> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Так как многие журналы выходят в обложке и сшитыми

Так как многие журналы выходят в обложке и сшитыми

Так как многие журналы выходят в обложке и сшитыми, то к таким иллюстрационным ротациям по желанию пристраивают ротации, не только печатающие обложку, но и одевающие эту обложку на журнал. Кроме того, к фальцовочному аппарату присоединяют автоматический сшивальный аппарат, и таким образом машина выкидывает журнал совершенно готовым для отправки.

Развитие ротационных машин на этом не остановилось. Новым огромным кругам читателей периодической печати мало однокрасочной картинки — новый читатель требует картинки в красках. И вст издательства обзаводятся огромными ротациями, печатающими одновременно до восьми красок (главным образом, дешевые юмористические журналы). Эти машины представляют собой соединение ряда машин, где бумажная лента переходит от одного печатного барабана к другому, где каждый барабан печатает другой краской.

Последние годы стали строить ротации и для печати серьезных многокрасочных автотипий, причем на машинах американских заводов удалось добиться качества, почти не уступающего печати плоской машины.

Переходной ступенью между плоскими скоропечатными и ротационными машинами служит так называется полуротация. Появление этой системы вызвано тем, что газеты с тиражом например,» 20—25тыс. не поспевают печататься на плоских машинах, дающих не свыше 2.000 экз. в час, да кроме того требующих после печати фальцовки (то есть складывания) газет. С другой стороны, ротационная машина невыгодна при таких небольших тиражах, ибо она требует стереотипа, то есть соответствующего оборудоваг ния, добавочного штата, добавочных расходов на топливо, на металл и так далее

Полуротяция конструируется так, что давая возможность печатать газету с плоского талера, с набора, без стереотипа, тем не менее имеет некоторые положительные стороны ротации. А именно: от ротации она заимствует бесконечную бумажную ленту (бумагу в рулонах), фальцовочный аппарат, автоматически складывающий газету, и, наконец, относительную быстроту печати. Полуротация печатает в чао 4—8 тысяч экземпляров 4-8 страничных газет.

Германская конструкция „Эурека“ поставила между печатным цилиндром и печатной формой еще два цилиндра, обтянутые резиной. Один резиновый барабан, прокатываясь по печатной форме, закатанной краской, воспринимает на резину прямой отпечаток. Этот отпечаток принимает второй резиновый барабан в неревернутом виде и передает его бумажной ленте, проходящей по печатному барабану. Цока тяжелая печатная форма совершает один тур, легкие резиновые цилиндры делают три оборота и дают, таким образом, три отпечатка, до 6.000 отпечатков в час.

Слабое место машины—в передаче краски. Прикоснувшись к форме один раз и получив красочный отпечаток, резиновые цилиндры дают па бумажной ленте хороший первый отпечаток, второй—более слабый, а третий и совсем бледный.

Правда, громадное достоипотво машины в том, 41 v, прикасаясь к печатной форме лишь резиной, печать не сбивает шрифта, что свойственно машинам других систем.

Из них наиболее популярна американская система .Дуплекс“1. В этих машинах форма и талер, как в современных корректурных станках, остаются неподвижными, тогда как барабан прокатывается по форме. Машина строится на 2 или 8 печатающих аппарата, расположенных один над другим, ярусами. В каждом ярусе имеются: талер, барабан и два красочных аппарата. В красочных аппаратах неподвижны только кнпсейки, тогда как остальные части — валики перед барабаном и позади него—ходят с ним взад и вперед. Бумага подается с рулона к нижнему печатающему аппарату. В то время как барабан производит оттиск, бумажная лепта стоит неподвижно. Затем барабан подымается, и бумага движется дальше. При обратпом ходе барабана происходит следующий оттиск. Оттиснутая часть переворачивается при помощи „вилкп“ и проводится в следующий ярус, в котором оттиск производится с обратной стороны. После этого бумага нарезается, как в ротапии, по формату, складывается и выкладывается фальцовочным аппаратом в виде готовых экземпляров газеты. Такой системы машины строятся теперь и в Европе (Англия, Швейцария).

Плоская печать (ф.гахдрук, ср. XLIV, 892 ел.). Значительную роль в полиграфии играет плоская печать — литография и оффсет. Литография пользуется в качестве печатной формы обычно каменной плитой (реже — цинковой пластиной). Литографский камень представляет собой плотный, весьма пористый известняк, главной составной частью которого является углекислый кальций. Лучшие сорта его дают Золенгофские каменоломни в Гермапии. Более грубые сорта такого камня разрабатываются у нас, в Закавказья. Отшлифованная каменная плита толщиной около 10 с г. бывает разных размеров, от самого малого до 82×ПО см. Литографский камень обладает двумя основными свойствами — поддаваться воздействию кислот и легко впитывать и удерживать жиры.

Поверхность камня шлифуется либо совершенно гладкой, либо зерпистой. В первом случав— для работы граверной, во втором случае— для работы карандашом. Рисунок может папо-снться непосредственно па камень либо на особую бумагу (корнпапир), с которой затем механическим путем рисунок переносится на камень. Камень после нанесения рисунка травится кислотами, в результате чего чистые места камня в дальнейшем пе воспринимают краски (жиров), ее будут воспринимать лишь зарисованные места. В этом сущность литографской печати.

Развитие фотомеханики также внесло изменение в способы подготовки литографской формы. Рисунок стали переносить на камень путем копирования (фотолитография) со стекла, что значительно ускорило, облегчило и улучшило подготовку камня. Для этого камень покрывается особым раствором, кладут на него фотографический негатив и подвергают действию сильного, яркого света. Рисунок, скопированный па камень, закатывается краской и закрепляется.

