> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Хлопок

Хлопок

Хлопок, предшествующими процессами обработки очищенный от посторонних примесей и доведенный до состояния ленты приблизительно одинаковой толщины, то есть однородный по всей ее длине, с более или менее правильным расположением распрямленных и параллелизованных волокон, с каждым последовательным переходом через вытяжной прибор становится все тоньше и тоньше, число волокон, ее составляющих, все заметнее уменьшается, благо даря чему связь между волокнами слабеет, так что является опасность разрыва ленточки. Для усиления связи между составляющими ленту волокнами

и увеличения ее крепости, ленте сообщается небольшая крутка, и ленточка становится незначительно крепче, но способной выдержать дальнейшие переходы, не разрываясь и не рас-таекиваясь. Вытягивание ленточек до окончательного продукта пряжи, в виду сильного утонения последней, проходитнесколько машин, так называемых банкаброшей. Лента после вытягивания и некоторого закручивания на банкаброше носит название ровницы.

Банкаброш, получающий для обработки ленты с ленточных машин, называется первым, или толстым банкаброшем (Stubbing Frame), рисунок 28. Полученная ровница поступает на второй, средний или, как его иначе называют, перегонный банкаброш (Intermediate Frame;, с которого получается средняя или перегонпая ровница, поступающая в свою очередь на третий, или тонкий, банкаброш (Roving Frame). В некоторых случаях При прядении высоких номеров пользуются четвертым банкаброшем, джаком. Цель всех банкаброшей и их конструкция совершенно одинаковы между собой и разнятся только размерами сходных частей.

Рисунок 29 представляет схематический разрез банкаброша. Обыкновенно лента с ленточной машины или ровница с толстого или перегонного банкаброшей ставятся сзади машины—первая в тазах, а вторая на катушках а, а в рамку машины. Затем лента подводится к вытяжному аппарату в, состоящему из грех пар рифленых цилиндров с верхними кожаными валиками, проходя которые продукт вытягивается. По выходе, вытянутая ровница продевается сквозь рогульку cd, обвивается вокруг и продевается сквозь отверстие рыдажка f (так называемым „прессующая лапочка“), сидящего свободно на ветви рогульки cd, затем наматывается на деревянные шпули, сидящие свободно на длинных веретенах, несущих рогульки. Каждая шпуля приводится в движение в отдельности и независимо от веретена. Каждое веретено тоже получает движение самостоятельно. Так как выпущенную ровницу из рогульки надо намотать, катушка имеет перемещение по вертикали, благодаря верхней каретке g, которая перемещается по вертикали вверх и вниз. Рисунок 30 дает план передачи и главных органов банкаброша. А—вытяжные цилиндры, В—рогулька, производящая крутку выпускаемой ленточки, D—катушка, EF—коноидальные барабанчики, один из которых F имеет переменную скорость вращения для изменения числа оборотов катушки во время наматывания, так как цилиндры выпускают постоянную длину ровницы, а диаметр катушки от наматывания все увеличивается; К— дифференциальный механизм, производящий сложение двух скоростей, переменной от конического барабанчика и постоянной от главного вала Р ма-

Рисунок 31. Кольцевой ватер.

Гис. 33. Разрез кольцевого ватера. Рисунок 34. Деталь кольцевого ватера.

шины: М—.замок“, механизм, выполняющий: 1) передвижение ремня на конических барабанчиках для изменения скорости одного из них; 2) регулирует скорость каретки и производит изменение в направлении Се движения; 3) образует конические концы катушки, производя изменения в направлении движения каретки с каждым новым слоем на катушке все ранее и ранее.

Кольцевой ватер (Ring Spinning Frame), рисунок 31, выполняет последний процесс получения нити из хлопка и состоит в том, что ровницу, полученную с последнего банкаброша, взятую отдельно или сдвоенную, превращают посредством нового вытягивания и довольно значительного скручивания в нить

Далее нить, пройдя бегунок, наматывается па шпулю, сидящую на веретене. Веретено и шпуля проходят через центр кольца (рисунок 34). Благодаря быстрому вращению веретена, пряжа навивается на него, толкая бегунок своим натяжением по кольцу. Каждый оборот бегунка производит кручение. Веретена вращаются от жестяного барабанчика при помощи шнурков, огибающих блочки веретен. Обыкновенно на ватерах вырабатывается пряжа приблизительно до № 80, но в настоящее, время в американской практике доходят до № 120. Вытяжка продукта на ватерах осуществляется от 6 до 12.

Процесс постепенной вытяжки продукта на всех машинах, вплоть до ватеров, заменяется в настоящее

Рисунок 32. Рогулечный крутильный ватер.

п собирает последнюю на катушку или в початки. Процесс прядения на ватерах (в отличие от сельфакторов), то есть вытягивание, кручение и наматывание продукта, совершается непрерывно и одновременно.

Рисунок 33 представляет разрез кольцевого ватера. Машина делается обыкновенно двухсторонней, то есть симметричной относительно вертикальной оси. На каждой стороне в рамке ставятся катушки, ровница с которых направляется к вытяжному, аппарату, состоящему большей частью из трех рифленых цилиндров с верхними кожаными и металлическими валиками. Проходя вытяжной аппарат, ровница превращается в тонкую ленточку, которая скручивается и вступает в нитепровод, помешенный над вершиной веретена. Затем нить продевается в довольно легкую стальную проволоку, изображающую букву С, так называемый бегунок. Бегунок опирается на закрайки кольца, прикрепленного к подвижной планке, и может свободно бегать по кольцу.

время „высокими вытяжками“, специально для этой цели сконструированными приборами — вытяжными аппаратами для ватеров, доводящими вытяжку до 30.

Сельфактор, или мюль-машина (Self-acting Mules), рисунок 35, выполняет так же, как и ватермашина, последний, окончательный процесс обработки хлопка, так называемый процесс прядения, заключающийся в получении пряжи, намотанной в форме некоторого тела, называемого початком, из приготовленной заранее ровницы. Ровница поэтому должна быть вытянута до требуемой тонины (номера), скручена до получения надлежащей крепости, и выпряденная из нее нить должна быть намотана.

На рисунке 36 изображен схематический разрез сельфактора, который состоит из двух частей: 1) неподвижной станины а с рамкой а, куда вставлены катушки с ровницей, из которой вытягивается нить hy. вытяжного аппарата Ь из трех пар вытяжных валиков; 2) подвижной каретки Ь с веретенами с скру-

чивающими нить при помощи навивания ее сначала на веретено и затем спускания ее с конца веретена: в результате каждый оборот около веретена дает пряже одно кручение. Каретка Ь может двигаться по рельсам вперед и назад. Ровница сматывается с катушек аа, вставленных в рамки на станине машины а, проходит через вытяжные пары и вытягивается в тонкие ленточки, которые, будучи соеди-

„Хлопкопрядение“, ч. I, 1927; Павлов, „Хлопок и его обработка“, 1924; его-же, „Прочесывание хлопка“, 1925; его-же, „Ленточные и банкаброши“, 1925; его-же, „Сельфактор“, 192b Перлъман и Немченко, „Банка-

Рисунок 35. Сельфактор.

йены, присучены с веретенами (с) каретки, вращением их скручиваются в нить. Вытяжные валики (b) останавливаются раньше, чем каретка дойдет до конца своего пути, благодаря чему нить, продолжая вытягиваться движением каретки, становится более равномерною (период вытягивания и кручения). Затем каретка останавливается, но веретена продолжают вращаться и скручивать нить (период докрутки), после этого через некоторое время перестают вращаться и веретена, и наступает следующий период, когда веретена с получают обратное вращение, а т. н. надниточник (/) опускается, причем нить, намотанная на верхи, часть веретена в виде отлогих витков (w), сойдет до основания початка (период отмотки). Наконец, наступает последний период работы: каретка двигается обратно к вытяжному аппарату, причем веретена, вращаясь в первоначальном направлении, наматывают на себя нить и образуют клубки, называемые початками (период наматывания). Выпрядать на сельфакторах можно как низкие, так и высокие номера пряжи.

Литература: Бейн, „Ленточная машина“, 1904; его-же, „Сельфактор“, 1918; его-же, „Чесальная машина“, 1918: его-же, „Банкаброш“, 1907: Васильев, „Сельфактор“, 1922; Винтрботтом, „Расчеты по хлопкопрядению и стоимости пряжи“, 1925; Кузьмин,

Рисунок 36. Схема сельфактора.

брош“, 1926: Таггарт, „Прядение хлопка“, т. Т, II и III, 1923—26; Федоров, „Хлопкопрядение“, 1898; Эльберс, „Бумагопрядиль- т> х ~ оное производство“, 1913. лгЫОЯКОв.

