> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Таким образом

Таким образом

Таким образом, мы присутствуем при попытках. впервые со времен Гчгенберга, напечатать

Рисунок 9. Монотип. Отливной аппарат.

оленин набора. Затем матрицу снимают и сушат. В современных крупных типографиях вместо этого способа употребляется особый матричный пресс {рис. 12, табл. III), в котором массивная голова пресса, опускаясь, арижиния может быть разобран и размещен в кассы. Это позволяет постоянно пополнять шрифт для ручного набора.

Для того, чтобы закончить с набором, следует упомянуть еще о наборных машинах, не суш их

мает матрицу к набору. Давление пресса регулируется для получения надлежащей глубины формы и доходит до 400—500 тыс. кгр. на кв. ом.

Для матрицирования иллюстраций, где требуется более тщательный стереотип, матричный лист слегка увлажняется, а пресс подогревается газом либо электричеовом (горячий, мокрый способ). Матрицирование газет, в противоположность этому, обходится без значительного нагрева, что весьма упрощает и ускоряет работу (холодный, сухой способ).

Матричный картон у нас сейчас получается Еп-за границы в готовых листах.—Из пресса матричный лист поступает в отливной аппарат. Примитивный аппарат состоит из двух стальных досок, соединенных шарниром; по краям между досками вставляются разной внес ы рейки, в зависимости от того, будет ли стереотипная полоса впоследствии для печатания прикреплена к деревянной доске, или же ее отливают на нормальную высоту шрифта,

что теперь бывает весьма редко. В эту форму льют нагретый до надлежащей температуры свинец. Через несколько минут доски разъединяют и вынимают отлитую из свинца полосу. В зависимости от состояния матрицы, большой или меньшей ее сохранности, можно с нее отлить несколько стереотипов. Полученная полоса после подчистки резцом прикрепляется к деревянной доске.

Получение стереотипной полосы возможно и при помощи гальванопластики (смотрите). Для этой цели с типографского набора или рисунка делается слепок какой-либо мягкой массой, обыкновенно воском. Воск подогревают и кладут на набор или рисунок. Производя па него давление, получают оттиск, покрываемых! графитом в порошке для придания ему электропроводности. Этот оттиск погружается в ванну с раствором соли меди (вода, сернокислая медь и серная кислота). Пропускаемый через медные электроды электрический ток разлагает жидкость и отлагает па восковом оттиске более или менее толстый слой меди, в зависимости от продолжительности пребывания клише вванне. Когда считают, что отложение меди достаточно, форму вынимают из ванны и отделяют от пее пленку, представляющую поверхность клише в рельефе. Пленка эта очищается и вылуживается оловом, с обратной стороны ее заливают расплавленным свинцом для придания стереотипу желаемой толщины. Свинцовая подкладка выравнивается, и затем вся полоса прикрепляется к деревянной подставке.

Для получения стереотипа с очень топкого рисунка, например автотипии с мелкой сеткой, оттиск вместо воска делается при помощи гидравлического пресса на очень мягком свинце. Способ этот применяется при трехцветном печатании, где абсолютно точное совпадение трех клише является залогом успешности работы. В тех случаях, когда стереотип должен быть более крепким, например, при больших тиражах, прибегают к помощи ннккелирования. Для этого полученный выше описанным опособом свинцовый стереотип погружают в ванну с никкелевой солью. С такого никкели-рованного свинцового стереотипа можно печатать несколько сот тысяч оттисков.

Стереотипирование играет особо важную роль в газетном деле. Так как при выпуске газет дорога каждая минута, то процесс стереотипирования в современной газетной типографии совершенно механизирован и совершается с почти молниеносной быстротой.

