При опускании одной из подножек шкив Q повернется в одну или другую сторону, потянетзасобой конек, который пойдет под коромыслами, приподымет их задние концы и опустит передние; при этом опустятся падающие платины, и произойдет ку-лнрованне.
б) Механический ку-лирный станок с горизонтально передвигающейся игольницей—станок Пзджэ-
Чертёж 42
Та. На чертёж 42 изображена схема станка. Иглы а расположены на горизонтально передвигающейся игольнице Ь, которая приводится в движение помощью рычагов от эксцентрика главного вала //.Между иглами находятся кулирные платины с. передвигающиеся между направляющими шинами d и е иподнять брус g. Пресс /—гребенчатый пресс. Когда иглы отодвигаются назад, пресс опускается и прижимает кончики игл в их чаши. Под иглами проходит по всей длине брусок, который служит для того, чтобы иглы во время кулирования не прогибались очень сильно. Кроме кулирных пла-
Рисунок 43.
прессовой шиной/.Конекприкулирования прижимает их вниз, и таким образом они своими носиками проходят между иглами и образуют незамкнутые петли. Брус g так установлен, что одним прижимом может произвести это действие. Для того, чтобы приподнять снова платины, достаточно при-
Тин, между иглами находятся и отбойные платины. Это — небольшие стальные пластинки и, укрепленные в гребне О. Движение гребня О с отбойными платанами происходит помощью эксцентриков главного вала Н. Перед иглами находится с баночный аппарат. Это — проходящийпо всей ширине машины брус р с укрепленными на нем пластинками г, в которых сидят деквера s. Для приведения в движение сбавочного аппарата и его частей
служит или особый эксцентриковый вал, или эксцентрик, приводимый в движение главным валом.
Процесс сбавки следующий. Сперва отодвигаются платины, чтобы дать место деккерам; сбавочный аппарат придвигается к иглам; особыми эксцентриками деккера укладываются на иглы таким образом, чтобы крючки тыклей вошли в чаши игл. Затем сбавочный аппарат и игольница отодвигаются назад, и отбойные платины насаживают старый товар на деккера, Деккера подымаются над иглами, отодвигаются и передвигаются направо или налево от средины товара, смотря по тому, нужна ли сбавка или прибавка. Проделав эту операцию, они снова ложатся на иглы, платины подходят под товар и задерживают его в то время, как игольница передвигается вперед. Платины счищают петли с деккероа и переносят их на иглы.
в) Круглый хулирный французский станок с малъезами (рисунок 43, чертёж 44). Машина подвешена к балке Н помощью оси А. Машина состоит нз двух круглых дисков: нижнего N и верхнего Т. Нижний вращается на оси А, упираясь на муфту В, которая сидит на гайке s. Этот диск называется «игольным венчиком“ (фонтура).
По его окружности радиально и горизонтально во фрезированных впадинах расположены иглы п. Позади иголок, на игольном венчике, находится шестерня rv зубья которой сцепляются с конической шестерней г, насаженной на главном валу L Таким образом трансмиссия, вращая главный вал г, приводит в движение и игольный венчик с иглами. Верхний диск Т неподвижен и поддерживает части машины, необходимые для вязки. Группа частей, участвующих в петлеобразовании, соединяется в так называемым «систему». В зависимости от диаметра, машина имеет от 2 до 16 систем, причем каждая из них получает пряжу со шпуль независимо от других систем и дает само
стоятельный ряд петель. Таким образом, чем больше систем, тем. больше и производительность машины. Подача пряжи к иглам производится нитеподавателем (чертёж 45) и кулируется мальезой (черт« 46).
Платиды мальезы при кулироваяии передвигают незамкнутые петли вперед подкрючки игл, эти последние зажимаются «прессом» 0чертёж 47), отбойные платины р наносят старый товар на их запрессованные кончики и сбрасывают его на незамкнутые витки. Получается новый ряд петель. Петли старого товара, оказавшиеся не сброшенными, сбрасываются очистительным колесиком, помещенным за мальезой. Дальше иглы подходят к горизонтальным колесикам—«опалкивателям», которыми товар отодвигается обратно к фонтуре. Иглы под-
4. Отбойник и отбойные платины.
