> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Строение хорошей бргнзы пед микроскопов представляется

Строение хорошей бргнзы пед микроскопов представляется

Строение хорошей бргнзы пед микроскопов представляется (после травления) в виде сложн» витого рисунка, напоминающего строение карельской березы; весьма удовлетворительное сцеплен», образующих бронзу твердых растворов несомненно находится в связи с упомянутым сложно-перевитым строением отвердевшего С.

в) С’, меди с оловом (смотрите бронза).

г) С. меди с цинком; получаются быстрым погружением (расплавленный цинк легко воспламеняется и кипит при /=900°, то есть ниже темп, плавления меди: 1065—1084°) и последующим размешиванием твердого цинка (или с меньшим угаром,— С. цинка с медью, заранее приготовленного) с расплавленной предварительно медью. Подобно олову цинк увеличивает твердость меди, но уменьшает ее тягучесть лишь при высоких температурах; С. с 2С% Zn при всякой температуре менее тягуч, чем медь. Красивый красновато-золотистый цвет имеют томпаки, то есть С., содержащие не более 10— 15% Zw, идущие на изготовление самоваров, галантерейных товаров, поддельных золотых предметов и тому подобное.; томпак хорошо никелируется. Большой тягучестью обладают желтые латуни, то есть С, содержащие 30—4C%Zm, иногда с примесью до 2—5% Мп, Fc, Pb, Sп („дельтаметалл“); латунь имеет характернее двойниковое геометри-чески-зернистое строение (зерна ограничены плоскими поверхностями), которое не всегда говорит о выдающихся (сравнительно с бронзой) мех. качествах латуни, может прокатываться в самые тонкие листы, имеющие 0,01 миллиметров. в толщину, называемые поталем, или мишурным листовым золотом; примесь S» в дельтаметалле уменьшает коррозию, а РЬ способствует механической обработке,—снятью стружки и так далее

Томпаки и латуни различного состава (с примесью „сдаср чваюших“ эпементов) являются в настоящее время наиболее распро траненными С. среди других С. цветных металлов, так как состоят из сгавн-тел--но менее дорогих металлов и в то же время обладают выдающимися физикохимическими свойствами (С., содержащие 37—47% Zn, прокатываются в горячем состоянии), делающими их пригодными в самых разнообразных слу-ч зях технической практики. Кроме дельтаметалла, большой тягучестью (в смысле способности подвергаться прокатке) и сойхостью относительно разъедающего действия солей обладает С. Мунца, содержащий обычно 50—63% Си, 35—45% Zw,~v.5% Ре и применяемый (иногда под названием .С. Айха“ или „стерро-металла“)для обшивки. удов, для изготовления корабельных гвозде;“, болтов и т.п. целей: дуран-металп содержит 63—65%См, 29-32% Zn, 1—1% Ре, 2%S«, 1—2% А1. По О. Silberrady разъедающее действие морской воды объясняется не столько химическими причинами, сколько механическим истиранием водою металла. При содержании более 2% А1 латунь куется при темнокрасном калении (при «одержании 3-4°/0—при темновишневом калении), при сод. более 1% (но менее 2%) А1—при слабом нагреве и на холоду, при сод. до %% А1—только на холоду. Влияние А1 на свойства меди в шесть раз (по Guillet) сильнее действия цинка; например, С. 7С% Си4-25% Zn-i-t°l0 А1 соответствует приблизительно С. 70 н. Си с 254-5.6=55 ч. Zn, или 56% Си-f44е 0 Zn.