Литография применяется обычно при цветных рисунках, когда требуется печатание в несколько ” красок. С рисунка либо при помощи прозрачной переводной бумаги снимают тушью контур, либо на прозрачный лист желатина, наложенный на рисунок, при помощи острой иглы папосят абрис. Как абрис, так и контур, копируют на камень столько раз. сколько для печати намечено красок. Каждый тако“ перевод служит для отдельной краски. F нем отделываются только те места рисунка, которые соответствуют данному красочному пятну рисунка. Каждая краска может ложиться отдельным пятном, но может ложиться и краска па краску, что значительно усложняет подготовку камня. Тогда камень для каждой краски требует более тщательной отделки в связи с тем, что накладывание краски па краску дает разлпчпые комбинации красок. Печать оригинала при помощи многих красок называется хомолитографией.

541—VIII

Литографская машина (рисунок 23, табл. X) кон-струирч вана по тому же принципу, что и типографская, конечно с некоторыми изменениями. Вместо талера с набором движется тележка с тяжелым камнем. Кроме валиков, передающих краску из красочного ящика на растирочную плиту и на камень, за печатным барабаном находятся мочильные валики, увлажняющие ка-мепь после того, как он пройдет под печатным барабаном, то есть после каждого печатного оттиска. На большинстве старых машин отпечатанный оттиск снимается с барабана в ручную. Обычная производительность литографских машин не превышает 500 оттисков в час. Современные новые машины довели производительность до 1.000 оттисков в час.

Еще в начале столетия появились так паз. литографские ротации. Сущность их заключается в том, что рисунок наносится на цинковую пластину. Пластина одевается на барабан, вторая половина которого заменяет красочную плиту.

Этот барабан прилегает ко второму барабану, который захватывает бумагу. Над первым барабаном установлен ящик с краской, передающий на красочную плиту барабана краску при помощи системы валиков. Под барабаном—мочильный аппарат. Выход отпечатанных листов механический, как в печатных машинах. Производительность ротапий доходит до 1.200 оттисков в час.

Оффсет. Все возрастающая потребность в цветной печати, потребность, которую не могли удовлетворить литографские машины, вызвала к жизни дальнейшее развитие литографской ротации, которое получило название оффсет (гуммидрук).

Усовершенствование это заключается в том, что в конструкцию литографской ротации введен третий барабан, обтянутый резиной (отсюда—гуммидрук), которая и принимает отпечаток с цинковой пластины, а затем передает этот отпечаток на бумагу (рисунок 24 и 25, табл. XI). В некоторых системах имеется только два барабана—один для цинковой пластины и печатного листа бумаги, другой барабан для резины. Наиболее распространенной и удобной является трех барабанная система.

Благодаря легкости пустотелых барабанов, оффсет дает до 4.000 оборотов в час, заменяя чуть ли не восемь обычных литографских машин. Естественно, что для такой скорости необходимо и автоматическое накладывание листов и такой же выход отпечатанных листов. Но оффсет, помимо быстроты, сделал еще громадный шаг вперед с сконструированном двухкрасочных машин, то есть дающих две краски в один прогон. На барабан одеваются две двухкрасочные пластины, гуммицилиндр также имеет две раздельных резины. Каждая из них принимает отдельную краску и передает ее на печатный лист. Печатный барабан по диаметру вдвое меньше других цилиндров, каждый его оборот соответствует полуобороту двух остальных цилиндров с пинком и с резиной, то есть каждый его оборот передает на бумагу одну краску. После двух оборотов печатного барабана, лист бумаги, заполучив отпечатки двух красок, захватывается в определенный момент клапанами движущегося цепного транспортера, который и доставляет бумагу на выходной стол. Двухкрасочные машины дают в час до 2.500 двухкрасочных отпечатков и колоссально удешевляют и ускоряют цветную печать.

Из других основных достоинств этого способа печати следует отметить, что он, не требуя, с одной стороны, хорошего качества бумаги и, с другой стороны, приправки в матине,уменьшает непроизводительный простой машины.

Последние два-три года принесли дальнейшее усовершенствование оффсета. Появились ротационные машины,дающие до шести тысяч в час, а в 1927 году в Германии сконструирована машина, печатающая сразу в 4 краски.

Глубокая печать — тифдрук (ср. XLIV, 894 сл. применяется исключительно для иллюстрационных работ. Начав с блеотящего воспроизведении картин Рембрандта, этот способ за какие-нибудь 20 лет дал возможность выпускать и дешевый иллюстрированный журнал. В противоположность высокой печати, требующей для хорошего качества иллюстрационной работы хорошего качества и, следовательно, дорогой бумаги, тифдрук дает прекрасные результаты и на дешевой бумаге

Печатная форма вытравливается химически па медном палу, либо на медной,рубашкеи, одеваемой на печатный барабан. По окончании процесса печати медная рубашка вынимается из машипы, вставляется в шлифовальный станок, сотлифовывающий использованную печатную форму, после чего рубашка готова снова к восприятью новой формы. Когда рубашка, либо вал, благодаря многократной шлифовке, слишком стачивается, слой меди наращивается химическим путем

Так как печать передает лишь вглубь травленные места — так сказать, выбоины, — то красочный аппарат сконструирован так, что после того как печатный вал закатан краской, система стальных ножей (ракле. ) счищает всю краску с ровной поверхности, оставляя краску лишь в глубоких местах. Чем глубже штрих, тем больше забивается в пего краски, тем сочнее передача этого штриха на бумагу Варьируя глубину различных штрихов, мы получаем на отпечатке различные тона—от самых темных до самых светлых

Положительным свойством тифдручных машин является то, что они не требуют значительной затраты времени на приправку. Приправки печатной формы, по существу, и нет, есть только регулирование наката краски.