> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Тюки распаковываются

Тюки распаковываются

Тюки распаковываются, Т. слегка увлажняется мелкими водяными брызгами (за границей для более равномерного увлажнения применяют пар), чтобы высохшие листья в дальнейшей работе не ломались и не обращались в мелкую «потерть» и пыль. Увлажненный Г. выдерживается прнблиз. сутки, чтобы все листья более или менее равпомерно приняли влагу, и после этого поступает в сортировку — весьма трудный, ответственный процесс производства, требующий высокой квалификации рабочих. Т. сортируется по качеству листьев, цвету: из него выбираются испорченные листья и так далее Затем спец, мастера составляют по особым рецептам «мешку» из табачных листьев разного аромата, вкуса, крепости и так далее и получают т. обр. определенные вкусовые и торговые «марки» Т. Во время составления «мешки» листья снова увлажняются мелкими водяными брызгами, чтобы сделать их еще более эластичными, для предохранения в дальнейшем от ломки и перетирания. В увлажненном состоянии их снова выдерживают около суток. После этого Т. направляют на «крошпльпые“ стапктг (р и с. 1), на которых ой рщкется волокнами шириной от 0,2 до 1 миллиметров. Табачные листья охапками (а) подаются рабочими па движущуюся лепту (б), которая подает се к вращающимся рифленым валикам (В), которые эти листья прессуют и подают далее к «мундштуку» (Д) (выходному отверстию), у которого движущийся вверх и вниз нож (Г) отсекает слои спрессованного Т. нужной ширины. После крошки Т. направляется в растру с очные машины, где слегка спрессованная крошка еще раз перетряхнва-пием перемешивается и одновременно, при помощи вентиляции, просушивается до влажности не свыпк 15—20%. После раструски Т. поступает в набойку в бумажные картузы, которая производится в Lttr ручным способом в особых /костяных формах деревянными колодками. После набойки Т. обандероливается и укладывается в ящики.

Изготовление трубочного Т. имеет только те отличия от производства картузиого К}рн“ тельного Т., что 1) полуфабрикат перед крошкой в большинстве случаев сдабривается или соусом, или пар м i различных прппых смесей, для придания ему олес сильных ароматических свойств и пряного вкуса, ~)

puna крошки делается обычно больше (от 1 до 2 миллиметров.)

3) упаковывается он обычпо в герметически закрыты жестяные коробки, для сохранения его ароматических свойств.

Производство папирос. Для производства папирос употребляется крошеный Т., изготовленный описанным выше способом, и гильзы, вырабатывающиеся особой гильзомундгатучной машиной.

Гильзы и Т. подаются в папиросно-набивную машину, которая особым шомполом проталкипает Т. в гильзы, после чего выбрасывает готовые папиросы в особую коробку.

Затем папиросы просматриваются браковщицами, которые отбирают из них порченые: надорванные, промасленные и др., после чего они выдерживаются в Пла

Товой 3—6 дней, для легкой просушки приблиз. до 10—12% влажности, а затем уже поступают в укладочные отделения, куда подаются также пачки или коробки. Затем особыми укладочными машипами папиросы укладываются в пачки соотв. марки, обандероливаются, связываются 8 пакеты по 500 шт. и укладываются в ящики.

М а х о р к а. Лист Т. «Nicotiana rnstica», из которого изготовляется курительная махорка, обладает значительно большей вкусовой крепостью, чем гак паз. «желтый» Т.