Для изготовлении матрицы пользуются тем прессом, о котором мы писали выше. Что же касается самого стереотипа, то он отливается не плоским, а цилиндрическим, соответственно диаметру барабанов машины. Отливные аппараты действуют совершенно механически во всех современных машинах. Основных машин имеется две — американская аетоплеОт (инженера Вуда, рисунок 13, табл. IV) и европейская система (инженера Винклера, рис 14, табл. IV). И в том и в другом аппарате нужно лишь вставить матрицу и запустить мотор. Отливка газетой полосы происходит без помощи человеческих рук. которые в дальнейшем нужны лишь для того, чтобы вынуть из аппарата совершенно готовую полосу стереотипа. Благодаря этим аппаратам, отливающим от 2 до 5 полос в минуту, стали возможны огромные тиражи многостраничных газет. „Н.-Иорк Таймс“, например, добился возможности выпускать воскресный номер в 200 страниц в тираже 800—900 тыс. в течение двух с половиной часов только благодаря тому, чго 5—0 отливных аппаратов в течение какого-нибудь получаса изготовляют до 1.000 полос стереотипа, и таким образом можно № газеты печатать одновременно сразу па многих десятках ротационных машин.

Печать. Со времен Гутенберга, когда для получения оттисков употреблялся вертикальный ручной пресс, аналогичный копировальному, техника печати ушла весьма далеко. Этот примитивный печатный станок служил почти четыре столетия, и только в начале XX в появились более усовершенствованные машины. К началу XX в печать производится тремя основными способами, называемыми: а) высокая печать, 6) плоская и в) глубокая.

Высокая печать — обычная типографская почать, где печатная форма представляет собой рельеф. Только рельеф закатывается краской, только рельеф дает на бумаге отпечаток (сюда же относится и деревяпная гравюра, штриховое и автотипное клише). Глубокая печать— в противоположность высокой, рельефной — вое“

Рисунок 10. Монотип. Матричная касса. Справа—оооротная сторона.

Рисунок 19. Плоская двухкрасочная машина Миле трехбарабанной конструкции.

Рисунок 21. Печатный зал японской газеты Asahi Shimbun в Осака. Ротационная машина — 16-ти-рольный аггрегат американского завода. Справа у машины — на полу — конвейер для переброски стереотипных полос.

Рисунок 20. Ротационная машина «Пони» для газет небольшого формата. Печатает до 8 стр. т. н. «берлинского» формата.

производит лишь глубоко травленные места, набиваемые краской. При печатании бумага, крепко прижатая к печатной форме, выбирает из углублений краоку. Этот способ печати известен под названием тифдрук, меццо-тинто, интальо, гелиогравюра, и так далее В плоской печати поверхность печатной формы представляет собой плоскость, обработанную химическим путем так, что краска воспринимается лишь некоторыми местами плоскости, и лишь эти места передаются на бумагу. Сюда относится печать—литографская и оффсетная. (Подробнее о различных способах печати смотрите ниже).

Каждый из этих способов отличается один от другого как подготовкой к печати, так и машинами. Соответственно с этим и результаты печати, их эффекты, совершенно различны. Высокой печатью пользуются при издании книг, газет, работ коммерческого характера (счета, бланки, афиши); глубокой и плоской печатью—для художественных работ (цветная автотипия и прочие).

Подготовка к печати проще всего в типографской (высокой) печати. Но существенный недостаток этого способа печати в том, что значительная доля подготовки формы (приправка) происходит в самой машине, тогде как при остальных способах форма подготовляется к печати вне машины, если не считать моментов урегулирования краски. Таким образом, только в высокой печати подготовка к печати вызывает непроизводительный простой самой машины.