д) С. меди с никелем; получаются непосредственным сплавлением обоих металлов (по возможности без доступа воздуха) или смешением расплавленной меди с расплавленным никелем (например. в электрической -печи). С 75% Си -}- 25% Д1 сравнительно дешев и трудно истирается и обладает красивым цветом; употребляется за границей для чеканки мелкой разменной монеты. „С. Монеля“, сод. 67% Ni, 28% Си и 5%Fc, Мп, Si, S и С, непосредственно выплавляемый из медно-никелевых руд Канады, прокатывается при 104С°—1100°, хорошо вытягивается в прутья и проволоку в холодном состоянии (после отжига при 900° перед каждой протяжкой). С. обладает выдающимися механическими свойствами [коэфф. крепости—60—80кгр./мм% предел упругости=75—32 килограммаг>./мм5, удлинение (дл. =2“) —=28—55%, сжатие=45 65%, твердость (по Бри-неллю)=145—170]. а также и химическими [весьма удовлетворительно сопротивляется разъедаю-шему действию солей, органических я минеральных кислот, щелочей, окисляющему действию кислорода воздуха и так далее, а потому применяется Для изготовления травильных чанов, рудничных и ’морских насосов, для частей паровых турбин, инжекторов, компрессоров, реостатов нагревательных приборов и так далее С Монеля слабо окисляется, даже при /°= 750®, и вообще лучше сопротивляется действию перегретого пара, чем обыкновенные сталь и бронза, лучше принимает и сохраняет внешнюю отделку и полировку, не уступая в последних отношениях никелю, причем, подобно железу, хорошо сваривается, хо я требует для сварки вполне нейтральную атмосферу]. „Б р о и з а Р ю б е и я“, состава Си, F, NiAl, имеет крепость на разрыв rv 80—85 килограммр/мм3 и удлинение 3%, а состава См, Fc, Ni, А1 имеет крепость 75 килограммр|мм“ и удлинение 13°, (при медленном охпажпении до 35е/,); состав первой ~4С% См 4- 34% Fe -f- 16% Д74-4 Ь% 4/, а второй: 33/,% См-f 9% Fc 4-‘о0/а% 17% AL Приготовляется бронза Рюбеля таким образом: в грунтовом тигле раскаливается надлежащего состава ферро-никель (или железо с никелем), затем прибавляется /«с требуемого количества алюминия, причем быстро получается сплав Ft 4- Ni f Al, в который постепенно (при перемешивании железным прутом или, лучше, графитовой мешалкой) вводится мелкими кусками медь и, наконец, весь остальной А1. Если 5 ч. Сма Fe, Ni, Al (или, лучше, Си, Fc, Ni, Al) спла вить с /# ч- А1 я полученный жидкий .С. влить в С 55 ч. См 4 40 ч. Zn, то получается сравнительно недорогая бронза Рюбеля тВ, весьма плотного строения, стойкая в атмосфере перегретого пара, выдерживающая давление до 1С0—150 атмосфер. а потоку употребляемая для изготовления различ ных частей насосов, турбин и тому подобное. целей.

Аналогично изготовляются другие сорта бронзы Рюбеля, употребляемые для изготовления гребных винтов.

Красивым видом и способностью покрываться прочным слоем серебра (гальваническим способом) обладает нейзильбер (тончайшие листы нейзиль бера известны.в торговле под названием мишур-ног > серебра, или серебряной Фольги; так ж“ называются соотв. листы из С (Sw -f- Zn), называемые также альпаком, аргентаном, мельхиором, альфенидом. новым или ки-айским серебром и т. и, сод. 10-30% Ni, 50-70% Си, 20—4С% Zn.

е) С. меди с фосфором, употребляемые в качестве так-назьваемых „фосфористых очистите ей“ для раскисления медных С. (для той же цели употребляют С. олова с фосфором) и для вве дения фосфора в машинную бронзу; и лучаются непосредственным насыщением расплавленной меди фосфором (употребляется для этой цети не белый, легко воспламеняющийся фосфор, а красный, трудно воспламеняющийся), вносимым и д поверхность расплавленной меди, например, в опрокинутом небольшом медном колоколе. Получается весьма хрупкий, свинцсво серебристого цвета в изломе (Си 4- F), сод. до 14—15% Р

ж) С. меди с магнием (80 — 92% Мgy, иногда употребляют для изготовления поршней легких двигате-ей.

