> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Химическая промышленность

Химическая промышленность

Химическая промышленность

I. К X. п. относятся след, пр-ства:

1. Пр-во минеральных кислот, щелочей и солей. Это X. основная п., или химоснова. Сюда же можно отнести и добывание металлов из руд, сплавов и так далее, все то, что. составляет металлургию вообще, но обычно эта отрасль X. п. трактуется отдельно.

2. Пр-во органических веществ: а) сухая перегонка дерева и получение продуктов ее: древесного спирта, древесного порошка, формалина, ацетона, дегтя ;иет. д. (смотрите перегонка и ХуШ, прил. к 247/48, применение дерева и его переработка)-, б) сухая перегонка ка-менного_угля,_ бурого угля и торфа с улавливанием продуктов разложения Все то, что относится к перегонке каменного угля, носит у нас название коксобензольного производства (смотрите XXIII, прил. к 235/36, каменный уголч и кокс); в) перегонка нефти для получения более ценных продуктов из нее: бензина, смазочных масел и так далее (смотрите XXX, прил. к 159/60, нефть и нефтяное производство); г) переработка продуктов коксобензольного пр-ва на более ценные продукты, находящие применение в текстильной п., в изготовлении органических красок и фармацевтических препаратов; д) пр-во органических взрывч. веществ (смотрите ниже химия взрывчатых веществ); е) фармацевтическая п., добывающая органические вещества.

3. Пр-во органических красок из полупродуктов коксобензольного пр-ва (смотрите XXV, прил. к 359/60, красильное, производство, и к 395/96, краски).

4. Жировая и.: мыловарение, глицериновое пр-во, свечное пр-во, гидрогенизация жиров или отвердение жидких жиров (смотрите жиры; мыло и мыловарение; свечи и свечное производство, XXXVII, 568).

5. Пр-во питательных и пищевых веществ.

6. Обработка кожи, получение клея, желатина, альбуминов и (проч. см. кожевенное производство, XXIV, прил. к 443/44).

X. и. России до конца прошлого столетия оставалась в забвении и влачила жалкое существование. Д. И. Менделеев обратил на это внимание комиссии, учрежденной для пересмотра таможенного тарифа в 1890 г. Проведенный при его горячем содействии первый в России покровительственный тариф 1891 г., так называемым менделеевский тариф, положил серьезный фундамент для развития русской X. п. После 1891 г. в России быстро стало развиваться производство минеральных кислот, их солей, содовой и хлорной извести, так что перед мировой войной в продуктах этой отрасли X. п. Россия освободилась от заграничного ввоза. Но в других отраслях ее, развивавшихся медленно, зависимость была очень значительная.

Для характеристики довоенного положения X. п. приведем сл. цифры: в 1912 году по быв.

Евр. России было продано всего товаров и выручено по заказам (фабр.-зав. пром.) на сумму 4.070.542.000 руб.

Из них на X. п. падает:

229.900.000 руб. (5,6%), между тем как на текстильную п. во всей ее совокупности падает

1.500.224.000 руб., то есть

36%, на обработку пищев. и вкусов, веществ—692.693.000 руб., или 14,5%, на добычу руд, выплавку и обработку металлов, производство машин и изделий из металла — 938.970.000 руб., или 23%.

Из отделов чисто X. п. (не касаясь производства питательных и вкусовых веществ, а также кожевенного дела), основная X. п. в довоенное время играла всегда первую роль не только унас, но даже и в Германии и других странах.

След, таблица характеризует русское пр-во продуктов химической группы в 1912 г.:

П р о д у к“т ы		Пудов		На сумму рублей		Число Ра‘ бочих
Кислоты .		22.392.823		14.366.274		_
Щелочи..		13.187.377.		17.321.279		—
Удобрит, туки		15.666.611		8.588.236		: —
Соединения легк. мет.		10.832.853		10.476.952		—
Соединен, тяжел, мет..		j 2.290.108		8.622.474		—
Минеральные краски .		1.701.829		4.658.082		—
Металлы и их соединения .		529.481		1.910.528		—
Всего. . .		| 66.601.082		65.943.805		17.093

Около трети всех выработанных продуктов составляют минеральные кислоты, которых получено было 22,4 млн., пуд. Вместе е щелочами (13.187 тысяч пуд.) это составляет более половины всех (35,6 млн. пудов, или 583,6 тыс. т.> выпущенных нашими химическими заводами минеральных веществ.. Из кислот производилась серная кислота под разными наименованиями, азотная и соляная. Какой сдвиг произвела в этом пр-ве война (1914—17 гг.), можно составить представление по след, таблице:

Как видно из этой таблицы, пр-во-серной кислоты, олеума и азотной вовремя войны сильно возросло. Особенно бросается в глаза увеличение-пр-ва олеума, который добывается исключительно контактным способом.. Последний способ пр-ва серной кис-лоты во время войны, вызванный настоятельной потребностью в дымящейся, серной кислоте (олеуме), в короткое:

Сравнительная оценкаминеральных кислот по бывш. Европейской России и на Украине.