Глава III. Машины ткацкого производства. Отдел I. Машины по подготовке основы. Мотальные машины. Первой операцией, которой подвергается в ткацком производстве пряжа, идущая в основу, является перемотка- ее с початков, ватерных шпуль или мотков на сновальные катушки, которые вмещают в себе в несколько раз большую длину пряжи, чей таковая получается с прядильных машин на початке или на ватерной шпуле. Перемотка основы обычно сопровождается контролем пряжи по крепости и очищением пряжи от сорных примесей — остатков семенных коробочек, шишек, пуха и прочие, которые могут значительно портить внешний вид ткани.

На рисунке 37 показан один из наиболее ходовых типов мотальных машин (Bobbin Winding Frame) с вертикальными веретенами, а на рисунке 38 и 39 — схемы главнейших ее органов. Основа, как показано на рисунке 38, с початков или ватерных шпуль идет сначала на планку а, обтянутую сукном, и через направляющий пруток Ь, щетку с и барашек d — на быстро вращающуюся катушку е. Барашек d. щетка с и пруток b укреплены на брусе, получающем попеременно движение то вверх, то вниз с высотой подъема, равной высоте катушки е. Веретено вместе с катушкой е приводится во вращение от жестяного

Рисунок 37. Мотальная машина.

барабанчика i на главном валу машины помощью шнуровой передачи на блочек / веретена со скоростью 600—1.000 оборотов в минуту. Механизм, распределяющий нить по высоте катушки по известному закону помощью вышеупомянутого бруса— механизм водка,—получает движение от шестерни 1 (рисунок 39), сидящей на главном валу машины и сцепляющейся с шестерней 2, на одной оси с которой сидит цевочная шестеренка 3. Вследствие того, что

мещения, последняя может сцепляться с цевочным колесом 4, то снаружи, то изнутри, будучи для этой цели направляема кулаком К, благодаря чему цевочное колесо 4, вместе с сидящей с ним на одном валу шестерней 5, получает попеременно вращение то в одну, то в другую сторону. Шестерня 5, сцепляясь с рейкой I, сообщает ей возвратно-поступательное движение. От рейки / приводится во вращение то в одну, то в другую сторону эксцентричная шестерня 6, на одной оси о которойсидит блок т, с которого то сматывается, то наматывается цепь п. Эксцентриситетом шестерни ь6 обусловливается боченкообразная форма намотки катушки. Это то укорочение, то удлинение цепи передается штанге t, двигающейся в особых направляющих то вверх, то вниз вместе с вышеупомянутым брусом.

Контроль пряжи по крепости на этой машине производится помощью натяжного прибора, состоящего из планки а, обтянутой сукном, между которым и движущейся нитью основы возбуждается сильное трение,

t- V

Рисунок 39. Схема механизма водка мотальной машины.

что служит причиной обрывов нити в ее слабых местах. На обязанности обслуживающей эту ма шину работницы лежит связать оборвавшуюся нить аккуратным узлом при помощи специального узловязателя, благодаря чему слабые места будут удалены из нити, чем значительно облегчается дальнейшая обработка основы на приготовительных машинах и на ткацком станке.

Чистительные приборы состоят из щетки с для удаления пуха и барашка d с прорезом для удаления сорных примесей.

К недостаткам машин этой конструкции относится то обстоятельство, что условие работы с постоянной наи выгоднейшей скоростью движения для нити данного сорта пряжи при веретене, имеющем постоянное число оборотов, здесь невыполнимо.

В последнее время значительное распространение стали получать машины для размотки основы в бобины цилиндрической или конической формы (крейцшпули), в особенности в связи с изобретением. быстроходных сновальнык машин для сновки с неподвижных бобин. Схема, одной из конструкций такого рода машин—эксцентриковой системы—дана на рисунке 40а и 406. На рисунке 40а видна бобина, помещенная в рамке С и приводимая во вращение непосредственным соприкосновением с быстро вращающимся валиком D. Распределение нити вдоль оси бобины производится нитеводителем F, движущимся возвратно-поступательно по направляющей Е настолько быстро, что нить ложится не параллельными слоями, как в предыдущем типе машин, а крестообразно, под углом к оси бобины (крестовая мотка). Размотка производится на бумажный патрон без флянцев, и бобина при такой системе мотки сохраняет свою форму вполне устойчиво. Возвратно-поступательное движение нитеводителя F получается вследствие того, что он своими, лапками обхватывает обод вращающегося диска G (эксцентрика), сидящего на валу не перпендикулярно к нему, а под углом. По мере увеличения диаметра бобины, рамка С с бобиной, вращаясь на оси /, постепенно поднимается до тех пор, пока соответствующим выступом рычага, сидящего на валу А, под действием снираль-

Рисунок 40а.

Схема крейцшпульной машины.

ной пружины на этом валу не будет отжата кверху, и намотка прекратится, как показано на рисунке 406.

В другой конструкции крейцшпульной машины— барабанной системы—бобина приводится во вращение соприкосновением с поверхностью гладкого барабана с прорезами, через которые проходит нить. Прорезы барабана заменяют собой нитеводитель, рассмотренный выше. В остальном машина аналогична предыдущей.

Если сравнить конструкцию вертикально-мотальной машины с машинами крестовой мотки, то-следует отметить, что они свободны от вышеупомянутого недостатка первой, т. к. во время намотки бобины скорость движения нити постоянна: и примерно равна линейной скорости на окружности валика или прорезного барабана. Это обстоятельство позволяет вести процесс размотки с наивыгоднейшими скоростями. С другой стороны, то обстоятельство, что количество пряжи на бобине значительно превышает количество пряжи на сновальной катушке, благоприятно также отражается на производительности крейцшпульных машин.

Сновальные машины. Операция сновки заключается в перевивке основной пряжи с катушек или

Рисунок 406.

бобин на сновальный валик—большую катушку с чугунными или железными флянцами, с целью получения определенного числа заданной длины, распо-ложенных так же, как и в ткани, параллельно друг другу основных нитей. Однако, свыше 600 нитей, а иногда даже меньше, обычно избегают сноватьнаюдин валик, т. к. в противном случае обслуживание машины затрудняется, и коэффициент полезного действия машины из-за учащающихся обрывов основных нитей резко понижается. Так как в ткани число нитей основы б-ывает значительно больше, чем можно получить со сновальной машины, то возникает не-обходимость в соединении нитей с нескольких сновальных валиков и перевивке их на один, называемый ткацким навоем (смотрите нцже).

На рисунке 41 дан общий вид английской сновальной -машины (Beaming Machine) для сновки с катушек и на рисунке 42—новейшей быстроходной сновальной машины для сновки с бобин. Разница, главным образом, заключается в устройстве стоек для помещения катушек и бобин. В то время как в первом случае стойка имеет форму буквы V и нити сбегают с вращающихся катушек прямо в задний рядок машины (особая гребенка, в промежутки между зубьями которой проходят основные нити), во втором случае (смотрите рисунок 43, изображающий схематически движение нити при сновке с конических бобин) нить сбегает с неподвижной бобины, образуя баллон, и направляется в задний рядок О через особые ннтепроводы В и С. Отсюда ясна принципиальная разница между обоими системами. Если в первом случае скорость движения нити ограничена тем сопротивлением вращению, которое оказывает катушка, в особенности при пуске машины и в начале сновки, и которое должна выдержать основная нить не обрываясь (откуда следует, что чем тоныйе пряжа, тем меньше по размерам должны быть катушки, иначе пряжа при сновке будет рваться), то во втором случае скорость движения нити ограничена лишь инерцией самой нити и трением в нитепроводах. Поэтому в английских сновальных машинах скорость сновки не превышает ТО метров в минуту, в быстроходных же достигает 230 м. в минуту. С другой стороны, поскольку количество пряжи на бобине является значительно уве--личенным по сравнению с таковым на катушке, на быстроходных машинах представляется возможность или увеличения длины сновки или сновки несколь-кнх валиков с одной бобины, не производя новой ставки“, то есть замены порожних катушек новыми, что также дает преимущество быстроходной машине в смысле повышения производительности.

Если обратиться далее к схеме рисунок 43, то видно, что, пройдя через задний рядок D, нить обходит три валика Е, F и G, из которых валик F является мерильным валиком, соединенным со счетчиком, видным на рисунке 41 сбоку, который показывает длину сновки и соединяется помощью рычагов с остановом ма

шины, приходящим в действие, как только на валик будет навита требуемая длина. Валики Е и G служат для увеличения угла охвата основой мерильного валика F во избежание скольжения основы по мерильному валику. Пройдя валики Е, F и G, основа проходит две пары малых валиков, из которых два, 1-й и 3-й, свободно лежат в вертикальных боковых прорезах рамы машины. В случае обрыва основной нити сновальщик должен найти конец оборвавшейся нити на сновальном валике, для чего необходимо отмотать обратно с валика некоторую длину пряжи. Отмотанную длину пряжи и принимают на себя упомянутые валики, плавно опускаясь вниз в прорезах рамы машины. Для того, чтобы при обрыве нитей не успела пройти на валик большая длина пряжи и чтобы не пришлось много отматывать, сновальные машины снабжаются автоматическим остановом на случай обрыва основной нити, для чего на каждую основную нить надевается видная на схемерис. 43 шпилька, которая при обрыве нити падает и приводит в действие остановочный механизм. Затем основа проходит через передние рядки, видные на рисунке 4111 42, которые устанавливаются согласно ширины сновального валика, и через направляющий валик навивается на сновальный валик 5. Сновальный

Рисунок 43. Схема движения нити в быстроходной сновальной машине.