5. Очистительные колесики.
6. Отталкиватель.
Нитеподаеатель {чертёж 45) имеет большое значение для получения равномерного, чистого товара. Его назначение доставлять кулирующим платанам/е {чертёж 46) столько пряжи, сколько необходимо для получения петель определенной длины. Для регулирования этой подачи служат две шестерни ей}, причем шестерня а (верхняя) мо-
Чертёж 46.
ходят к следующей системе, которая подходит новую нить, и снова начинается процесс вязания. Готовый товар в виде рукава стягивается вниз особыми щетками или вакаточным аппаратом. Аппарат лля петлеобразования — «система» — состоит нз следующих частей:
1. Нитеподаеатель.
2. Мальеэа (решетка).
3. Пресс;
жет приближаться и удаляться от нижней помощью болта Si, который сидит в подвижных салазках и — % Шестерни приводятся во вращение двояким способом, в зависимости от системы машины: или непосредственно иглами и, или шестерней фонтуры и специальной передачей г, х, t. Пряжа / проходит через направляющий крючок р, через колеса а яЬ, через крючки pi и /е2 — к платанам. В зависимости от
Требуемой плотности товара шестерни а и b сближаются или, наоборот, разводятся.
Необходимо отметить, что одновременно должно передвинуть и кулирный эксцентрик с (чертёж 48). Передвижение его производится установочным болтом 1, причем болт эксцентрика Су и болт Si нитеподавателя для одной и той же цели необходимо вращать в разные стороны.
При обрыве нити машина останавливается автоматически действующим остановом, установленным между нитеподавателем а — Ь и мальезой. Останов состоит из проволочного крючка, который одним концом висит на пряже, а вторым свободно | насажен на ось О. Установлен он таким образом, что, если пряжа f обрывается илис другой. На оси сидят: коническая шестерня z, сцепляющаяся с шестерней t игольного диска, два диска $ и и крышка и. Шестерня и оба диска сидят наглухо, крышка же — в холостую, причем, благодаря угольнвку и болту г, она может стоять неподвижно. Диски $ и имеют радиальные прорезы, через которые проходят кулирующие платины р, задние концы платан имеют квадратную выемку, в которую входит кромка крышки и, удерживающая их от выпадания нз мальезы. Платины вращаются вместе с дисками вокруг оси.
Во время вращения платины получают двоякое движение: вверх—вниз, и вперед-назад. Опускаясь, платина своим клювом» схватывает нить для кулирования, поднимаясь— освобождает незамкнутую петлю.
в V
Чертёж 47.
Чертёж 48-
смотана вся шпуля, крючок падает, часть его Ci приподымается, давит на тормозной рычаг h, который поворачивается вокруг О и отталкивает в сторону тормозное колесо К, вращающееся вместе с г. Падающий рычаг gt несущий остановочный ПРУТ передвигается направо и одновременно тащят за собой остановочный штифт. Последний же при посредстве dx подвешен на остановочном кольце /, которое вследствие этого также передвигается направо. Остановочный прут (чертёж 47 и 51) разъединяет отбойный угольник dxdx с болтом t от U, освобождает этим ударник В от пружины К, и машина останавливается.
Мальеза (решетка; чертёж 46). Ось мальезы А установлена наклонно и радвально к игольному диску машины и укреплена своими концами в стойку у, с одной стороны, и в конец установочного болта х—
При движении платан назад (от центр» машины) образовавшиеся витки перемещаются ими по иглам к крючкам последних. Движению платин вниз способствует эксцентрик С (черт, 48). Это — стальная! пластинка, укрепленная в верхней шайбе Г машины помощью части сх и угольника 2. В зависимости от глубины кулирования эксцентрик можно поднять или опустить винтом 1. Движение платин вперед и назад производится направляющими эксцентриками крышки и. Платины р называются мальезными, кулируюшими плагинами, и отличие от платин рх, называемых отбойными (чертёж 46). В зависимости от товара, который необходимо сработать, мальезные платины имеют различную форму.