з) С. меди с золотом и серебром; получаются непосредственным сплавлением. Прибавка меди к А и и Ag имеет целью получение бо лее дешевого и более твердого, стойкого относительно истирания, но еще достаточно красивого и не легко окисляющегося С. Чаще употребляют дл| изготовления высокопробной монеты 90% Ag и 10е/, Си или 90%4г“ и 10% Си; русская низкопробная серебряная монета содержала 50% Ag и 5С% Си серебряные же изделия сод. 87,5% Ag и 12,5% Си, а золотые—58,53%4м (56-я проба) и 41,67%Си.

За границей для изготовления предметов роскоши употребляют крайне разнообразные по составу С.. например, 13 -75% Аи Я 87—25% Си, 80% Ag и 2С° 0 Си и др. С. Для придания золоту известного оттенке, прибавляют к меднозолотому С. или к чистому золоту некоторые другие металлы, например, кадмий и железо для образования зеленоватой или синеватой окраски, алюминий (до 22 А) для обра ования красивого пурпурового иве а

С. алюминия: а) С. с ме д ь ю получаются в зави симости от относительного количества А1 и Си растворением А1 в жидкой Си, или Си в жидком Al по R. Andersor.y (изучавшему скорость растворения твердой меди в жидком алюминии при различных температурах, в пределах от 700“ до 900°, и доказавшему, что растворение твердой Си идет с заметной скоростью при 700° и весьма быстро при высших температурах), целесообразно для получения маломедистых С. забрасывать в расплавленный алюминий чистые медные стружки или же С. (Си -f-M), как это обычно и принято в заводской практике. —Замечательной прочностью и кислотоупорностью отлич; ются С., содержащие 5—10% А/ (так называемым „алюминиевая бронза“); несколько блее богатые алюминием С. уже хрупки, а, например, С., сод. 40в/о.4/-f 60е/.См, обладает способностью саморассыпаться в порошок,—вскоре после гливки.-По W. М. Corse С. 10°/о А1 + 90°/оСк имеет крепость на разрыв около 45 килограммр/мм“ (по С. — Клер Девиллю-около 55—58 килограммр/мм2, а в виде проволоки 84 килограммар/мм9); по С.— К. Девиллю, С.5 — {°, Л1 95—92/о Си имеет креп, на разрыв от 31 до 33 килограммар/мм2; по Minet, креп, бронзы с 8°/ А1 После многократной переплавки была OKorfo 46 килограммр|мм2 при удлинении=30%; по Онвину, крепость бронзы (до 9—около 58 килограммр/мм2, удлинение (250 миллиметров.)=33%, предел упругости =27 килограммр/мм2. 10%-ная алюминиевая бронза лучше сопротивляется действию многих химических влияний чем С. Лунха. Алюминиевая бронза отливается с значительной усадкой (> 2° 0) и с признаками ликвации, ко хорошо заполняет форму.

куется и прокатывается в пределах темно- и свет»., ло-красн го каления три содержании 5°0 А1 брон за катается удовлетворительно даже на холоду). Более вязкий, менее хрупкий, тягучий С. полу чается после нагрева до 400°—500° и быстрого охла« ждения в воде. Электротермич. способом (в печах Коульса), а также электролитическим способом (например, в печах Геру) удобно получать богатые алюминием медные С. из AltOt и См,которые могут быть затем сплавлены с медью в любой пропорции. 5%-ная алюминиевая бронза имеет красивый золотистый цвет и эластичность; 10%-ная бронза имеет особенное значение в машиностроении, там, где требуется значительная твердость и прочность металла (в механ. и хим. отношениях). По О. Kowalne, практически инертными к действию минеральных и органических кислот (за исключением соляной и, особенно, азотной кислот), щелочей (хуже сопротивляются действию нашатырного спирта) и солей оказались и железо-алюминиевые броьзы,содержащие 10—11%M, 3—3‘/%V, 85‘/-67Уо Си, имеющие крепость на разрыв== 47 — 53 килограммар/мм2, удлинение (дл.=2) — 11—21%, удельный вес=7,6—7,7; испытания троизводились при /°<9С°, но не ниже комнатной /“. При прокатке низкопроцентной алюминиевой бронзы (менее 5°/0M) хорошие результаты получаются при условии отжига металла перед каждой прокаткой при /=600°; сама же прокатка ведется на холоду.