валик приводится в движение соприкосновением с барабаном k, сидящим на главн. валу машины и получающим движение через фрикционный шкив от привода.

Следует отметить видное на рисунке 42 сбоку приспособление для механического снимания навитого валика с машины, весящего иногда свыше 160 килограммр., состоящее из маховичка с рукояткой, сидящего на одном конце вала. На другом сидит червяк, сцепляющийся с секторным червячным колесом, связанным с рычагами, в которых покоятся шипы сновального валика. При вращении рукоятки происходит плавное опускание сновального валика на пол.

Шлихтовальные машины.. Основные части шлихтовальных машин следующие: 1) задняя часть-рамка для помещения сновальных валиков, 2) шлихтовальное корыто, где производится пропитывание основы шлихтом и удаление избыточного количества ее из основы, 3) сушильное устройство по принципу сушки влажной основы непосредственным соприкосновением с горячей поверхностью медных барабанов (барабанная машина—Cylinder Sizing Machine) или по принципу сушки подогретым воздухом (воздушно-сушильная машина) и 4) передняя часть, где производится разделение склеившихся между собой нитей основы и навивка их на ткацкий навой.

1) Рамка для помещения сновальных валиков в числе, обусловленном шириной и плотностью ткани по основе, является независимой частью шлихтовальной машины и ясно видна на рисунке 44. Рассматриваемая здесь конструкция рамки является наиболее ходовой и удобной в обслуживании. Обслуживание рамки заключается в наблюдении за правильным натяжением основы, идущей с каждого сновального валика в отдельности, и за правильным сматыванием нитей с валиков, не допуская образования на валиках вследствие обрывов нитей колец, так называемых „свояков“.

Рисунок 42. Быстроходная сновальнаямашина.

2) Корыто есть самая важная часть машины. Основные нити со сновальных валиков, соединившись вместе, поступают через валик или рядок в шлихтовальное корыто k, видимое в разрезе на фигуре 44. Горячий шлихт поступает в корыто по особому, шлихтопроводу из клееварных баков самотеком или: помощью насоса. Основа погружается в шлихт при помощи валика я, видимого и на рисунке 47 пунктиром. Глубиной погружения валика а можно регулировать сте пень пропитывания основы шлих“ том. После валика а оспова проходит обычно между двумя парами отжимных валов, из которых нижние,

Дело обстоит значительнолучше при применении конструкции так называемого „двойного корыта““, которым снабжена изображенная на рИс. 47 машина. Корыто состоит из двух отделений—„рабочего““, где-производится проклейка и отжим основы, и отделения, куда поступает свежий шлихт. Из второго отделения в рабо-_ чее шлихт во время работы беспре— рывно перекачивается специальным насосом. Избыток шлихта пе-реливаетсй из ра-бочего.отДелешш

Рисунок 44. Воздушно-сушильная шлихтовальная машина.

погруженные в шлихт, делаются гладкими медными и приводятся в движение от мажорного вала машины, верхние же валы делаются чугунными и для лучшего отжатая обертываются сукном и миткалем. Основа, пройдя первую пару отжимных валов и прежд чем будет отжата еще раз второй парой, имеет возможность еще раз пропитаться шлихтом, который несет на своей поверхности нижний вал, погруженный частью в клей. Эта идея двукратного пропитывания основы шлихтом основана на принципе губки: предварительно намоченная и раз отжатая губка при вторичном смачивании пропитывается водой гораздо лучше, чем сухая.

Чтобы обеспечить во все время работы однородность проклейки пряжи, от корыта требуется, чтобы, шлихт мог; сохранять в корыте по возможности постоянную температуру и консистенцию.

Для поддержания массы шлихта в горячем состоянии по дну корыта проложены паровые трубки с отверстиями. Такой способ подогрева шлихта голым паром разжижает шлихт, и условие сохранения постоянной консистенции шлихта не выполняется. Чтобы избежать вредных последствий от доварки шлихта голым паром, а также загустения шлихта у холодных стенок корыта, корыто иногда устраивается, как показано в разрезе на рисунке 44, с двойными стенками, простран-, ство между которыми заполняется водой, подогреваемой паровыми трубками. Но если при подогреве шлихта голым паром можно достигнуть хотя слабого перемешивания шлихта в корыте, то при корыте с двойными стенками шлихт сильно застаивается, особенно в углах корыта. Поэтому, вообще говоря, в конструкции корыта, изображенного на рисунке 44, условия сохранения постоянства температуры и консистенции шлихта недостижимы.

обратно водосливом в отделение, куда поступает свежий шлихт и смешивается с последним. Таким образом шлихт в рабочем отделении все время циркулирует, что обеспечивает лучше постоянство консистенции шлихта.

Прежде чем перейти ктописанию сушильного“ устройства, куда поступает для просушки отжатая основа, необходимо остановиться на дополнительном приборе, иногда вводимом-между корытом и сушильным устройством. Это— щеточный аппарат, который разравнивает на основе нанесенный шлихт и, приглаживая, заклеивает торчащие в пряжекончики волоконец. Несмотря на целесообразность этого прибора, в практике он не нашел себе большого применения вследствие неудовлетворительности обычных конструкций, предлагаемых заводами, трудности содержания этих аппаратов, в чистоте для правильной работы и зачастую неумелого с ними обращения

3) Наибольшим распространением пользуется сушильное устройство по“ системе сушки непосредственным соприкосновением с металлическими поверхностями, нагретыми паром. В этом случае влажная после отжимных валов корыта основа поступает прямо на медные барабаны, вращающиеся на полых цапфах, через, которые с одной стороны подводится в барабаны, пар. При этом происходит процесс передачи тепла от пара через металлическую стенку влажной основе и конденсация вследствие этого пара. Удаление из барабана конденсата производится особыми ковшами внутри барабанов через противоположную вводу пара полую цапфу барабанов. Размеры и число барабанов может быть, различно. Обычно встречается комбинация йз двух барабанов с диаметрами—2.135 миллиметров. (7) и 1.525 миллиметров. (5> Барабаны могут приводиться во вращение основой, но в новейших машинах применяется принудительное-

движение барабанов независимо от основы, чтобы не подвергать пряжу вредным напряжениям на вращение тяжелых барабанов и лучше сохранить ее эластичность. Схемы наиболее типичного расположения барабанов и движения основы приведены на рисунке 45. Разнообразие схем, объясняется, с одной стороны, желанием полнее использовать горячую поверхность барабанов для экономии в расходе пара, а, с другой стороны, облегчить наблюдение и обслуживание машины. Схема I дает наиболее часто встречающееся направление движения, наиболее простое для обслуживания, а рисунок 46 дает общий вид машины с расположением барабанов по схеме I и с приведением барабанов во вращение непосредком, передающим движение через дифференциальные шестерни, заключенные в коробке В, продолжению мажорного вала, от которого при помощи конических шестерен приводится в движение нижний отжимной вал корыта. При передвижении ремня по коническим барабанам незначительно можно изменять число оборотов отжимного вала и тем регулировать натяжение основы между ним и большим барабаном.

Пар, поступающий в барабаны, имеет давление около 1 атмосферы. Для увеличения про

Рисунок 46 Шлихтовальная машина с барабанами.

ственно от основы. С целью увеличения охвата барабанов основой вводятся дополнительные направляющие ролики, согласно схеме II. По схеме III, ближе к корыту ставится большой барабан, условия сушки здесь как будто благоприятнее, чем в предыдущих случаях, но зато движение основы становится более сложным, и обслуживание машины сильно затрудняется, что почти сводит нанет преимущества этой системы.

На рисунке 47 показана машина завода Рюти согласно схемы III с принудительным движением барабанов. В этом случае на большом барабане имеется зубчатый обод, которому передается вращение от шестерни, сидящей на одном валу с конусным шкивом, получающей движение от мажорного вала М машины через коническую зубчатую передачу. От конусного шкива ременной передачей движение передается другому конусному шкиву, на валу которого сидит шестерня, сцепляющаяся с зубчатым ободом малого барабана. При принудительном движении барабанов является необходимость в особых приборах, позволяющих в предизводительности машины работают с паром“ более высокого давления, но следует отметить, что при медленной сушке качество шлихтованной пряжи получается выше, что имеет особое значение при шлихтовке пряжи высоких №№, где для получений хороших основ работают с паром пониженного давления. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, барабаны заключаются, как показано на рисунке 47, в особые деревянные кожуха, из которых вентилятором удаляется влажный воздух. Легко видеть, что производительность машины зависит от многих факторов, почему скорости движения основы могут колебаться в пределах от 10-ти до 40 м. в минуту.