(N. t). Поэтому для ослабления крепости в производство пускается также и стебель растения. А так как деревянистому стеблю нельзя придать формы эластичного волокпа, при-годпого для набивки в гильзу, то весь курительный продукт обращают в крупи-чатую форму. Этим обусловливается и совершенно иной принцип производства махорки по сравнению с «желтыми» Т. Главной стадией производства здесь является процесс дробле“ ния, хотя в пачаль-чых стадиях Т.-махорка так же увлажняется, сортируется, пе столь, впрочем, тщательно, как «желтый» Т., и пропускается через «крошильные» станки такого же типа, как и па табачных фабриках, но более массивные, которыо режут ее на полоски шириной от 1,5 до 2,5 миллиметров. После резки махорка просеивается через особые россевы с отверстиями приблиз. в 1 кв. см., и частицы, прошедшие через отверстия россева, поступают в сушку, где Т. высушивается до такого состояния (5—7% влажности), чтобы он моглегко ломаться и «дробиться». Крупные части, не пропущенные ситами россева, возвращаются снова на крошилышй станок и, вместе со свежим сырьем, перекр шиваются снова. Система сушек на махорочных фабриках весьма разнообразна, иачиная от

«овинов» с большой, иагроваемой ппжерасположеппымк дымоходами, или жаровыми каналами, площадью, продолжая «камерами», нагреваемыми сетью паровых труб, с большим количеством сит, расположенных на соответствующих стойках, и коичая вращающимися вместе с сетью паровых труб цилиндрическими «барабанами», в которые махорка поступает автоматически и из которых после просушки также автоматически передается на россева.

После сушки полуфабрикат uovrynaeT снова на рос-ссва, где он сортируется: 1) на крупные частицы, которыо поступают для дальнейшего измельчения на вальцовые или дробильные станки, 2) на готовый полуфабрикат и 3) на мелочь и пыль.

Частицы, поступившие на вальцовые станки (р и с. 2), попадают в воронку (а), откуда тонким слоем подаются на пальцы (б), которые имеют нарезку (употребляются кольцевая, винтовая, диагональная и продольная), и по трубке (в) выходят на транспортер, который снова их полает на россев, где снопа производится тот же отбор, как изложено выше. Таким образом, Т. вальцуется, пока все крупные частицы будут доведены до нужного размера, и просеивается, пока от него будет отобрана почт» вся мелочь и пыль.

После этого готовый полуфабрикат снова увлажняется до 20%, чтобы ослабить его крепость и уменьшить его хрупкость, и поступает в «иабо цое» отделение, и котором набивается в пачки, по 50 гр., обандероливается, связывается 2-х кгр. пакеты и упаковывается в ящики.,

Нюхательный Т. вырабатывается из табачиой и махорочной пыли, которая, для совершенного измельчения, пропускается ещо через «ступы», или мельницу — «бегуны». Затем после увлажнения смешивается с поташем (6—12 килограммар. па центнер пыли), с которым «томится» 1«/а —2 часа в особых вращающихся камерах— «томильниках». После этого сдабривается душистыми маслами (главп. образом, мятным — 0,5 килограммр. на центнер пыли) и затем набивается в пачки, обандероливается и упаковывается в ящики.

Сигары. В СССР сигары изготовляются исключительно ручным способом и притом весьма невысокого качества. Лучшими сортами сигарных Т. являются. Гаванна, Куба, Суматра, Ява, Порторико и др.. которые примешиваются к русским сигарным табакам низших сортов.

Помимо сортировки ейгарных листьев по вкусовым качествам, их сортируют также и по внешнему виду. Сначала листья обильно смачиваются водой, затем мелкие и надорванные из них заворачиваются в «подлист», который, вместе с вложенным в него Т., раскатывается руками по столу, до тех пор пока он но приобретет необходимой формы и плотности. Эти полу готовые сигары кладутся в особые деревянные формы, состоящие из буковых досок, с выбранными в пих гнездами, соответствующими формам сигары, и помещаются в них на сутки в сушильные камеры. Поело этого сигары заворачиваются о вырезанные по особым шаблонам «оберточные» листья (самые лучшие по внешнему виду), концы которых заклеиваются крахмалом. Готовые сигары укладываются в ящики или коробки т. обр., чтобы они были несколько сжаты. Потом их выдерживают в суких кладовых от 2-х месяцев до 2-х лот. Чем дольше эта «выдержка», том лучше качество сигар, при равенство прочих условий.

О вредных условиях работы в табачном производстве см. профессиональные болезни, XXXIII, 601/02.

A. IIi)ohuh.