Название продуктов			1912		°/о		1916		°/о		1917		%
Камерн. серн. кисл. в 52° Б.а)			11.535		100		16.130		100		—		_
Я Я п		в 52° Б.б)		2.880		24,9		6ч 261		38,8		—		—
Олеум		)		561		100		5.092,		100		5.663		100
				—		—		49		0,9		1.670		29
Купоросн. масло .		в 66° Б.а)		4.565		100		5.184		100		-		-
» я		в 66° 13.6)		695		15,2		1.885		36,3		—		—
Азотная кислота .		а)		504		100		—		—		3.000		—
.		.С)		46,4		0,2.		—		—		571		—

Примечание: а) но Евр. России, б), по Украине (в. том числе) в тыс. пуд..

время развился до значительных размеров. To-же нужно сказать и об азотной кислоте. Главными потребителями серной кислоты, олеума и азотной кислоты явились заводы пороховые и взрывчатых веществ. Следовательно, во время войны все внимание химии было сосредоточено на обороне страны. Если мы обратимся к первой таблице, то увидим, что количество удобрительных туков в 1912 году составляло только 15.666.611 пудов, между тем как ввоз в Россию иностранного суперфосфата в этом году равнялся 11.491.159 пуд. Таким образом, отрасль промышленности искусственных удобрений, по сравнению с другими в России, являлась наиболее отсталой. Обратив внимание на нахождение суперфосфатных заводов в бывшей Евр. России, мы убеждаемся, что бол. часть их приходилась на Польшу и Прибалтийский край. Так, наир., пр-во суперфосфата в этих областях в 1910—1912 гг. равнялось 4.472—5.744 т. пуд. (73,3—94,2 тыс. т.), то есть составляло 88—83,6% всей российской производительности или, иначе, Великороссия и Украина в эти годы производили только 12 — 16,4% всего русского суперфосфата. В настоящее время на суперфосфатное дело, как в РСФСР, так и на Украине, обращено внимание правительства и трестов, особенно в РСФСР. Но дело правильной постановки у нас этой отрасли промышленности идет пока медленно. Развитью его мешают, с одной стороны, отсутствие достаточного количества серной кислоты и дороговизна ее, а с другой, неравномерное распределение залежей фосфатов на территории СССР (смотрите XLII, прил. удобрение, 742). Богатые фосфорной кислотой фосфориты имеются только в Подольской губернии, где они перерабатываются на суперфосфаты на Винницком химическом заводе, который не может развернуться в полной мере вследствие отсутствия местного серного колчедана, являющегося исходным материалом для добывания серной кислоты; другие залежи фосфоритов, но только значительно более бедные содержанием фосфорной кислоты, находятся во многих губерниях. Но для превращения их в суперфосфат, хотя и небогатый содержаниемрастворимой фосфорной кислоты (около 12—13%), требуется серная кислота, а ее не хватает и на др. нужды.

Чтобы выйти из этого тупика в суперфосфатном пр-ве, придется прибегнуть к способам добывания серной кислоты из гипса, залежи которого очень значительны на территории Союза в разных местах, и к методам обогащения бедных фосфорною кислотою фосфоритов, а, следовательно, и производимых из них суперфосфатов. Опыт Германии в этих двух направлениях уже дает удовлетворительные результаты. Какое значение имеет производство серной кислоты (дешевой) в развитии суперфосфатного дела, показывает нам Германия. Так, 42% всей вырабатываемой германской X. и. серной кислоты, то есть около 705 тыс. т., шло на суперфосфатное дело. Например, в 1913 году ввоз фосфоритов в Германию достигал 929 тыс. т.; из этого количества фосфоритов она приготовляла 119.337.500 пудов суперфосфата, т. - е. употребляла его больше чем в 6-ть раз сравнительно с быв. Европейской Россией.