Из недостатков барабанных машин следует отметить, что поверхность барабанов, имеющая температуру свыше 100°, при продолжительном соприкосновении с нитью, что случается при необходимости внезапной остановки машины, смене навоев, оказывает вредное влияние на пряжу, лишая ее столь необходимой эластичности и делая ее хрупкой и ломкой, что в дальнейшем пагубно отражается на работе ткацких станков.

В последнее время стала распространяться система сушки сухим горячим воздухом в особой камере—воздушносушильные машины, которые свободны от вышеуказанного недостатка, присущего барабанным машинам. Хотя на

Рисунок 47. Шлихтовальная машина „Рюти“.

лах допустимых удлинений основы независимо регулировать натяжение ее в произвольном месте машины и тем самым предохранить пряжу от какого-либо вытягивания. Этот дифференциальный прибор виден на рисунке 47 между корытом и большим барабаном и состоит из пары конусных барабанов, из которых один укреплен на мажорном валу М, конической зубчатой передачи к вертикальному стояку с червядежды на то, что воздушно-сушильные машины опередят барабанные по производительности и меньшему расходу пара нельзя еще считать оправдавшимися, следует признать, что, благодаря достигнутым заводами усовершенствованиям, они вполне конкурентно способны с барабанными, и новейшие шлихтовальные машины некоторые заводы строят так, что, по желанию, можно заменять барабаны камерой и обратно.

Рисунок 44 представляет собой разрез камерной шлихтовальной машины в конструкции завода Бр. Зуккер. Основа из корыта проходит между тремя рядами горячих ребристых труб, направляясь ребристыми роликами, вынесенными наружу во избежание залипания их ребер шлихтом и пригорания к ним основы, когда они сильно нагреваются в камере. Затем основа, значительно подсушенная, поступает спереди машины на скелетные, барабаны, число которых в зависимости от мощности машины колеблется от 5 до 11, и, обходя последовательно все барабаны, под потолком камеры выходит на переднюю часть машины. Внутри скелетных барабанов быстро вращающимися ветряками горячий воздух энергично перемешивается и, пронизывая основу, ускоряет сушку, будучи удаляем вентилятором, расположенным на крыше камеры. К недостаткам этой воздушно-сушильной камеры следует отнести то, что в камере горячий воздух имеет движение снизу вверх параллельно общему направлению движения основы. Таким образом вверху камеры охлажденный и влажный воздух встречает сухую основу, что безусловно понижает эффект сушки. Первоначальные попытки завода Зуккер пустить основу сначала на скелетные барабаны, а затем между батареями — потерпели на практике неудачу вследствие вышеуказанного свойства ребристых валиков. Также следует отметить, что обслуживание камеры, по сравнению с барабанами, сильно затруднено, что также должно быть поставлено в минус воздушно-сушильным машинам.

4) Передняя часть машины. Из сушильного устройства основа прямо (рисунок 44) или обойдя ветряк У и мерильный валик N (рисунок 47), от которого приводится в движение прибор, производящий на машине маркировку кусков определенной длины, проходит между ценовыми палками, которые разделяют склеенные между собой нити основы, затем через передние рядки поступает на передний вал машины С, огибая валики 1 и 2, служащие для увеличения охвата основой переднего вала, после чего основа навивается на ткацкий навой W. Передний вал машины С, который тащит основу и от которого помощью конической зубчатой передачи получает свое движение мажорный вал /И, приводится в движение помощью шестерен от вала D, который получает свое движение от главного вала машины Е помощью ременной передачи с конусных барабанов или непосредственно (рисунок 44), или от промежуточного вала G, связанного с главными сменными шестернями (рисунок 47). Помимо подобного устройства для центральной регулировки всех скоростей машины, шлихтовальные машины снабжаются еще отдельным механизмом для тихого хода, необходимым для того, чтобы избежать вредных последствий для пряжи от полной остановки машины. Прибор для метки кусков на машине (рисунок 44) состоит из кле-иглкн Р, которая при метке куска надает и прижимает основу к катку, погруженному в корытце с краской.

Ткацкий павой приводится во вращение от боль-ш >й шестерни, сидящей на переднем валу С, помощью особого фрикционного устройства (секрета), устроенного с таким расчетрм, чтобы по мере навивания основы степень скольжения фрикционных дисков, а следовательно и число оборотов навоя, можно было регулировать по желанию. Основа, снятая со шлихтовальной машины, прежде“нем попасть на ткацкий станок, подвергается операции проборки в, ремиз и бердо или присучки, назначение коей уяснится при описании работы ткацкого станка. Здесь, лишь следует отметить, что разрешение проблемы механизации этого процесса (машины для проборки и привязки основ системы Барбера и Коль-манна и др.), производившегося раньше исключительно вручную, начинает получать широкое практическое применение.

Отдел II. Мамины по подготовке утка. Шпульные мамины. Уточная пряжа, получаемая на шпулях или початках непосредственно с ватера или сельфактора и, в случае надобности, подвергнутая предварительно запарке или увлажнению, в такой форме может быть вполне пригодна для помещения в челноке ткацкого стапка. Не касаясь специальныхслучаев перемотки утка, следует отметить, что, ерл. уточная пряжа поступает в ткачество в мотках, тоГ( возникает необходимость перемотки ее на шпули, каковая, операция производится на уточно-шпульных машинах (Improved Pirn Winder).

Простейшая схема подобной машины приведена на рисунке 48. Уточная пряжа помещена на фигурке (мотовильце) а. Получая потребное натяжение от грузика b и прутка с нить направляется вод-ком d на шпулю е, насаженную на вращающееся веретено. Веретено приводится во вращение от главного вала машины при помощи шнуровой передачи, аналогично описанной при рассмотрении вертикально - мотальной машины, или при помощи конической зубчатой или фрик- А ционной пере- (& дач. Водок d, распределяющий нить по высоте конуса шпули, обычно приводится в движение от особого эксцентрика с таким расчетом, чтобы на коническую поверхность шпули наматывались слои равномерной толщины. Наматывающаяся шпуля вместе с веретеном опирается на конический ролик / или особую коническую воронку и, по мере намотки все новых и новых слоев, может вместе с веретеном подниматься вверх. Следует указать, что несмотря на то, что конический ролик / может вращаться вокруг своей оси,-между поверхностью шпули и роликом возбуждается довольно сильное трение, что может вредно влиять на нить, в особенности в случае тонких и нежных пряж.

Одна из новейших конструкций уточно-шпульной машины по описанной схеме приведена на рисунке 49 (а, б, в и г). Особенностью этой конструкции является то, что веретено имеет переменную скорость вращения с таким расчетом, чтобы линейная скорость движения нити на шпулю оставалась постоянной. Это достигается тем, что от главного вала машины А шестернями 1, 2, 8 и 4 вращение передается валу В, имеющему возвратно-поступательное движение в своих подшипниках. На валу В укреплено фрикционное колесо D, которое сцепляется с диском Е, передающим вращение втулке F, в прямоугольный прорез которой входит с зазором соответствующей прорезу формы веретено У со шпулей е. Возвратнопоступательное движение вал В получает от сидящего на одном конце рычага М каточка. Рычаг М имеет неподвижную точку вращения ви получает качательное движение от каточка Р на другом конце, движущегося по прорезу эксцентрика К, сидящего на конце главного вала А. Рисунок 49а и в показывают одно крайнее положение фрикционного колеса D, когда, при направлении нити водком d на низ конуса шпули е, число оборотов веретена должно быть максимальное, а рисунок 49 б и г—другое крайнее положение фрикционного колеса D, когда, при направлении нити наверх конуса шпули е, число оборотов веретена должно быть минимальное.

Описанный механизм дает возможность работать с постоянной наивыгоднейшей скоростью движения нити, что весьма благоприятно отражается на производительности машины и избавляет нить от вредных напряжений, которые получаются в других’ машинах при постоянстве чисел оборотов веретена, а следовательно переменпой скорости движения нити вследствие значительного инерционного сопротивления, которое представляет собой фигурка а с пряжей и с грузиком b.