Пресс (чертёж 47) служит для зажата» кончиков игл. Это гладкое (или с вырезами, если товар рисунчатый) колесико 3+
сидящее на оси на двухплечем рычаге 4. Рычаг винтом 5 можно приподнять или опустить, что дает возможность правильно установить пресс по отношению игл. Нажинил в буксе а и чтобы падающая пластинка г была в то же время перпендикулярна к болту игольной покрышки ж. При дыре в товаре штифт б входит в нее, и-
Той же подставке находится отбойник В. По краю его, при движении машины, перемещаются верхние концы отбойных пла-тин, нанося тем самым старый товар на запрессованные крючки нгл и сбрасывая его на незамкнутые петли. При обрыве нити, как уже было сказано выше, происходит, при посредстве крючка d2 и рычага б, разьединение винта 7 с упором. Отбойная пластинка (эксцентрик) при этом оттягивается пружиной назад, благодаря чему старый товар не может быть сброшен с игл на новую петлю и вообще не будет происходить вязки.
Кроме указанных главных частей, на машине находится еще и ряд вспомогательных приспособлений: очистительное колесико, отталкиватели товара, остановы из-за дыр в товаре или из-за поломки игл и так далее (чертёж 49). Очистительное колесико и останов для дыр прикреплены к верхней шайбе машины на специальных колонках. Останов устанавливается так, чтобы штифт б прурычаги ах и д2 опускают пластинку г. При-падении пластинка г упирается в игольную“ покрышку ж и тормозит, помощью стержнями штифта г, остановочное кольцо станка.
В зависимости от товара, который же
лают связать, устанавливают на машине начесный аппарат, полосаточный аппарат», аппарат для производства ажурного товара, платтировочного, плюша а так далее Чертёж 50 и,
51 показывают взаимное положение частей. На чертёж 50 Р — прессовое колесико; С — эксцентрик, расположенный впереди пресса за мальезой; р — платины; л—иглы и /—нить. На чертёж 51 D — плитки, прикрепляющие иглы; р—платины мальезные; /еi—платины отбойные; Я—пресс; с — эксцентрик: В — отбойник; ии—крышка маль-езы и так далее
Круглые трикотажные мальезные машины строят от б франц. дюймов диаметра до 90“ с числом мальез от 2 до 16. По классам: от 6 гроб—13 иголок на 100 миллиметров. в
окружности, до 48 фейн—130 иголок на 100 миллиметров. Скорость кулирования в секунду
c—JL£Л
60
Так. для машины в 17“Ф при 30 оборотах „ .17×27,78X30 _
в мин. S —gQ--= со 740 миллиметров.
В зависимости от товара и класса машин скорость кулирования принимают от 550 до 800 миллиметров. в секунду. Отсюда, имея машину определенного диаметра, находят количество оборотов ее. Расход энергия—от V30 до У20 HP на одну мальезу. Одна работница обслуживает до 24 мальез. Производительность машины вычисляется по довольно сложной формуле, для практических же целей ограничиваются иногда более простой, хотя и весьма приближенной формулой. Пример. Станок 17 фр. дюйм. Диаметр=472 миллиметров. Окружность 1.482 миллиметров. Для образования ряда петель требуется длина нити 4.225 миллиметров. (согласно практике; то есть примерно в 2,9 раза больше длины окружности). Число оборотов диска в минуту 30, то есть в 1 час одна мальеза потребует нити: 30.60.4225=7.605.000 миллиметров. Предположим, что работала» пряжа 40 в два конца; тогда общая длина лряжи, потребленной машиной в 1 час,
15.210.000 миллиметров. Длина нити в одном фунте № 40=840 ярд×36 дюйм.×25,4 миллиметров.×X 40=30.723.840 миллиметров. Отсюда производительность одной мальезы в 1 час =
15.210.000 . „ .
= зо 723 840~=.495 Ф- Коэффациентполезного действия=88%.
8. Процесс производства. Производство трикотажа состоит из целого ряда стадий.