Огромное значение имеет вопрос об азотистых удобрительных туках. В качестве таковых Германия вводила до войны: 1) прежде всего натриевую селитру, 2) сернокислый аммоний и 3) цианамид кальция. Два последние вещества она приготовляла у себя в больших количествах, да еще сернокислый аммоний прикупала в Англии; натриевую селитру, которой она употребляла около 550 тыс. т., как удобрительного тука, она ввозила к себе из Чили (смотрите удобрение и селитра, XXXVIII, прил. к 11/12).

Общая сумма потребленных в Германии в 1913 году азотистых удобрений равнялась:

Первонач. вещества:		Тонн		Азотист. вещества (№ 2)
Чилийская селитра		750.000		116.000
Сернокислый аммоний		460.000		92.000
Азотистая норвежская соль. .		35.000		4.500
Кальциевый цианамид		30.000		6.000
Сернокислый аммиак (по спо-
собу Габера)..		20.000		4.000
1!			222.500 т.

Из этой таблицы видно, что габеров-ский способ давал до войны только

20.000 т. сернокислого аммиака. „Франкфуртская Газета“ 18 окт. 1919 г. опубликовала, что когда заводы Габера будут закончены, они одни будут в состоянии производить 300.000 т. азота в год, то есть значительно больше, чем его нужно. А заводы Габера—только один источник для добывания азота среди многих других: ведь сернокислый аммоний—продукт коксобензольного пр-ва—и кальциевый цианамид производятся Германией. Следовательно, Германия может легко производить в год по меньшей мере 400.000 т. (24.400.000 п.) азота, усвояемого растениями, увеличивающего урожайность почвы. Поэтому излишки пр-ва она должна обратить на завоевание вновь своих иностранных рынков и для других потребностей страны, например, для превращения аммиачного азота в азотную кислоту, необходимую ей для пр-ва красителей и взрывчатых веществ. Сравним эти цифры с нашей выработкой азотистых удобрений. В 1915 г. наше коксобензольное пр-во давало 1.889.000 пуд. сернокислого аммония на сумму 3.872.450 р. (по 2 р. 05 коп. за пуд). Это наибольшее количество сернокислого аммония, произведенное русской X. п. Затем производство этого соединения, вследствие недостатка серной кислоты во время войны и расхода ее на военные нужды, вовсе прекратилось. В этих 1.889.000 п. сернокислого аммония содержится азота 377.800 пудов (6.193 т.).

Если сравнить эту цифру с 24.400.000 п., то получим, что наивысшее количество азота, достигнутое нашей промышленностью, в 64,6 раз меньше достигнутого Германией.

Аммиак, как продукт коксобензольного производства, может найти и другое применение, а именно: он может быть подвергнут контактному окислению в азотную кислоту, из которой приготовляется целый ряд солей, имеющих техническое значение, не касаясь уже широкого употребления самой азотной кислоты в X. п.

В Европе этот способ получения азотной кислоты давно был известен, но блестящих выходов добилась техника только во время войны, когда потребовалось во что бы то ни стало добыть, азотную кислоту из того исходного, материала, который мог иметься под. руками. Добывание азотной кислоты, в заводском масштабе в России разрешено было нашими химиками (Андреевым и Кулепетовым) совершенно самостоятельно и даже очень хорошо: и, в смысле выходов и в смысле простоты аппарата.

В настоящее время обращено особое внимание на производство как азотистых удобрений, так и на получение синтетического аммиака и превращение его в азотную кислоту и соли ее, а равно и на добывание нитрита натрия (по способу Маляревского).

Другая отрасль X. п., а именно коксобензольная, должна сыграть выдающуюся роль в русской X. п. в недалеком будущем.

До 1915 года след, продукты коксобензольного пр-ва вырабатывались у нас (в пуд.):

		1913 год.		1914 год..
Скоксовано каменн. угля .		316.480.000		370.570.000-
Получено кокса		270.900.000		277.900.000
°/0 добычи кокса к коксу-
емому углю .		84,0		75,1,
Количество печей		5.000		5.457
Получено первичных продуктов:
Каменноугольной смолы .		2.400.000		2.930.000
Аммиачной воды		1.014.000		1.223.000.
Получено вторичных продуктов:
Сернокислого аммония. .		842.990		1.048.240
Нашатырного спирта. .		7.900		4.000
Бензола		2.400		47.600
Тяжелых масел		678.600		903.000
Пека		786.200		1.250.600

Война вызвала прогресс в использовании продуктов первичной перегонки, касающейся сырого бензола и каменноугольной смолы; относительно же использования аммиачной воды—напротив—регресс, так как количество добываемого сернокислого аммония значительно уменьшилось.