>аметр об		Площадь поперечного		Крепость ча
разцов .		Сечения.		разрыв.
0.4П“		0,126 кв дюйм		14 килограммармм“
0,45“		0.159 „		13 „
0,50“		0,1с6 .
0,5“		0.442 „		И !
1,00“		0,745 „		9 1 < у »

В зависимости от 1° отливки получается различная прочность С. при одних и тех же прочих условиях отливки:

Состав сплава.					Холодная отливка.				Горячая отливка.				Разница.
/ отливки в град.		Креи, на разрыв.			/8 отливки в град.		Креп, на разрыв.			t отливки в градусах.				г реп. на разрыв.
		10.°, М						760		7,4 килограммар/мм9			870		5,6 килограммр/мм2			л		—		по		А		_		1.3		игр, миллиметров“
		98 А1 +		2“. См				665		9.7				870		8.1		я		1		=		201		Л		=		1 6
		96 ’ А1 +		4 Си				665		10.9				870		9,1				л		=		IC5		Л		=		1,8
		94% А/ +		6 % См				665		12,3		»		870		10,2				л		=		703		Л		=		2.1
		92% А1 +		8 ч Си				665		14,0		„		670		10 9		я		л		=		205		л		=		3.1
		91% А1 + Ю См					665		14 7		»		870		11,2				л		=		205		л		=		3.5		я
		88% .-(/+12% См					665		15,8		»		870		12,3				л		—		205		л		=		3.5
94		% Л1+3		0 о Си А-		зу. z«		665		И,9		Я		870		9,1		я		л		=		175		л		=		2,8
917		, р/		% См +		1% Zn		655		12.6		»>		870		9 8		я		1		=		1 5		л		=		2,
СГ		,% А1+ 8		% См +		/, 7,1		665		14,0		я		870		11.9		„		л		=		175		л		-=		2,1
сг		-О -// + 8		% Си		,% 7“		С 65		34,4		п		870		11,9		1)		л		=		175		л		=		2,5		я
91		% / / + з		% С м -f-		6% Zn		<65		13,3		п		70		9,5		я		л		=		175		л		=		3.8
90		% -4/ + 7		% См +		3% Z„		665		13,7				8/0		10,9		я		л		=		175		л		=		2,8
19		%А1 + 6		% Си +		5% Zn		665		14,0		я		870		10,5		я		л		=		175		л		=		3.5
£8		% <1 + 2		% См + 10% Zn			665		16,1		я		870		Ю.9		я		л		=		175		л		=		5,2
8S		% А1 + 4		% Си +		8% Zn		665		16,5		я		870		11,9		я		л		=		175		л		=		4,6
85		% А/А- 5		% См -}-		10“, Zn		665		16.8		я		870		13,0		я		л		=		175		л		=		3.8
84		% .11 + 7		% Си -f-		9 Zn		665		17,5		я		870		12,6		п		л		=		75		л		г—		4.9		я
85		%А1 + 3		“. См +		12, Zn		665		18,2		У»		870		13,0		я		л		=		175		л		—		5,2
82		% 41 3		% Си 15 j Zn			665		2,0		»		870		13,7		У)		л				175		л				6,3

Примечание. 1) Разница между коэфф. прочности холодной и горячей отливки тем больше, чем б. льше алюминий солсржит меди или меди и цинка. 2) При опном и том же содержании алюминия (например, 8 %) упомянутая разница увеличивается по мере замены в С. меди на цинк.

С. (Al -f Си), содержащие 12—13% Си, весьма пригодны для изготовления поршней, двигателей внутреннего сгорания, так как сравнительно легки, прочны относительно механических и химических воздействий; эти С. отливаются при 675е—700° в формовочную землю, нагретую до 500°; отжиг производится при 4С0 после очистки от земли; коэфф.крепости на разрыв при250°около 11 килограммр/мм3, а при 35С° около 7 килограммр/мма. С. (Al + Си), содержащие 10% См, служат для изготовления хорошего антифрикционного металла, требующего, однако, обильную смазку; коэфф. креп, на разрыв пои 250° около 11 килограммр/мма. С. (л/-f-См), сод около 2°0 Си, обладают коэфф. крепости на разрыв до отжига 12’/ кгр/мм1, а после отжига 16 килограммр/мм3; соответственно, С., сод. 4/% Си, обладает коэфф. креп, на разрыв -5 и 23 килограммар,мма (одновременно увеличивается и удлинение).

