чему наклоны рамы не так отзываются на ходе плуга.