Следующая таблица дает нам характеристику коксобензольного производства на Украине в 1915—17 гг. (в пуд.):

Название продуктов		1915 ГОД		1916 год		1917 год,
Аммиачной воды в 25°/0		154.000		404.000		1.300.000
Сернокислого аммония		720.200		292.600		—
Жидкого аммиака. . .		—		1.600		1.000
Бензола сырого		284.600		655.200		1.040.400»

Название продуктов		1915 год		1916 год		1917 год
Чистого бензола (возможный выход). . .		87.900		218.100		361.300
Толуола (возможный выход).		47.900		120.000		186.000
Ксилолов (возможный выход).		23.200		38.400		61.600
Нафта сольвента. . .		90.000		220.000		350.000
Сырого фенола. ..,		1.800		5.400		4.400
Нафталина сырого. .		48.000		167.400		94.600
Нафталина 80°;0-ного .		10.800		59.100		42.100
Антрацена сырого. . ..		900		2.000		3.700
Тяжелых масел		1.107.000		1.113.000		1.427.000
Всей каменноугольной смолы.		8.176.800		3.420.200		3.672.000
Пека,		1.212.500		1.245.110		124.700

Таким образом, война произвела сдвиг в коксобензольном деле: стали получать большее разнообразие продуктов и в большом количестве, но получение их было направлено в сторону таких продуктов, которые находили применение в военном деле для получения взрывчатых веществ: бензола, толуола, нафталина и отчасти ксилола. Что же касается до фенолов, то получение их из каменноугольной смолы находилось в зачаточном Состоянии; то же сказать надо и об антрацене. В то время как фенолов в каменноугольной смоле (вместе с крезолами) содержится в среднем от 2,45 до 3% по весу смолы, на долю собственно фенола (карболовой кислоты) приходится от 0,7°/о до 1%. Это значит: в 3.672.000 пудах каменноугольной смолы (1917) содержалось от 25,7 т. до 36,2 т. пудов чистого фенола, нужда в котором во время войны была очень велика, так что мы должны были прибегнуть к изготовлению синтетического фенола из бензола (до 132.000 пудов), для чего должны были тратить около 670 тыс. пудов купоросного масла. Не производилось также получение антрацена из тяжелого каменноугольного масла, между тем как красочная промышленность в нем нуждалась; в 1911 году сырого антрацена было ввезено в Россию 50.225 пудов; в 1912 году—39.082; в 1913 году—37.000 пудов; в среднем за трехлетие в год 42.112 пудов. Если принять во внимание средние технические выходы антрацена 0,4% (германские данные), то из смолы можно было бы получить в 191-7 году около 14.688 пуд.

антрацена для производства ализариновых красок. Оба эти производства (фенола и антрацена) не были поставлены вовремя войны. Но кроме фенола (карболовой к.), следует поставить добычу крезолов из фенолового масла. В последнее время крезолы нашли применение в деле приготовления ценного изоляционного материала, идущего под разными названиями в технике: бакелита, ригилита—на заводе бывш. В.К.Э. в Харькове—и карболита—завод Главэлектро под Москвой. Количествоупотребляемогокрезолового масла для изготовления изоляционных продуктов может быть очень велико, в связи с электрификацией. Кроме того, большая часть тяжелых каменноугольных деетиллятов обладает свойствами уничтожать вредные грибки и паразиты, разрушающие дерево и строительный лес. Распространение этого дезинфекционного материала для пропитки шпал даст немалую экономию русским железным дорогам. Надо упомянуть также, что в головных фракциях, при разгонке сырого бензола, собирается всегда некоторое количество сероуглерода, который представляет ценный продукт для истребления сусликов, являющихся в некоторые годы бичом сельского хозяйства. Желательно поставить улавливание сероуглерода более тщательным образом, а для борьбы с сусликами не надо иметь вполне чистый продукт. Наконец, в коксовых газах, которые в данное время идут целиком для нагревательных целей, содержатся другие ценные продукты, например, синильная кислота и ее соединения, сернистое соединение. Выделение этих ценных продуктов путем тщательной очистки коксовых газов на манер очистки светильного газа (на газово-светильных заводах) даст возможность получить соединения синильной кислоты и выделить серу из очистительной массы.