По Н. Gillett‘y, если отливать С. 92% Л1-{-8° f0Cu при 700° в палки круглого сечения, то более прочными оказываются палки меньшего сечения (смотрите табл, на предыдущ. стр.).

б) С. (А1 А- 5м>. Сравнительно легко окисляются; С., содержащие 3%S«, служат для получения легких художественных отливок, так как хорошо заполняют форму, но удовлетворительно прокатываются лишь на холоду (рассыпаются при горячей вальцовке уже при 200°). Получаются введением жидкого или твердого олова в расплавленныйбатываемые и хорошо заполняющие форму С, иногда применявшиеся для отливки картеров аэроплановг) С. (А1 4- Mg), наз. „магналиями“, при содержании шах. 7% Mg куются и прокатываются в горячем состоянии, прочны, хорошо обрабатываются напильником и режущими инструментами, прекрасно полируются и не окисляются на воздухе, а потому применяются для отливки оптических (отражающих) зеркал, лучше отражающих ультрафиолетовые лучи, сравнительно с обыкновенными стеклянно-серебряными зеркалами; магналий очень стоек относительно паров аммиака, холодного моногидрата (серной кислоты), уксусной кислоты, почти не разъедающих С; легко и прочно покры вается гальванопластическим путем никелем, серебром и др. металлами; находит применение в виде прокатных листов, полос, тр>б в тех случаях, где требуется возможно меньший вес изделий (авио- и автопромышленность); может применяться в качестве антифрикционного металла для быстровращающихся валов; при содержании ХЛО/0 прокатывается и куется неудовлетрорительно, но может быть получен в желаемой плотной форме путем прессовки. Коэфф. креп, на разрыв около 11 килограммр/мм3, а после закалки около 25—30 килограммр/мм1 (тонкая проволока и прессованные трубы из магналия выдерживают до 30—45 килограммр/мм“); удельный вес=2,4 — 2,6.

По данным Phys. Techn. Reichsanst. (Charlottenburg), листовой прокатанный магналий обладал следующими механическими свойствами:

1) Прокатанч. лист мягкий.				2) Прокатанн.		лист твердый.		Примечание.
		Крепость		Удлинение.		Крепость.		Удлинение.
2		16 килограммр/мм1		16%		25/з кгр/мм2		2.7%		а) Непрокатанное литье
4		18 .		18%		28 .		2,1%		имеет большую прочность при
6		17 V, »		17%		27;,,		1.0%		отливке в железные формы (15—18 килограммр/мм3, против i 1 — 14 килограммар/мм“), С) удлинение лите я в обоих случаях невелико (2-3%).

С. „электрон“ содержит; 5°10А1 (иногда лишь ’/% -4/) + 5%27i (иногда лишь 1%2») -f- 90%Mg иногда до 91°/0 fg,); физ. свойства:

		Крепость на разрыв.		Пределупругости.		Удлинение.		Т. плавл.		Уд. вес.
С прокован на холоду		42 килограммар/мм“		32 килограммар/мм“		8%		630-		1,74
С. прокатан и отожжен.		27 KTf/мм3		15 килограммр/мм;		15%		650»		1,84

предварительно алюминий. После предварительного местного лужения алюминий хорошо паяется низкоплавкими припоями, богатыми оловом, например:

1) 30 ч. Sm -f- 7 ч. Zn -f- % ч. А! -4- ’/,« ч- Мп

2) 20 ч Sw -f 8 ч. Zn + 1 ч. А1 % ч. Ми -fч.Сг о) 50 -87 ч. Sw -f 8-50 ч. Zn -f- 1-12 ч. Al.