Выворотка. Трикотаж вяжется левой стороной наружу, и его необходимо вывернуть на правую сторону. Для выворотки трикотажа (он вяжется чулком) служат специальные выворотные машины: механические и ручные, горизонтальные и вертикальные. Вертикальная механическая выворотка делает около 100 оборотов в мин., расход энергии 1,5 HP, производительность ее около 50 кусков трикотажа в час, по 16 килограммр, каждый. Горизонтальная механическая машина делает 80 оборотов в минуту, расход энергии 2НР, длина машины от 3,5 — 5,5 метров и производительность ее около 20 кусков в час.
После выворотки трикотажное полотно поступает на просмотр и штопку. Штопка производится вручную. При просмотре полотна все дефекты на нем отмечаются, так что штопальщицы быстро их по этим отметкам обнаруживают, благодаря чему их [ производительность значительно повышается. После исправления дефектов полотно поступает, в зависимости от материала или назначения, в мочку, стирку, валку, окраску, ворсовку, отбелку и отделку. Мочка — простое размягчение товара в чистой холодной или чуть теплой воде для уплотнения петель. Стирка производится замачиванием и выжиманием в теплой мыльной воде в специальных машинах, состоящих из вращающегося со скоростью 30—40 оборотов в мин. барабана. Валка производится только над шерстяным трикотажным полотном и дает уплотнение ткани с образованием на поверхности ее густой и плотной войлокоподобной покрышки. Для валки употребляют валяльные цилиндрические и кулачные машины. После стирки, валки, окраски и так далее полотно отжимается на машинах, наз. центрофугами. Центрофуги применяются разного диаметра, от 800 миллиметров. до 1.500 миллиметров. Количество оборотов их от 600 до 1.000 в минуту. Расход энергии — 7НР. Емкость от 50 до 100 килограммр. После отжимки происходит сушка в особых сушильных машинах при температуре до 70° Ц. Машины строятся до 22 м. длины, расход энергии —15 HP. Расход пара на испарение 1 килограммр. воды — около 1,5 килограммр. Рабочее давление от 2 — 5 атмосфер. Высушенный товар пробраковывают и пропускают через особые ширительные рамки на накатную машину. Задача дш-рительной рамы — дать определенную ширину полотну, так как трикотажное полотно вследствие своей эластичности имеет свойство сжиматься (усадка) и расширяться. Накатная машина накатывает трикотаж в рулоны. Количество оборотов такой машины 90 в минуту, расход энергии V2 — 1 HP. На машине можно сразу пропускать два куска товара. Некоторые сорта трикотажа требуют еще особой отделки — декатировки, каковая производится на машине, наз. каландр, и состоит в том, что до накатки в рулоны трикотаж проходит над паром, а затем—через два горячих валика {ср. III, 312). Окраска производится в барках или в специальных аппаратах. Крашение производят с обработкой или без обработки, а в зависимости от назначения товара и сернистыми красителями, особо прочными к стирке, свету и поту. Трикотаж начес подвергается операции ворсовки. Цель ее — расчесать, взрыхлить волокна ткани, образовать сплошной, однородный, пушистый покров. Ворсовальные машины употребляют 24-х валкчные, каждый валик обтянут кардной лентой. Производительность ворсовальной машины за 7 час.— 400 килограммр. Расход энергии 5 HP.
9. Изготовление белья из трикотажа. Изготовленный выше описанным способом трикотаж должен пролежать некоторое время на складе. Здесь он несколько садится и принимает благодаря этому свою нормальную ширину. Без такой предварительной вылежки закроенное и сшитое из него изделие изменит свой размер. Трикотаж, предназначенный для кройки, раскладывают слоями на длинные столы, ширина которых, примерно, от 1,5 до 2,0 м. и длина от 10,0 до 20,0 м. (настилка трикотажа). Затем накладывают на верхний слой ткани -специальные выкройки (патроны) нз картона и обрисовывают их контур мелом.