Что касается пр-ва продуктов дальнейшей переработки веществ, которые доставляются коксобензольной промышленностью, то годовая потребность в разных химических продуктах, на основании данных анкеты Комиссии Рос. Акц. О-ва X. п. в 1914 году, непосредственно только для нужд хлопчатобумажной, шерстяной и шелковой промышленности, а также для фармацевтических и медицинских препаратов была следующая:

180.000 пудов анилина,

40.000 „ нафтола,

44.000 я фенола,

32.600 „ антрахинона и антрахинон-моносульфокислоты,

60.000 „ хлор-динитробензола (для сернистых красок),

24.000 , альфа-нафталина,

110.000 „ сернистых красок разных оттенков, главным образом, синих и черных, и некоторое количество производных толуола.

Эта промышленность, если бы была поставлена, требует в год:

180.000 пудов бензола для анилина и его производства,

36.000 „		бензола для хлор - динитробензола, бензола для синтетического фенола,
61.000 „
21.000 „		толуола,
4.200 „		ксилола для ксилидинов и др.,
86.000 „		нафталина для получения альфа-нафталина, его производных, бетанафтола, динитронафталина и из него сернистых красок,
30.000 „		антрацена.

Для получения вышеупомянутых продуктов потребовалось бы:

Купоросного масла 1.155.000 пудов

Олеума 48.900 „

Кроме того, соответствующее количество азотной кислоты, около 200.000 пудов.

До войны (1914) красочная промышленность у нас находилась в руках -филиальных отделений германских фирм; этому благоприятствовали условия таможенного тарифа 1891 и 1894 г., предусматривавшего обложение ввозимых из-за границы готовых красителей в 21 рубль за пуд, при совершенно ничтожных пошлинах на полупродукты. Деятельность филиальных отделений была односторонняя и сводилась, главным образом, к реакциям диазотирования, копуляции и установке концентрации красок на тип. Производство же полуфабрикатов, наиболее сложная часть операций—оставалась сосредоточенною на германских фабриках. Из полупродуктов добывались: анилин, нитробензол, динитробензол, солянокислый анилин и некоторые другие нитро- и амино- продукты из заграничного сырья (дифениламин, диметиланилин, и так далее).

Годовая выработка анилина перед войною (в 1914 году) достигала 1.000 т., анилиновой соли—750 т. После объявления войны прекращение ввоза полупродуктов гибельно отразилось на всех этих предприятиях: отсутствие собственного сырья—бензола, толуола, нафталина, и антрацена, а также полное отсутствие технического опыта в производстве сложных органических фабрикатов, какими являются почти все красочные полуфабрикаты, задержали развитие русской красочной промышленности.

Последствия этого резко ощущаются и в настоящее время. В 1913 году пр-во красителей на 17 фабриках доходило до 1.000 т., причем общий оборот достигал до 22.000.000 рублей. До 1914 года коксобензольное пр-во в настоящем смысле этого слова почти не существовало. За весь 1913 год в Донецком бассейне получено было всего около

50.000 пудов (820 т.) бензола и других ароматических углеводородов. Фирмы же, занимающиеся коксованием, интересовались исключительно выработкой сульфато - аммония, находящего сбыт за границей, высококипящих фракций смолы, сбываемой на шпалопропиточные заводы, и пека (для брикетирования пылевидного топлива). За время войны многие из филиальных отделений и фирм за неимением сырья закрылись; вместо них появились другие общества, но они работали, главным образом, на цели обороны страны (фенол, тротил, дифениламин, диметиланилин, динитро-нафталин и др.). В 1914 году организовалось акц. о-во „Русско - Краска“, с капиталом в 15.000.000 рублей, приступив в 1915 году к постройке своего завода при станции Рубежной в Донецком бассейне.

Северные районы Советской России богаты лесом как хвойных, так и лиственных пород. Использование этих богатств шло, главным образом, в сторону экспорта лесных материалов, как это видно из данных по вывозу лесных материалов в 1913 году и из статистики химической и механической обработки дерева для нужд бумажной промышленности и сухой перегонки дерева.

Вывезено за-границу сырой древесины 2.000.000 куб. саж.

Обработано балансов для нужд бумажной промышленности . . 385.000 „ „

Потреблено для сухой перегонки дерева. 310.000 „ „

2.695.000 „ ито есть переработано химическим, тепловым и механическим путем для превращения древесины в более ценный материал всего 30% от вывезенной сырой древесины.