Когда форма (набор) закреплена на талере машины и когда получается пробный оттиск, некоторые части его выходят бледными, в то время как другие, наоборот, слишком жирными. Для исправления этих дефектов нужно, во-первых, урегулировать давление цилиндра, цодним&я или опуская тот или другой конец его. Но это все же пе устраняет всех неровностей в печати. Более“ ровная по тону печать достигается подкленванием на полученном пробном оттиске бумаги в тех местах, где оттиск бледен, н, наоборот, вырезыванием в нем отверстия в местах, где печать слишком жирна. Приготовленный таким образом шаблон („вырезку“) наклеивают на печатный цилиндр и следят за тем, чтобы исправления попали точно на места замеченных недостатков. После этого мастер делает второй оттиск и сравнивает результаты работы. Если дефекты в отдельных“ местах оттиска пе вполне уничтожены, печатник повторяет ту же операцию на втором оттиске и так далее, до тех пор, пока не получится совершенно однородный во всех местах листа отпечаток.

При наборах, в которые входят рисунки, приправка еще более медлительна и кропотлива. Для каждого рисунка приходится делать по неоколько вырезок. Правда, в современных типографиях и приправка иллюстраций также значительно облегчена, благодаря способу так называемой мелорельефпой приправки. Сущность ее заключается в том, что пробный отпечаток делается на специально изготовленном меловом картоне, который — при помощи несложной химической переработки — дает точную „вырезку“4 рисунка. Хотя появление мелорельефной приправки и уменьшило время простоя машины во время приправки, но все же на простой уходит значительная часть рабочего времени машины (до 40%). Поэтому в Америке, где время особенно дорого ценится, сконструированы в 1920 году особые приправочные машины (Клейнборп-процесс и МК-ЭФ-про-цесс), дающие возможность вполне подготовить печатную форму вне печатной машины, не занимая ее. Сущность этих новых для нас подготовительных процессов, в противоположность мелорельефпой химической приправке — механическая. Печатная форма отделывается системой гидравлических прессов с обеих оторон настолько тщательно, что форма, спущенная впечатную машину, может сразу печататься, требуя лишь регулирования краски. Эти приправочные машины стоят весьма дорого (около 30 тысяч долларов) и имеются только в десятке типографий наиболее крупных издательств Америки.

Когда приправка закончепа. начинается не чатание. (О работе печатных станков подробпо сказано далее.)

Печатание в несколько красок обычно производится последовательным оттиском одной краски за другой. Сначала печатают одним цветом, дают краске высохнуть и затем печатают следующий цвет. Как известно, все цвета разлагаются на три основных цвета — красный, желтый и синий. Трехцветное печатание (трехцветная автотипия) достигается тремя различными клише, каждое из которых соответствует одному из основных цветов. Клише эти получаются следующим образом. Оригинал при помощи цветных фильтров разлагают на три основных краски. Эти три краски, сфотографированные на разные негативы, дают три циикографсках клише (смотрите фотомеханическое дело). Накладывая при печатании клише этих трех основных красок одно на другое, получают оттиск, воспроизводящий все цвета оригинала. Обыкновенно печатание начинается с желтого цвета, затем идет красный и, наконец, синий. При трехцветном печатании обычно пользуются меловой бумагой, то есть бумагой, покрытой тонким прессованным слоем измельченных в порошок каолина, гипса или сернокислого бария с раствором желатина либо казенна.

Печатные станки и машины служат для получения оттисков, или отпечатков, с печатных форм.

В ручных станках все необходимые процессы делаются от руки, тогда как в скоропечатных машинах все эти процессы или, во всяком случае, значительная часть их происходят механически. Ручной станок действует при помощи коленчатого пресса. При действии па рычаг ножки выпрямляются, все более приближаясь к вертикальному положению, давая все возрастающее давление на бумагу, покрывающую печатную форму.

Ручные станки представляют собой первоначальную форму книгопечатных машин и раньше строились из дерева. В настоящее время они отливаются из металла и служат в качестве корректурного станка.

Но так как все необходимые процессы должны совершаться в ручную — спустивши наборы, нужно закатывать краску валиком, положить сверху лист бумаги, затем нажать на рычаг и так далее— то в современных типографиях для корректуры пользуются более усовершенствованным станком, в котором краска накатывается механически. Лист бумаги захватывается, как в печатных плоских машинах (смотрите ниже), клапанами, лапками подвижного барабана, прокатывающегося по набору, придавливающего бумагу к печатной форме и откатывающегося затем в прежнее положение. Остается рукой снять отпечатанный лист.