Раскрой в больших производствах производится специальными закройными машинами. Последние изготовляются с отдельными моторами постоянного и переменного тока, с круглыми и прямыми ножами {рис. 52). После механической кройки специальные подкройщицы подкраивают и подравнивают изделия. Затем закроенные изделия поступают в шитье на швейные машины. Необходимо иметь в виду, что трикотажное белье эластично. Поэтому швейные машины должны дать эластичный шов, в противном случае он будет лопаться, и изделия не будут достаточно крепкими. Вследствие этого для пошивки трикотажного белья необходимы специальные машины. Такие машины изготовляются фирмами: Union Special, Singer, Merrow, Wilcox & Gibbs и др.
Швы бывают одно,-дву- и многоннточные. Одноииточные швы — обметочный и цепной. Двуниточный — тамбурный и двойная строчка. Машины же бывают однонгольные, двуигольные и многоигольные. В зависимости от назначения они делают от 2.200 до 3.500 стежков в минуту. Некоторые машины снабжены обрезывательным аппаратом, который срезает кромки после сшивки. Особенно важное значение имеют машины Зингер класс 81—3, двух и трехниточные (Оверлок и Интерлок). Для того, чтобы получить крепкую и эластичную строчку, не нужно делать больших стежков: от пяти до восьми стежков на 1 сантиметр дают вполне эластичный шов. Верхнюю нитку берут 5% — нижнюю ®б/3.
Ряс. 52.
После шитья необходимо белье прессовать или гладить. После всех этих операций готовые изделия поступают на окончательную разбраковку. Здесь совершенно чистый товар отделяется от товара с дефектами, проверяется и устанавливается правильный размер его. Этот размер штемпелюется на изделиях. Наконец, последние обандероливаются, укладываются в коробки: они готовы к продаже.
II. ЧУЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
1. К чулочному производству относится изготовление дамских и мужских чулок, носков, детских чулок и носочков, а также гамаш, гетров и проч. Для изготовления этого товара применяются машины круглые и плоские. Те и другие могут быть ручные и автоматы.
а) Плоские ручные машины {рис. 53). Для изготовления чулок этот тип машин в настоящее время сохранился только в кустарной промышленности. Обычно эти машины приводятся в движение рукой, хотя их
Рио. 53.
можно в некоторых случаях приспособить и на механический привод.
На станине установлены одна против другой две наклонные плоскости; каждая из них образует с горизонтом угол в 40 — 45° и имеет выфрезированные по всей их длине ) канавки (5) {рис. 53, чертёж 54). Это — игольные ложа. Промежутки между канавками называются «штегами», или «мос-
Чертёж 54
перечная шина (3). При необходимости сменить иглы, эта шина легко выдвигается. Для поддерживания игл в их нижнем рабочем положении служат пружины (4) {рис.53, чертёж 54), для каждой иглы отдельная. Сдвигая пружину вниз, опускают и иглу; тем самым можно последнюю и совсем вывести из работы. Для приведения игл в движение служат замки. В основном каждый замок состоит из трех частей средней
А
а
Черт 55.
части 1 и двух боковых частей 1Г и Ш {чертёж 55). Эго—стальные пластинки, которые подтянуты при помощи штифтов к так называемым седлу, или саням (I) {рис. 53, рисунок 56). Полозок(8) седла через палец(2) и штангу (7) соединен с рукояткой машины (6). Производя этой рукояткой качательные движения вправо и влево, мы тем самым будем передвигать по игольному ложу вправо
Тиками». Канавки служат направляющими для язычковых игл, имеющих движение вверх и обратно. Верхний край (а, чертёж 54) каждого игольного ложа представляет собой гребень, назначение которого служить опорой для нити в процессе петлеобразования. Зубцы этого гребня являются в данном случае отбойными платинами. Чтобы игла не выпадала, у верхнего конца их врезана в игольное ложе ласточкиным хвостом по
) Шириной машины называется то направление ее, по которому расположены игольные канавки; направление по канавке ваз. длиной машины.