В описанной машине водок d движется постоянно между одними и теми же пределами по высоте наматываемой конической поверхности от эксцентрика R на главном валу А, действующего на каточек 5 штанги Т. От штанги Т движение передается рычагу Q и через вал W водку d. Как описано выше, веретено вместе с наматываемой шпулей постепенно поднимается вверх до тех пор, пока не выйдет совсем из прямоугольного прореза втулки F, после чего оно останавливается, и намотанная шпуля должна быть снята и заменена порожней.

Следует отметить еще одно ценное приспособление, которым снабжена машина для сохранения вряжи на шпуле от затирания ее коническим роли-

Рисунок 49. Уточно-шпульная машина с переменной ско ростью вращения веретена.

ком при обрыве нити. Это—автоматический останов веретена при обрыве нити, представляющий собой рычаг I с роликом k, через который проходит нить и своим натяжением уравновешивает рычаг I в положении, показанном на рисунке 49а. При обрыве нити рычаг I падает, как показано на рисунке 496, и своим выступом поднимает втулку F, благодаря чему разобщаются фрикционные колесо D и диск Е, и веретено останавливается.

Отдел III. Ткацкие станки. Простой ткацкий станок. На ткацком станке происходит соединение нитей основы, прошедших цикл описанных выше машин по подготовке основы, с нитями утка, которые, взаимно переплетаясь, образуют суровую- ткань. На рисунке 50 приведена схема простого ткацкого станка. Основа, навитая на ткацкий навой КВ, помещается сзади станка в особых подшипниках, укре-1 пленных в рамах станка. С навоя основа, огибая заднее скало SB—особый брусок, проходит через ценовой прибор, состоящий из двух прутков и—и, делящих основные нити на четные и нечетные, и помогающий ткачу легче отыскивать случайно оборвавшиеся нити основы. Затем нити проходят через ремизный прибор, состоящий из двух ремизок Sy—5а: нитяных петель, надетых на деревянные планки и имеющих особые глазки, или мальоны, в которые и пробираются нити основы. Этими ремизками все нити основы делятся на две части, причем четные нити пробираются сквозь глазки правой ремизки, а нечетные сквозь глазки левой. Попеременно опускаемые и поднимаемые посредством особого зево-Образовательного механизма, ремизки образуют так называемый зев из двух плоскостей нитей, куда и прокидывается поперек основы челнок Z с заправленной уточной шпулей. Уточная нить, сбегающая со шпули, прибивается вплотную к опушке ткани бердом у, состоящим из множества пластинок или зубьев, в промежутки между которыми пробраны нити основы. Бердо вставляется, в пазы деревянного бруса L и вершника /2, укрепленных на чугунных лопастях Эта комбинация частей называется ба<-таном и может качаться, около нижнего вала р, благодаря чему посредством берда и производится упомянутое выше прибивание уточин, вводимых челноком в зев основы. На верхнюю часть бруса L наклеивается небольшой слой прочного, дерева—клена или бука, называемый склизом, по которому скользит челнок Z во время процесса тканья. Нити утка“ вводимые в зев, воздействуют при закрывании зева на нити основы и стремятся стянуть ткань по ширине. Для противодействия этому стягиванию и для удержания кромок ткани станок снабжается шпар-рутками х—прибором, состоящим из игольчатых. вращающихся колец или валиков.

После шпарруток ткань поступает на грудницу ВВ—чугунный брус впереди станка, затем на чугунный рифленый вал 5 (вальян), приводимый во вращение от особого механизма, называемого регулятором, после чего ткань навивается на передний товарный валик WB, который при помощи рычага ftj с грузом gx прижимается к вальяну 5.

Батан получает свое качательное движение от главного коленчатого вала ткацкого станка HW помощью поводка или дышла k.

Для натяжения основы вокруг воротника ткацкого навоя КВ обвивается веревка или цепь, один конец которой укрепляется в раме станка, а другой привязывается к рычагу, нагружаемому грузом.

Механизм регулятора, производящий подачу основы и вращающий навой с определенной скоростью, дает определенную плотность ткани по утку и по

лучает свое движение от пальца, укрепленного на качающейся лопасти батана ./, и сообщающего качания через рычаг Ла собачке 1, передающей движение храповику е и набору шестерен, приводящих во вращение вальян 5.

Самое прокидывание челнока производится помощью погоняльного механизма двух видов—верхнего и нижнего боя.

На рисунке 51 приведены схема механизма верхнего боя и на рисунке 60 а и б станок с верхним боем. На противоположных концах так называемого боевого вала SSW, получающего движение от главного вала Н W помощью зубчатых шестерен г и /е, заклинены под углом 180° друг к другу два боевые эксцентрика Е, действующие каждый на свой боевой конический каток е, связанный с погоняльным стояком Т таким образом, что, при воздействии эксцентрика, он вместе со стояком поворачивается на некоторый угол. На тот же угол повернется во внутрь станка укрепленная вверху стояка деревянная погонялка А3, которая, будучи соединена ремнем / с кожаным гонком t, выкинет при помощи последнего челнок из одной челночной коробки батана в противоположную, откуда он будет выкинут тем же порядком обратно, после того как вал SS W повернется на 180°. Так как шестерня R имеет число зубов вдвое больше, чем шестерня г, то, при одном обороте вала HW и, следовательно, одном прибое батана, вал SSW повернется на пол-оборота, и челнок будет прокинут из одной челночной коробки в другую только один раз.

На рисунке 52 приведена схема нижнего боя. Здесь боевой каток о, укрепленный эксцентрично на валу SSW0 при помощи отростка а, действует на деревянный валек hb, действующий в свою очередь на

Рисунок 51. Схема механизма верхнего боя и замка.

башмак Л6, на котором укреплена погонялка А. Далее /—гонок, z — челнок; пружина /б служит для возвращения погонялки в первоначальное положение после прекращения действия катка о на валек Л5; пружина /„ служит буфером.

Прежде, чем перейти к описанию- зевообразовательных механизмов, необходимо упомянуть о некоторых вспомогательных механизмах ткацкого станка, однако сыгравших решительную роль в борьбе механического ткацкого станка с ручным (о ручном ткацком станке см. холсты). Поскольку челнок представляет собою свободно летящее тело, то всегда есть вероятность того, что, при случайных разладках станка и от других причин, челнок может остаться в зеве, не долетев до противоположной коробки, и при прибое батана нити основы будут оторваны оставшимся в зеве челноком, что может остановить работу ткацкого станка на несколько часов. Для предотвращения этого станки снабжаются или механизмом замка, или механизмом откидного берда (замочные и беззамочные станки). Когда челнок находится в челночной коробке (смотрите рис, 51), он отжимает клапан г, действующий на палец ть, благодаря чему лапки т7 могут пройти выше буфера т8. В случае недолета челнока лапки т7 упрутся в соответствующие выступы буфера т8 и не позволят банану двигаться дальше. Одновременно с этим получивший небольшое перемещение буфер т8 при помощи пальца я8 сшибет отводку с соответствующего выступа, переведет ремень с раоочего шкива на холостой и при помощи тяги rt прижмет тормозную колодку г2 к тормозному диску В1Г благодаря чему станок сразу останавливается. В случае механизма откидного берда, применяемого в быстроходных станках, когда удары замков могут вызвать поломку станков, бердо имеет возможность

Рисунок 52. Схема механизма нижнего боя.

откинуться, если челнок останется в зеве, вследствие давления нитей основы на челнок при прибое.

Кроме того, следует упомянуть о механизме уточной вилки, автоматически останавливающем станок в случае случайного обрыва уточной нити или полного схода нити со шпули и тем предупреждающем безуточные прокиды челнока и брак ткани.

Что же касается зевообразовательных механизмов, то на рисунке 50 он состоит из двух преступных эксцентриков е1 и е2, сидящих на боевом валу SSW и действующих на подножки tL и /„ соединенные

SSW

Рисунок 53. Каретка Добби.

каждая со своей ремизкой. Так как группы одинаково переплетающихся нитей должны быть пробраны каждая в свою ремизку, то, в случае более сложных переплетений, приходится число ремизок и эксцентриков увеличивать. Если число ремиз получается слишком большим или когда раппорт тканипо утку велик, то в этом случае станки снабжаются особыми ремизоподъемными машинами (смотрите рис 60а). Большое распространение в хлопчатобумажной промышленности для тканей не больше 16—24 ремиз получила каретка Добби, изображенная схематически на рисунке 53. Ножи т и тх движутся поступательно в соответствующих прорезах от углового рычага Нт> имеющего неподвижную точку качания в О и получающего движение через тягу Т от боевого вала SSW, и могут захватывать в своем движении крючки Р и Рх. Крючки Р и Р, будучи захвачены

с поступательным движением челночных коробок (подъемные станки) и с вращательным движением (револьверные); по характеру работы их можно разделить на станки с произвольной сменой коробок“ когда можно работать челноками в любой последовательности, и. с последовательной сменой коробок,

Рисунок 54. Схема прибора Хакинга.