в) С. (Al -f- Zn), сод. 12—14° 0Zn, имеют тех ничес :ое значение (крепость=20 килограммр/мм3, удлинение=удлинению чистого At), хорошо прокатываются и отливаются, но вообще (Al -f- Zn) С. недостаточно эластичны и обладают весьма пониженными механическими свойствами при высоких температурах. При приготовлении С. следует в расплав л. алюминий вводить твердый цинк или лучше заранее приготовленный и проанализированный богатый цинком С. с алюминием; после присадки Vr-l%C» получаются ковкие, тягучие, легко обра»

При механической обработке С., богатых магнием, необходимо следить за тем, чтобы стружка и оп.-лки не воспламенялись (при обработке на токарном станке, при обточке напильником и т.д.).

При введении в алюминий нескольких элементов: магния, меди, марганца, никеля, цинка,

Свинца (железо, кремний, сера, углерод и тому подобное. примеси находятся в нечистом алюминии, а потому автоматически входят в состав алюмин <евых С., иногда значительно ухудшая свойства последних) и так далее и после надлежащей термической и механической обработки получаются превосходные, весьма легкие С. (дурдлюминий, кольчугалюминий и др.), устойчивые против атмосферных влияний, действия морской воды и некоторых кислот (серной, азотной, но не соляной), хотя не стойких по отношению к щелочам (особенно едким натру, кали). Так, например, для постройки аэропланов (Юнкере) употребляете!1

дуралюминий такого состава: 93—95///с Al, 3V— 4%С“»<, 4tUMg4 V°/o/«. причем количество загрязняющих металл примесей достигает: 7з°/о ь, % — 2e|0ft (полезное действие железа еще сомнительно). Листовой (прокатанный и термически обработанный» дурапюминий (имевший состав: 93,0% M, 3.6в/# См, 0,5°,о .V/r, 0,25% M>», 2,1°/0 Ft, 0,35%S) показал крепость на разрыв 28 - 39кгр миллиметров“ «поперек — до 45 килограммр/мм9), предел улругости .8 24 килограммар/мм“ (поперек — до 27 килограммр/мм“), удлинение (дл.=2“) 2—9% (поперек лишь 1—1!/). Уд. вес и температура плавления дуралюминия почти те же, что и у чистого А1 (например, при обычных примесях в количестве 5—7% темп. плЛ-“650°, уд. вес =2, 3—2, 8). При одном и том же уд. весе С. типа „дуралюминий- являются наиболее прочными. прокатывающимися, проковывающимися и протягивающимися не хуже других С. в холодном чли горячем состоянии; дуралюминий закаливается подобно стали, но окончательную твердость получает по истечении 2 дней после закалки при 475е— 500“ в воде. Отливки из дуралюминия дают худший металл (чем протянутый и закаленный), апр., крепссть/ЗЗ кгр/мм“, а удлинение 4—5%. На основании исследований Розенгейма, Арчбютта, Гансона можно объяснить полезное действие закалки растворением Mg%H в богатом алюминием С. при 500°. при отжиге образовавшийся твердый раствор переходит в сорбитоподобное состояние, г.-е. распадается на отдельные структурные составляющие: Mg1 и богатый А1—С. Дуралюминий, сод. 3%Си и обнаружил: 1) после отжигаи медленного охлаждения твердость по Бри-неллю =70, 2) после закалки и отпуска при t°=е= 15° тверд, по Бр.=100, 3) после закалки и отпуска при 1°=20С° тверд, по Бр.=130.

В течение первого часа после закалки не замечает я (при /=15°) увеличения крепости С.; оно внезапно обнаруживается в промежутке времени 1 — 1 а часа после закалки, затем замечается быстро идущее в течение нескольких десятков минут увеличение крепости, вскоре замедляющееся и зссимптотически стремящееся, наконец, к некоторому пределу, достигаемому практически уже к концу второго дня после закалки.

Дуралюминий может подвергаться механической обработке, как в отожжеиом, так и в закаленном состоянии.