В промышленности сухой перегонки дерева нужно различать две основные отрасли—сухую перегонку лиственных пород и перегонку пород хвойных, носящую название смолокурения.

Сухая перегонка лиственных пород началась, главным образом в виде заводского производства, во второй половине прошлого столетия и только в силу ряда экономических причин в последнее время отчасти вылилась в кустарный промысел. Районом наиболее развитой кустарной перегонки дерева является Ветлужский район (север Костромской и Нижегородской губерний). В нем всего заводов сухой перегонки насчитывалось перед войною до 35-ти, из которых крупными была только небольшая часть их. Кустарные предприятия являлись поставщиками сырья — черного древесного порошка и спирта-сырца для перегонных заводов, перерабатывавших первичные продукты на чистый спирт (метиловый), формалин, ацетон и уксусную кислоту. Уголь и смола служили продуктами потребления местного населения или сжигались под топками казанов (реторт), если не находили себе сбыта. При этом кустарная выработка составляла около 60% общей выработки. Потребление березы доходило до 40.000 куб. саж. в год на производство и около 60.000 куб. саж. на топливо. Общая заводская выработка продуктов сухой перегонки в 1912 году составляла:

Уксусный порошок серый. . 211,7 тыс. пуд.

Уксусная кислота 50%

Древесный спирт Формалин. Ацетон.

сырая

706,8

29.9

55.9 19,3

174,0

В то же время кустарями в 1912 году было выработано черного древесного порошка 315 тыс. пудов и угля около 700 тыс. пудов. Со времени революции пр-во всех этих продуктов значительно упало.

Наша промышленность сухой перегонки дерева удовлетворяла потребность страны полностью (так как за-граничн. ввоз сводился почти к нулю), а рессурсы страны вполне достаточны даже для того, чтобы продукты сухой перегонки лиственных пород выступили на внешем рынке конкурентом тех же американских товаров.

Обратимся теперь к другой отрасли сухой перегонки дерева—именно: смолокурению. В качестве сырья для него является, с одной стороны, „осмол“, сосновые пни, пролежавшие в земле 5—20 лет после срубки ствола, а с другой— смолье, „подсочка“, распространенные, главным образом, в северном районе; сырьем здесь являются искусственно просмоленные сосновые стволы, путем постепенного снятия с дерева коры в течение 5 лет. Побочным продуктом здесь является „сера“—застывшая смола, вытекающая при этой подсочке. Конечным продуктом смолокурения из осмола являются печной скипидар (смотрите), смола и вырабатываемый из нее пек (вар), а из „серы“ — канифоль и серный скипидар. Примитивный кустарный способ производства приводил всегда к очень, низким сортам основного продукта— печного скипидара, и только отошедший ныне от нас западный район с его более культурным населением вырабатывал экспортный (на вывоз) скипидар лучшего качества. Смола и скипидар являлись экспортным товаром и вывозились, главным образом, в Англию. Следующая таблица дает представление о наших ввозе и вывозе продуктов смолокурения:

Привоз Вывоз

Годы: Терпентин и с Терпентин искипидар Ul0Jia и пек скипидар 1905 54.000 п. 1.851.000 п. 788.000 п.

1912 87.000 » 1.362.000 „ 643.000 „

При чем скипидар вывозился дешевый, стоимостью около 3 руб. за пуд., а ввозился более дорогой, стоимостью около 6 руб. за пуд.

Переходя к вопросу о довоенных размерах смолокуренной промышленности, следует указать, что, по данным бывш. Отдела с.-хоз. экономии и е.-хозяйств. статистики, число кустарейсмолокуров в 1912 году составляло около 21.000 человек. Общая переработка определяется в 170.000 куб. с. осмола, каковая должна была дать смолы— 5.600 тыс. пудов и скипидара—1.400 тыс. пудов. Что же касается до пр-ва канифоли, то последняя производилась, главным образом, смолокурами северного района, которые пользовались в качестве сырья смольем—подсочкой. При этом из серы вырабатывался более высокого качества серный скипидар и канифоль. Годовая выработка серного скипидара составляла всего 8.000 п., а канифоли—60.000 пудов.