Ряс. 56
и влево седло с замками. Нижние концы игл загнуты под прямым углом к их стержню и образуют <пятки“ игл, выступающие нз поперечных прорезей игольного ложа (Ь, чертёж 54). Есля пластины, составляющие замок, стоят так, как это показано на чертеже 55—Af то есть так, что между I, П, и I, III образуются пазы, то замок I при движении вправо или влево наталкивается на пятки игл и заставляет последние обтекатьобразовавшийся канал. Игла движется вверх и вниз. Достигнув верхнего своего положения, игла захватывает нить и тянет ее затем вниз, образовывая петли. При расположении замков по чертёж 55 — В пазы закрыты, и весь ряд игл останется в покое.
Замки переставляются при помощи упомянутых штифтов передвижением послед-
Рио. 57
них в прорезях седла {рис. 56 — JV и Л®; при помощи же рычажков С1 и С1 могут быть втоплены в тело седла замки АД и М1 иглы при этом при движении седла останутся в покое=треугольнику I на черт.Ьb).
Некоторые наиболее распространенные типы замков приведены на рисунке 57 — трубчатый замок; на чертеже 58 — ластичный, и на чертеже 59 — фантовый.
Комбинируя установку замков, представляется возможность придавать товару раз-
Чертёж 58.
личпую плотность и производить различную вязку; гладкую, резинчатую, фанг, и проч. Можно, наконец, вязать ткань плоской и в виде трубки, а вводя в работу различное количество игл получать ее шире и уже. Дамские чулки, сработанные на этих машинах, являются безусловно лучшими по качеству: они нигде не имеют швов и в то же время суживаются там, где это требуется формой ноги.
Плоские машины изготовляются разных ширин в зависимости от их назначения, например: шириной 8 см. для пальцев на перчатках, 29—32 см. —для перчаток и разных чулочных изделий, 60—70 см. и выше для жилетов, кофточек, джемперов, свитеров и так далее Строются эти машины и с жаккардовым устройством и многозамочные. На них {рис. 60) изготовляются прекрасные ткани самых разнообразных рисунков. Недостатком рассмотренных машин является их малая производительность, а именно дамских чулок на машинах:
12 класса — 1 пара в час 14 » —0,85 » »
носков мужских на машинах:
12 класса —1,25 пар в час 14 » —1,10 » »,
Но еще хуже то, что каждая машина должна обслуживаться отдельной работницей.
б) При работе на плоской машине седло с замками, двигаясь туда и обратно, должно на короткий момент останавливаться, меняя направление своего движения. Как бы коротки ни были эти мгновения, но все же здесь мы имеем некоторые потерн во времени. Самое движение седла также ог
раничено весьма небольшими скоростями. Естественно, должка была возникнуть мысль свернуть плоское игольное ложе в цилиндр, а седлу с замками придать форму кольца, обхватывающего этот цилиндр. Получилась круглая ручная машина {рис. 61). Кольцо с замками — мантель (1) — приводится в движение при помощи конической зубчатой передачи. Одно колесо (2) наглухо закреплено на одном валике с ручкой (3), другое составляет одно целое с мантелем (1). Чертёж 62 представляет собой разрез мантеля машины «Полтавка»: А — замки; Б — зубчатое колесо. Цилиндр с иглами (4) устанавливается неподвижно. При вращении рукоятки 3 вращается колесо 2, колесо Б мантеля и самый мантель с замками. Иглы, скользя пятками по каналам замков {чертёж 63), то поднимаются, то опускаются, захватывая нить и провязывая петли. Машины эти строятся с диаметром цилиндра от 2 дюймов и до 6, для гладкой и для резинчатой вязки.
Для резинчатой вязки устанавливается дополнительно головка со второй системойигл (коротких), расположенных перпендикулярно к цилиндровым иглам.
Круглые ручные машины применяются
Эта последняя изготовлягтся трубкой, разрезается вдоль по петле, и из полученного куска выкраиваются и шьются фуфайки
Рже. во.
исключительно только среди кустарей и притом главным образом дли изготовления дамских чулок. Но работают яд них и ткань.
> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Тавляют падающие платины двигаться вниз поднятием одного за другим задних концов рычагов К Для этого служат в «коньковом