д) С.(А1 -+ Мп); замечательны тем, что будучи немагнитными (состоят из немагнитных металлов) образуют, с одной стороны, совершенно немагнитные С. с магнитным железом (при составе 25,3% Al + 54.9% Mw -f 10,8% Г в + 9,0% С, Си).

а с другой стороны, образуют С., обладающиепочти такими же магнитными свойствами, как железо, хотя содержат последнего не более 15% (при составе 3.1% ЛЛ+75,4% Мп+ 14.6%JF> + 6,7% С, Ы / S, Си) и, наконец, образуют наиболее сильные ферромагнитные С., если ввести в С. (А1- -Мп) не железо, а немагнитную медь. Последние С. могут быть получены сплавлением алюминия со С., содержащим 30% Мп 4 70% Си, причем лучшие результаты получаются при введении на каждый атом Мп (55 вес. частей» одного атома .//(27 вес. частей). Магнитность С. увеличивается от прибавки небольшого количества свинца, причем многократное нагревание этих (содержащих Pb) С. повышает температуру магнитного превращения их (например, магнитные свойства исчезают не при 100е, а уже лишь при 200°).- С. 56% MnAl- -tAQj0Cu (с содержанием неб. количества РЬ) обнаружил (при намагничивающей силе=150CGS — единиц) большую степень намагничивания=514 и индукцию =6480 в CGS—единицах. Многие С.(А1-{-Мп) Способны расслаиваться при жидком состоянии на два С.

е) С. (Al4-Л7); хорошо прокатываются при сод. 4% Л7 (крепость=14—15 килограммр/мм“, удлинение =25%); хорошо прокатываются в горячем состоянии при сод. 10 — 12% Ni (крепость до 16—18 килограммр/мм“, удлинение около 10% и меньше; отливаются с малой усадкой). Алюминиевая бронза тянется лучше после присадки никеле, действующего в других отношениях равнозначно меди. Никель растворяется в алюминии достаточно быстоо лишь при высоких температурах, но выше 850° нагревать не рекомендуется.

ж) С. 94 — 98%M-Н/1%с6+0.4(7в См+0,1%ем4-

0,04° „И7, называемый вольфрамалюминием (или .вол ьфрам и ннем“),у потребляется для отковки перьев пропеллера (сопротивление излому=39 килограммр/мм-); вообще вольфрам улучшает мех. качества алюминия (но слишком дорог), сурьма же не дает удовлетворительного С. с чистым алюминием то есть без сдабривающих“ примесей).

з) С. (Al+Si); хорошо прокатываются при сод. 5—7%Si, а отливаются при 10—12%.$»; пока нахо дят, однако, применение, гл. обр., в качестве рас-кислителя железной ванны и для введения в по следнюю кремния.

и) С. {Al+V) прока-ываются при сод. 1— 2%Г, отливаются при 3—4 J, весьма прочны и звонки (нашли бы применение для изготовления музыкальных инструментов, но слишком дорогик) С. Cry, прокатываются при 50С9 при

Сод. до 5%Сг; весьма тверды.

		Состав в 0 в					Т вер-дость		Критйч. t°			Применения и свойства
РЬ		Sb		S я		о,		по Шору		Веохн		Нижн.
1				12		83		5		20		354°		23 Р		Не расслаивается, хорошо намазывается. Для малых и больших подшипников с быстро вращающимися валами при большой нагрузке; наз. белым металлом.
2		84		16				-		и		270		245е		Расслаивается. Самый дешевый. Плохо намазывается. Для малых под-шипниковс медленно вращающимися | валами при малой нагрузке. Называется гартом.
3		68		16		i6		“		17.8		276		215-		Расслаивается. Намазывается. Для малых подшипников с быстро вращающимися валами при малой и средней нагрузке.
4		65		IS		i6		з		22		около 450°		около 24С° ; 1		Не расслаивается. Значительно дешевле № 1. Применение то же, что и >6 1. обладает высокой полного расплавления.