Метод подсочки в наших северных странах не имеет будущего для развития в силу климатических условий (короткое лето); поэтому для добывания канифоли и скипидара из осмола техника предлагает другой способ, именно экстракционный, к которому уже перешла Америка, и на который перед войной стали и мы. По этому способу экстракция производится нефтяными растворителями. Экстрагирование канифоли бензином, разработанное в 1911 году Н. И. Курсановым и С. П. Ланговым и проведенное в практику Л. Я. Карповым на заводе Хроповиц-кого и Мудрольском заводе в Финляндии—дало вполне положительные результаты. Сырьем для экстракции может служить пневой осмол, рессурсы которого неограничены ввиду имеющихся у нас громадных площадей неиспользованных сосновых вырубок. Развитие пр-ва канифоли являлось для страны давно назревшей задачей, ввиду неестественной зависимости в этом продукте от иностранного ввоза, при полной возможности быть мировым поставщиком его. При потребности в гарпиусе в мыловаренной, бумажной и другой промышленности в размере 21/2 млн. пудов в год, постройка целой сети экстракционных заводов является настоятельно необходимой.

В настоящее время (1927) строится один такой завод в урочище Вах-тая, ветлужского уезда Нижегородской губернии Завод рассчитан на производительность до 300.000 пуд. в год канифоли и 90.000 пуд. скипидара высшего сорта.

В области добывания алкалоидов из отечественного сырья—работы удачно ведутся на некоторых заводах Москвы. Зарождением и развитием алкалоидного пр-ва в России мы обязаны той работе, которая во время войны велась в Моек. Технич. училище при ближайшем участии проф. А. Е. Чичибабина, проф. В. И. Родионова и Н. Г. Пацу-кова.

Устроенный во время войны Бала-шевым в Саках бромный завод с производительностью 10.000 пудов брома в год, в годы революции и гражданской войны прекратил свое действие и пришел в полное разрушение, между тем нужда в бромистых препаратах для медицинских целей очень значительна. Следующая таблица дает нам представление об этом:

Ввоз бромистых солей (калия и других) в 1911 г.. .. 5.054 пуд. на сумму 109.066 р.

„ 1912 „. .. 4.500 „ 92.000 „

„ 1913 „. .. 5.400 „ „ 113.000 „

„ 1914 « 8.800 „ „ 81.000 „

До войны все бромистые препараты были у нас привозные; 10.000 п. брома, предположенного на Сакском заводе к получению, вполне удовлетворили бы всю нашу потребность в нем. Попутно с добыванием брома из оставшихся щелоков можно получать и хлористый магний, который должен найти применение как ценный материал для строительных целей (смотрите ксилолит).

Коксобензольное производство в настоящее время имеет свою главную базу в Донецком бассейне (на Украине) и Кузнецком бассейне (Томской губ).

Следующая таблица дает представление о количествах скоксованного каменного угля в Донбассе и Кузбассе на рекуперационных печах в пудах.

Годы		В Донбассе		В Кузбассе
		“ 18.000.000		_
		25.000.000		_
		52.000.000		2.400.000
1924|25..		82.000.000 166.000.000		4.300.000 10.000.000
1926127 (предположит.).		244.000.000		10.000.000
Таким образом, в 1925/26 годах работа коксования с улавливанием летучих продуктов перегонки выразилась в 94,3°/0 для Донбасса, 5,7% для Кузбасса.

9-15)2

Иностранная X. п. достигла громадного развития. До войны в X. и.: основной (получение минеральных кислот, щелочей, солей и удобрительных туков), по производству промежуточных фабрикатов для анилиновых красок, а главным образом красок, гегемония принадлежала Германии. После войны и другие промышленные страны обратили внимание на развитие X. и. в тех отраслях ее, где они более всего отстали. Особенно бросается в глаза рост X. п. Соединенных Штатов Северной Америки. Так, например, потребление серной кислоты было в этой стране (в тыс. болып. т.):

Потребитель		1923		1924		1925
Минеральные удобрения .		2.070		1.800		1.975
Очистка нефти		1.200		1.300		1.450
Разн. химич. произв.. . .		1.000		1.000		1.110
Сталь		700		600		725
Аккумулятор, и гальван. батареи		500		600		700
Взрывчатые вещества. .		200		180		185
Краски		310		300		318
Разные потребители. . .		620		400		400
Всего		6.600		6.180		6.853

Так. обр., на Соединенные Штаты падает более 25% мирового производства серной кислоты.

Производство азотной кислоты (в 1923 году) в С. Ш. Фабрика взрывчатых веществ. .. 65.595 т.