Рисунок 55. Магазин с уточными шпулями.

«ожамичерез Грычаги h, поднимают журавлики Н, соединенные с ремизками. Крючки Р и Рх лежат на выступах игол N, нижние концьгкоторых упираются на концы косариков q. Противоположные концы косариков q могут подниматься шпеньками, вколоченными в особый картон, надеваемый на призму /. При действии шпенька на один конец косарика противоположный конец его опустится вместе с иглой N и крючком Р, который будет захвачен ножом т.

Понятно, что при одном обороте вала SSW, соответствующем двум про-кидкам утка, один раз зев будет образован ремизками, поднятыми от верхнего ножа, другой раз от нижнего ножа.

Для выработки наиболее сложных по узору тканей с большим раппортом, как по основе, так и по утку, применяются машины Жаккарда (смотрите XLV,

ч. II, 729).

Многочелночные ткацкие станки. Для выработки тканей разными утками, например для клетчатых тканей, употребляются многочелночные станки, снабженные несколькими челночными ящиками, смена которых производится особыми механизмами от особого картона. По своей конструкции многочелночные

Рисунок 56. Скользящий щупалец.

когда после работы одним челноком можно работать челноком только из соседней коробки. Если многочелночные коробки расположены только с одной стороны батана, то различают станки односторонние, если с обоих, то—двухсторонние. В односторонних станках одним и тем же утком можно получить не менее двух прокидок, т. к. для того, чтобы произвести смену, челнок должен вернуться обратно, а в двухсторонних— одну прокидку. Из многочисленных конструкций многочелночных подъемных станков мы рассмотрим наиболее часто встречающуюся в хлопчатобумажном производстве систему 4-х челночного подъемного прибора с произвольной сменой челноков Хакинга, схема которой приведена на рисунке 54. От главного вала станка помощью особых шестеренных передач два эксцентрика Ех и /помещающиеся один внутри другого, могут поворачиваться на 180°. На эксцентрик Е3 надевается хомут, соединенный со штангой t, при помощи которой можно опускать или поднимать конец рычага M, соединенный со штангой Т с подъемными ящиками. Когда эксцентрики занимают самое низшее положение, то промеханизмы можно разделить на две группы: станки 1 тив склиза батана становится ящик Лй 1. Если по-

вернуть н& 180° только один эксцентрик Еи то против склиза батана станет ящик Л1® 2, при повороте на 180° только одного эксцентрика Е2 против склиза батана станет ящик № 3, и если, наконец, одновременно повернуть на 180° оба эксцентрика Ех и Zе2, то они займут самое высшее положение, и против склиза батана станет ящик № 4. Последовательность поворотов эксцентриков управляется особым картоном. На рисунке 606 дан общий вид шестичелночного одностороннего револьверного ткацкого станка с последовательной сменой челноков (Revolving 6 Shut-les Loom).

Автоматические ткацкие станки Нортроп. Эта усовершенствованная система введена первоначально в Америке, но теперь распространилась повсюду в Европе, Англии и СССР. 13 своих глав-

Рисунок 57. Челнок для автоматических станков.

ных частях автоматический станок Нортропа (Northrop Automatic Loom) имеет то же устройство, что и обыкновенный, но получил много усовершенствований, благодаря чему целый ряд работ, выполняемых ткачем на обыкновенном ткацком станке, или автоматизирован и производится на станке механически, или значительно упрощен, что дает возможность, в свою очередь, ткачу наблюдать за работой сразу многих (18—24—40) станков, почему может получиться благоприятный экономический эффект в смысле уменьшения доли заработной платы в себестоимости ткани.

Автоматические станки снабжаются механизмом,

На нити основы на автоматическом станке надеты специальные пластинки, видимые на рисунке 58, которые при обрыве основных нитей опускаются и приводят в движение механизмы, останавливающие станок,

Рисунок 58. Остановочный механизм.

что значительно облегчает ткачу наблюдение за работой станков.

Кроме того, автоматический станок снабжаетсяпроизводящим смену доработавшихся шпуль в чел- регулятором, действующим на зубчатый обод ткацноке новыми автоматически. На рисунке 55 показан разрез имеющегося на станке магазина со шпулями в момент смены початка. В это время челнок с доработавшейся шпулей находится в челночной коробке и батаном подводится к магазину таким образом, что доработавшаяся шпуля может быть выбита из челнока вниз новой шпулей из магазина, которая станет на ее место благодаря тому, что в этот момент на нее будет давить видимый в разрезе молоточек. Механизм, приводящий в действие молоточек, получает свое движение от изображенного на рисунке 56 щупаль- / да, правый зубец которого при прибое батана через вырез в передней щечке челночной коробки и таковой же вырез в челноке приходит в соприкосновение с початком, увлекается им по направлению движения батана и, упираясь в мягкое тело початка, удерживается от движения вправо. Когда утка на шпуле не останется, то правый зубец не встретит початка, а левый болт, упираясь в стенку челнока, разгрузит правую пружину и даст возможность переместиться зубцу вправо, что и приведет в действие соответствующий механизм.

Челнок для автоматического станка (рис.

57) устроен таким образом, что при смене шпули конец уточной нити, укрепленный в магазине, при движении челнока после смены входит в прорез его, а при движении обратном нить автоматически заводится в челнок. При подходе конца нитц к шпаррутке, послед ний отстригается благодаря особому устройству шпаррутки и повисает на магазине.

Рисунок 59.

Регулятор подачи основы Бартлетта.

кого навоя (смотрите рисунок 59), который подает основу при каждом качании батана в зависимости от ее уработки (негативные регуляторы). Этот регулятор, благодаря механизму качающегося скала и видимых на рисунке 59 двух компенсирующих пружин, автоматически сохраняет во все время работы натяжение основы постоянным, что также значительно облегчает ткача, избавляя его от необходимости самому по мере доработки основы передвигать грузы на рычагах сзади станка и регулировать натяжение основы, как это делается на простом ткацком станке.

Наконец, следует упомянуть, что, согласно конструкции переднего товарного валика, ткач не теряет времени, как на простом ткацком станке, на скатывание куска, а, вращая рукоятку, снимает наработанный валик целиком и ставит на его место порожний, что может быть проделано даже во время работы станка.

Применяемый первоначально для выработки простейших тканей автоматический ткацкий станок, усовершенствуясь в своих деталях, проникает постепенно во все отрасли хлопчатобумажного ткачества, как кареточного, так и жаккардового. На рисунке 60в показан общий вид автоматического многочелночного ткацкого станка с подъемными ящиками, выпущенного заводом Рютн.

Рисунок 60а.

Механический ткацкий станок для мелкоузорчатых ’тканей с кареткой Добби.

Рисунок 606.

Револьверный ткацкий станок с верхним боем, револьвер с 6 челноками, А3—верхние погонялки

Рисунок 60в. Автоматический многочелночный ткацкий станок.

Глава IV. Ассортимент хлопчатобумажных тканей. Сообразно своему назначению и применению на практике, хлопчатобумажные ткани можно разделить на ряд групп: бельевая группа, объединяющая, гл. о., беленые ткани для носильного и постельного белья (бязь отбельн., полотно бумажное, мадеполам,

Рисунок 61. Схема переплетения нитей ткани.

гринсбон, пикэ, тик-ластик и тонкие бельевые ткани— шиффон, нансук и батист). Рубашечно-плател-ная группа (ситцы, набивные и крашеные бязи и полубязи, сатины, летние —канифас, фуляр фасон., креп, вольта, маркизет и др., демисезонные — гарус, шерстянка, трувиль, шотландка и др., и зимние ткани—бумазея, фланель, байка и др.). Подкладочная группа (ткани идущие на подкладку — нанбук, коленкор, саржа, ластик и др.). Одежная группа, идущая для верхней одежды и костюмов (молескин, шведская материя, Колумбия, трико и сукно бумажна wo {n-uе u: n/ivnwt

ное, диагональ и прочие). Группа мебельных тканей, идущих для обивки мебели (демикатон набивной, кретон, тик и др.). Штучный товар — платки головные и носовые, полотенца, одеяла и прочие Группа тканей специального назначения, например медицинская марля и др.

Каждая отдельная группа тканей может объединять довольно большое число сортов тканей ии артикулов, отличающихся настолько значительно друг от друга, как по роду пряжи, из которой выработан каждый отдельный сорт, так по их строению-и характеру окончательной отделки, что каждому сорту присваивается отдельное название. Напр., ситец, коленкор, муслин и так далее суть отдельные сорта, которые могут отличаться друг от друга только характером окончательной отделки.