РЬ. С. содержат обычно .6.Sw,Cu,Zu употребп. в качестве типографских и антифрикционных С.; инж. А- А. Бочвар получил весьма замечательные антифрикционные С., содержащие несколько процентов кальция и бария и состоящие на 90°|о и более из чистого свинца без примеси каких-либо иных элементов (получаются электролизом расплавленных галоидных солей кальция и бария,

Hg-C. (амальгамы) получаются растворением металлов в ртути; применяются для серебрения и золочения, для пломбировки зубов (например, амальгама 2 ч. Sw+l ч. Cd или 3 ч. Sw-f-2 ч. Ag и др.), для амальгамирования подушек электрофорных машин (например, 2 ч. Hg- -l ч. Ли+1 ч. /.и) и так далее Кроме упомянутых С., технический интерес представляют, например, следующие:

А. „Легкоплавкие С.“

Название ингредиента (весовое количество см. 4—9 графы)

Темп. плавленияингредиента

С. Rose

С. Darcet

С Lippowitz

С. Wood

Новые С.

Свинец. . “.

325°

а4

32

25

26

25

12

Кадмий

320°

—

—

10%,

7

12/.

12

Висмут

6С

487,

57 7,

50“; j

52/,

50

СО

Олово

230е

27/,

15/,

14’,

14/,

127,

16

Температура плавления С. .

96, 8

96,2

75°,5

68®,5

55°,5 ‘

Ь5»,5

при чем катодом служит свинец, находящийся в расплавленном состоянии пс д слоем упомянутыхеолей); они сравнительно дешевы, при надлежащем составе слабо окисляются на воздухе и отвечают своему назначению не хуже более дорогих, употреблявшими до этих пор С. Согласно проф А. Боч-вару, обычным требованиям практики удовлетворяют четыре типа антифрикционных сплавов (баббитов) (смотрите табл- на предыдущ. стр.).

Температура начала застывания (т.-о. верхняя критическая темпер.) баббита может быть приблизительно вычислена по формуле А. Разумни-кова, если Си 1:

t°=3Pb (3,6 — /g9 Си) + 314/, Си — 460° (в случае баббитов, содержащих мле олова)

/“=з + (з,б-/<=., c«)j (3,6—

-f- 3i4lg% Си — 46C° (в случае большого сод. Ьп).

В обеих формулах символы Pb,Sn,Sb.Cu означают процентные содержания Pb, Sn, Sb, Си в баббите: формулы не применимы для баббитов, не содержащих меди, каковая входит в формулы в виде логарифма (при основании =2) процентного содержания Си в баббите. В типографском металле содержится: 60 -84°|0P6-f-16—25°/eS/>-{-0— 15/0S«.

Для увеличения твердости (например, в сл,чае приготовления дроби, которая при этом принимает лучшую форму) в свинецвводят иногда до0.25°/о.4$. При приготовлении свинцовых С. сначала расплавляют в большем чугунном котле свинец, в который вливают расплавленную в тигле сурьму, С. меди с оловом, С. меди с сурьмой или олово, последнее может, конечно, вводиться и в твердом виде, так как весьма легкоплавко (т. пл.=232)-, перед отливкой С. должен быть хорошо перемешан, с поверхности должен быть снят слой изгари (т.-а. различных окислов), темп. С. должна быть выше верхней критической точки на 60°—10С.

В баббитах, богатых цинком, содержится до 80 85° 0Z„, но лишь 10-15°/,S;i, 10-15%: Ь; в баббиты же обыкновенные избегают вводить цинк, так как было замечено вредное влияние малых количеств цинка на свойства баббита; большое распространение имеют след, цинковые баббиты:

Б. „Тугоплавкие“ С. (химически стойкие при высоких температурах).

а) С, употребляемые для изготовления термопар; например, для /’/ термопары: 10%R/t+9Q%Pt (применимой до /°=16С0®, для />-термопары: 10%Л>к-(-90%/» (применимой до /°—2000°).

б) С., употребляемые вместо платины, для изготовления огнестойких тиглей, для замены платины в лабораторных приборах и др. ее применениях для химических целей; Т. В. (»renagle предложил С, противостоящий действию химических реагентов, плавящийся при /° выше 2С000,состоящий из 60— 90% молибдена и 40—10% тантала.

А. Разумников.