Печатные типографские машины делятся па несколько основных типов: а)американки, б)пло-ские машины и в) ротационные машины. Каждый из этих основпых типов имеется в самых разнообразных конструкциях — и более простых, и более сложных.

Американки бывают трех главных систем, отличающихся друг от друга взаимодействием тон части, в которой заключена печатная форма (талер), и прижимной формы (тигель), на которой лежит лист бумаги. В первой конструкции (1862), именуемой и сейчас американкой, талер и тигель в состоянии покоя образуют тупой угол и напоминают раскрытую книгу. Работу американки соответственно с этим можно совершенно отождествить с захлопыванием книги. Талер, по которому предварительно прокатились валики, накатывающие краску,

идет навстречу тнгелю. Столкнувшись друг с другом и прижав печатную форму талера к бумаге тигеля, каждая часть возвращается на свое место. Американка годится для небольших работ, гл. обр. акцидентного характера. Для печатания иллюстраций не годится, ибо для иллюстраций требуется сильное давление и хороший накат краски. Благодаря этим слабым своим местам, американки были вскоре вытеснены другой системой — системой Галли, более фундаментальной. В системе Галли двигается лишь тигель. Неподвижный талер, отливаемый вместе с фундаментом, в состоянии выдержать значительно большее давление. В них хороший накат краски (как в плоских машинах, смотрите ниже). Они годятся и для печатания самых трудных иллюстраций. Наибольший размер печатной формы не превышает обычно 40×50 см. Одна из лучших европейских конструкций системы Галли — „Виктория“, германского завода Рокштро {рис. 15, табл. V). Так как бумага накладывается от руки, то возможны и такие случаи, когда рука“ неосторожного рабочего попадает между тигелем и талером. Потому большинство машин ныне снабжается предохранительными сетками, автоматически опускающимися и момептальио останавливающими машину.

Наконец, третий тип американок — Гордона, в котором снова и талер и тигель подвижные, качающиеся. Движения их частей совершенно самостоятельны и исполняют различный путь. В то время, как талер совершает короткий путь, тигель с бумагой несется ему быстро навстречу, совершая более значительный путь. Достоинство этой системы в большой производительности (до 3.000 оттисков в час), превышающей почти вдвое остальные системы американок. В России их пет, по они весьма распространены в англосаксонских странах. В этих же странах пользуются в последние годы большим успехом механизированные axie-риканки, подающие в станок бумагу и выбрасывающие отпечатанный лист. Механизация эта значительно повысила производительность американок и уменьшила количество рабочих, доведя до одного рабочего на два станка. Теперь почти все, и германские заводы, строят такие автоматические американки (рисунок 16, табл. V).

Скоропечатные плоские машины существуют в десятках систем, отличающихся одна от другой той или иной частью. Каждый машиностроительный завод (а их десятки) выпускает свои модели. В основном их можно разделить на машины: а) с останавливающимся печатным цилиндром (барабаном), б) двух оборотные, с бес прерывным вращением барабана, в) двухкрасочные машины с одним и двумя печатными барабанами.

Конструкция всех этих типов имеет много общего; основные части машины: подвижной печатный талер, вращающийся печатный барабан и красочный аппарат. Все они связаны двумя тяжелыми станинами, прикрепленными к тяжелому фундаменту. На этом фундаменте проложен рельсовый путь из зубчаток—прямой или круговрагцательпый. В последних моделях зубчатка заменена катушками, дающими болев ровный ход той тележке (талер), на которой поставлена печатная форма. Талер подвозит печатную форму к печатному барабану, совершающему оборот вокруг своей оси, прижимает захваченный зажимами лист бумаги к печатной форме. Отпечатанный лист автоматически выбрасывается на приемочный стол.