Но роду пряжи, пошедшей на изготовление ткани, различают ткани, сработанные из пряж низких и средних №№ (смотрите XLV, ч. II, 557), к которым относится главная масса хлопчатобумажных тканей, поступающих на рынок. Ткани, сработанные из пряж высоких №№, преимущественно из египетского хлопка— батисты, тонкие сатины, нансуки, вольты, маркизеты, вуали—имеют меньшее распространение и предназначаются для более зажиточных классов населения. Ткани, сработанные из цветной пряжи в полоску или клетку, объединяются под общим названием пестротканных. Сюда относятся оксфорды, кретоны, зефиры, тики, шотландки и модные ткани. Особо стоят так называемые меланжевые ткани, сработанные из пряжи с применением крашеного-

[ Рисунок 63. Полотгяное или миткалевое перепдетевие

Хлопка и цветной пряжи, благодаря чему в отделанном виде эти ткани получают особый эффект, приближающий их к шерстяным (меланжевые сукна).

По своему строению различные сорта тканей отличаются друг от друга плотностью по основе и утку и характером взаимной связи нитей основы и утка, будучи сработаны или одним из основных переплетений (миткалевым, саржевым и атласным), или одним из несложно-узорчатых переплетений (репс, рогожка, диагональ, рубчик, креп и прочие), или сложноузорчатыми переплетениями на станках, снабженных машинами Жаккарда (жаккардовые ткани). Миткалевым переплетением (рисунок 63) работаются миткаль, бязь, шиффон, нансук, батист и др. ткани. Саржевым или киперным переплетением (рисунок 61 и 65) работаются саржа, бумазея, фланель, кашемир и др. ткани. О строении и сортах тканей сатинового или атласного переплетений (рисунок 64) см. XL1, ч II, 572-К классу тканей ворсовых или бархатного переплетения должны быть отнесены вельвет, полубархат, Манчестер, плис и др.

По характеру окончательной отделки хлопчатобумажные ткани разделяются на беленые (мадеполам, полотно, нансук и др.), гладко-крашеные (коленкор, сатин гл. крашен., кумач и др.), набивные (ситцы, бязь набивн., сатин набивн. и др.), начесанвне (бумазеи, фланель, байка и др.)> мерсеризованные, ткани о шелковой и серебристой отделкой (преимущественно сатины). Нужно при этом отметить, что часть этой отделки исчезает с течением времени и служит лишь для придания внешнего вида ткани.

Если обратиться к современной продукции хлопчатобумажной промышленности СССР, находящейся

—

«г

“S

J fI

Jb.V»-

Й-

iyе

—

—>

шт

- ™

—

—>

—

-ц-

—щ

—

«Рио. 64. Атласное или сатиновое переплетение.

в1руках государства, то здесь наблюдается переход на выработку относительно веоьм а ограниченного по сравнению с довоенным временем числа стандартных сортов хлопчатобумажных тканей. Из громадного количества сортов, с разнообразнейшими наименованиями хлопчатобумажных тканей довоенного времени, имевших зачастую лишь несущественную разницу в строении ткани, ее ширине и отделке, немогущую быть оправданной ни назначением ткани, ни производственными соображениями, были выделены сорта, вырабатываемые в большом количестве и имеющие массовый сбыт. Для этих сортов Всесоюзным Текстильным Синдикатом были разработаны стандартные технические расчеты и ваправки, характеризующие ткань определенного наименования и обязательные для промышленности, вырабатыиа ющей эти сорта. Данные, необходимые для выработки того или иного сорта ткани, собраны в особой таблице, из которой ниже приводится характеристика наиболее ходовых стандартных хлопчатобумажных тканей. В первой графе указаны ‘№№ стан

дартов согласно таблицы BTC с 1 октября 1927 г., во второй — наименование суровой неотделанной ткани, в третьей—ширина суровой ткани в см., в четвертой №№ пряжи, из которых указанная суровая ткань должна работаться, в пятой—плотность ткани, то есть число ниток основы и утка в одном дюйме ткани, и в шестой указывается название готового товара, который отделывается из указанного суровья.

С Т АН“Д АРТЫ

наиболее характерных суровых и „ гделанных~хлопчатобумажных ткаяе

стандартов	Наименование суровой ткани j	Ширина в см.	№№ пряжи		Плотность		Наименование готового товара
стандартов	Наименование суровой ткани j	Ширина в см.					Наименование готового товара
Основы	Утка	По основе	Поутку
р“ 6	Миткаль	71	32	38		72	72	Ситец, коленкор, муслин, мадепол.
14		89	32	38		83	82	Мадепалам
17		„	40	50		88	88	Шиффон отб.
22		„	60	70		100	100	Нансук отб. и платки годовн.
25			70	80		100	92	Батист
42	Еяэь.	71	24	20		64	60	Бязь отб., гл. краш.,г набивн.
62	Гринсбон	82	20	16		68	52	Гринсбон отбельн.
64	Тик-ластик. . .	89	24	20		97	68	Тик-ластик отб. и гл. краш.
72	Сатин	71	32	38		72	128	Сат. наб. и гл.краш.
74	1	89	40	50		88	156	„ » » »

стандартов	Наименование суровой ткани	Ширина всм.	№№ пряжи		Плотность		Наименование готового
стандартов	Наименование суровой ткани	Ширина всм.
II Основы	Утка	I По ос 1 нове	Поутку	товара
76	Сатин	89	И 60	70		1 100	17	Сат. тонкий
77	Ластик круч .	„	80/2	24		\| 144	72	Ластик круч. гл. крашен.
90	Гарус	71	8	10		25	36	Гарус набивной
94	Кашемир	! »	32	38		\| 72	120	Кашемир и саржа подкл.
99	Репс уточн.. . .	„	24	10		92	32	Трувиль гл. краш. и набивн.
102	Лионез	„	80/2	38/3		142	32	Лионез
112	Шерстянка кр.. .	89	32/2	24		1 76	52	Шерстянка круч. гл. краш. и набив и.
129	Шотландка кр.. .	66	44/2	24		62	58	Шотландка круч, пестроткани.
134	Зефир пестр .	89	40 и 20/2	50		! 88	88	Зефир обыкновенный.
163	Плетенка	71	32	38		72	58	Плетенка
155	Миткаль фас.. .	71	32 и 32/3	38		61	48	Фуляр фасонный
160	Креп летя	89	24	24		49	48	Креп летний
162	Вольта	„	60	70		79	67	Вольта
164	Маркизет	„	100/2	100/2		70	66	Маркизет
173	Пикэ.	„	40 и 32/2	38		129	96	Пикэ
175	Рогожка	„	24/2	24/2		70	58	Рогожка
190	Бумазея угарн. .	71	24	3,5		52	34	Бумазея наб. с 2-х ст. начес.
;i95	Бумазея по сарже	„	24	8		64	56	„ одност. и 2-х стор.
198	Байка	„	12	8		60	56	Байка
1 200	Ткань пестр .	„	24	12		64	52	Фланель пестроткан.
220	Молескин	„	24	20		64	110	Молескин гладк. краш. и набивн.
223	Маскат	„	20	10		112	47	Маскат
230	Адрнатин	„	24	16		67	71	Адриатин
260	Колумбия меланж	„	24	16 м.		66	69	Колумбия меланжевая
; 265	Сатин меланж. .	142,	32/2	10		96	44	Сатин меланжев.
267	Трико диагональ .	71	32/2	12		84	52	Трико диагональ
312	Сукно вигопев.. .	142	24	6		58,5	62	Сукно вигонев.
320	Туальденор тон. .	71	32	38 кр.		72	74	Туальденор Т.
825	Кретон пестр.. .		24	20		56	54	Кретон полос, и тиков.
326	Оксфорд пестр. .	„	24	30		64	72	Оксфорд пестротк.
327	Сарпинка	„	32	38		64	60	Сарпинка
382	Полубархат 16. .	57,8	50/2	40		76	800	Полубархат 16
384	Плис.	42,3	32	38		76	200	Плис .

““Литература: Плешков, И. Ж, „Приготовительный отдел ткацкого производства1“, 1914. Ганешин, С. А., „Технология волокнистых веществ. Подготовительные операции к ткачеству“, 1915. Монахов, А. Д., „Ткацкое производство“, 1923. Шорин, „Опыт практического руководства к механическому ткачеству хлопчатобумажных тканей“, 1881. Занятное, А. С. и Орловская, Я. Я., „Механический ткацкий станок“, 1927. Бетехтин, Г. А.у „Автоматический ткацкий станок Нортроп“, 1928. Гребнер, Э., „Ткачество“, 1928. Mikolaschek, К., „Mechanische Weberei“, 1923—27. Repenning, Я., „Die mechanische Weberei“‘ 1923. Kraus, F., „Der Webmeister fur mechanische Weberei“, Teil I—III. Schams, J., „Handhuch der Weberei“, 1909. Rehy F.y „Lehrbuch der mechanischen Weberei“, 1890. Dorningy H.y „Die Praxis der mechanischen Weberei“, 1908. Schams, J., „Handbuch der Schlieh-terei“, 1908. Schlumberger et Dupont, „Tissage meca-nique“. Taylor, J., „Cotton Wea- ving and Designing“, 1901. С. Любимов,

В системе Гаргривса имеется очесывающая щетка, снабженная охватывающим ее футляром из легкого металла (алюминия) и соединяемая гибким рукавом с вертикальным патрубком от магистрали, идущей к всасывающему насосу,.где пыль и оседаете специальном приемнике. Таким образом, снятый с органов машины очес здесь остается на щетке и должен быть удаляем с нее после вручную.

Система Кука не имеет щетки, а сконструирована в виде сопел, располагаемых у барабана и переднего вальяна и — во время операции очищения — автоматически передвигающихся вдоль образующих упомянутых органов (наподобие передвижения наждачного бегуна во время точения кардовой гарнитуры). Сопла соединяются гибким рукавом с патрубком магистрали, идущей к насосу, засасывающему волокна очеса и пыль в специальный сборник. Самая операция отсасывания производится без остановки машины, что дает увеличение производительности машины с целым рядом прочих преимуществ при сравнении е системой Гаргривса.

Проблема применения гребнечесания к средне- и коротковолосым хлопкам, выдвинутая в начале XX столетия, и теперь составляет предмет исканий и технических усовершенствований изобретателей и конструкторов. Усовершенствования собственно вытяжного аппарата в так называемом ленточном или вытяжном ровничном и прядильном процессах производства выразились и в реальном осуществлении на практике в применении к кольцевому ватеру. Масса обрабатываемого материала—хлоп ка—не представля ется вполне однородной и состоит из волокон двух категорий по отношению к процессу вытягивания: более активных и более пассивных. Последние (более короткие, менее распрямленные волокна и проч.), выйдя из плоскости или так называемого поля сил трения задней пары валиков, еще не достигли сферы влияния сил трения передней пары и лежат в промежуточном пространстве вытяжного аппарата. Эти-то “волокна, которым французами присвоено название „flottantes“ — плавающих или блуждающих волокон, несомненно, подвержены разным случайностям в процессе вытягивания и обусловливают по преимуществу продукт не столь совершенный и однородный или даже вовсе неровный. Уничтожить влияние этой категории „блуждающих“ волокон в том смысле, чтобы подчинить их закону, обусловливающему более или менее правильную вытяжку, вовлечь их в сферу воздействия дополнительных валиков или рукавов, располагаемых в этом промежуточном пространстве между передней и задней вытяжными парами — вот, говоря кратко, цель всех исканий и сущность усовершенствований на этом пути.

Наконец, мы должны указать и на современные усовершенствования в конструкции веретен и вообще крутильных снарядов, которые заключаются, главным образом, в облегчении вращения веретена, в сообщении ему устойчивости при значительном увеличении скорости и в улучшении самого исполнения веретена как по выбору и свойствам употребленного материала, так и по способам его механической и термической обработки и по степени точности и взаимозаменяемости деталей независимо от системы или типа веретена.

Мы видим развитие типа кольцепрядильного веретена с так называемой свободной втулкой (flexible or gravity spindle), веретена с введением шариковых или роликовых опор и тому подобное., видим изменения в способах смазки, ошнуровки и деталировки веретена, улучшающие условия работы или экс-плоатации веретен, в машине и направленные к увеличению производительности, к облегчению ухода и возможности поручить большое количество веретен наблюдению одного рабочего без ущерба качеству продукта. Пределы скорости веретен кольцевого ватера, обычные до настоящего времени в 10.000 оборотов, ныне уже считаются превзойденными в некоторых случаях до 15.000 оборотов и даже (правда, как исключение) скорости 25.000 оборотов в 1 минуту. Что касается собственно веретена и возможности увеличения его скорости вращения без каких-либо вредных явлений |,как вибрация, нагре-

19«2

ванне и тому подобное.), то в этом отношении пределы можно значительно расширить, как доказал это на опыте проф. Н. Е. Жуковский, давший модель оригинальной конструкции веретена, допускавшую 30.000 оборотов в 1 минуту и, к сожалению, оставшуюся без дальнейшей разработки и применения в прядении. В заключение нельзя не упомянуть о подходе к так называемой нормализации веретен хлопкопрядильного производства по их конструкции, роду, размерам и назначению. Эта работа имеет, несомненно, большое значение в организационном смысле и влечет за собой валсные последствия в экономическом отношении.

Планы прядения. В современной обстановке производства, на ряду с теми улучшениями в оборудовании, как производственными машинами и принадлежностями, так и средствами передвижения материалов, и вообще с механизацией всего процесса в его вспомогательных и подсобных операциях, значение планов прядения, как с принципиальной стороны, так и с точки зрения направления хозяйственно-производственной жизни современной фабрики, должно быть особенно подчеркнуто. Составляя преимущественную роль и обязанность ответственных руководителей технико-производственной и административно - хозяйственной сторонами предприятия, планы прядения, как известно, и в прошлом и доныне встречали к себе сравнительно грубое эмпирическое отношение. Ныне, несомненно, получает обязательность иное отношение к выбору и установлению плана прядения на основе рационализации производства.

В вопросе о выборе так называемым рационального плана прядения намечаются два главнейших условия: 1) род, назначение и качество продукта, исходя из рода, класса и сорта основного материала (сырья), и 2) себестоимость продукта и в особенности стоимость обработки материала, куда войдет и количественная сторона производства. Обоими названными условиями исчерпывается почти вся техническая и экономическая сторона производства, так как одновременно с планом прядения приходится предусмотреть и оптимальные скорости машин при данных условиях и число орудий и машин для данного размера производства.

При этом должно быть учтено влияние скоростей и всего процесса обработки на самое волокно, а вместе с тем не должно быть упущено из вида и по возможности максимальное использование оборудования.

Увеличение штата потребных рабочих на 1.000 веретен оборудования, возрастание простоя машин по случаю обрывов и заправки продукта, а также и др. дефектов производства,—вот следствие неудачного выбора и неумелого осуществления плана прядения.

В данном вопросе выдвигается особенно высоко роль, принадлежащая общему состоянию в организационном отношении и качеству технического персонала данного предприятия. Несомненно этим же оправдывается и значение своего рода лабораторий или экспериментально - пробных отделов в применении к фабрикам с чисто коммерческим, производственным характером своего предприятия.

Конечною целью в этом вопросе ставится практическое установление технологически стандартного плана прядения, т. е. согласованного со всеми сторонами данного производства и с исследованием качества исходного материала (сырья) и с оборудованием фабрики производственными машинами и вспомогательными приспособлениями и инсталляциями (в том числе с увлажнением, вентиляцией и обеспыливанием помещений), вносящими определенные кондиционные условия в самый ход производства и влияющими на выражение и сохранение постоянства в качестве выпускаемого продукта.

При обзоре достижений в приготовительном отделе ткацкого производства и в самом ткачестве, на первом месте необходимо отметить растущее повсюду значение преасде всего мотальных — катушечных и шпульных — машин, как в процессе приготовления основы, так и утка, для ткачества, позволяющих достигать высоких скоростей в последующих сновальных машинах и значительно повышать их продуктивность в единицу времени. Получили распространение катушечные машины е коническим крестовым навиванием пряжи на бобины с значительно большим запасом нити по сравнению с обыкновенными сновальными катушками. Специально приспособленная для таких катушек рама сновальной машины дает возможность не только технических, но и экономических достижений в работе сновальных машин и даже ткацких станков, увеличивая до 5% продуктивность последних благодаря только лучшему сохранению эластичности основной пряжи при описанной здесь системе обработки.

Получила также распространение и другая форма намотки основной пряжи, именно—в форме крестовой цилиндрической, так называемой cheeses (напоминающей форму кругов сыра). В этом случае в раме сновальной машины введены особые проводники для каждой нити, соединенные с электрическими остановами барабана в случае обрывов на сновальных машинах. Все изменения новейших сновальных машин дают возможность значительно поднять скорость хода снования (до 500 и более ярдов в минуту) и вместе с тем улучшить качество наснован-ного валика в смысле устранения узелков, петель и других дефектов, обусловливающих простой последующих машин производства. Целый ряд кажущихся мелкими улучшений произведен в приспособлениях к раме шлихтовальных машин, именно — в способах деления слоев нитей с разных валиков, входящих в состав так называемой ставки или партии, что влечет за собой также значительное уменьшение угаров производства.

В самом процессе ткачества надлежит отметить ставшее повсеместным и общим стремление вводить приспособления для автоматической замены уточных шпулей в челноке. Кроме известного изобретения Нортропа, в большом употреблении оказываются и другие механизмы и приспособления для той же цели, например Виттэкера (Whittaker).

Что касается машин и аппаратуры, применяемых в крашении, белении и отделке товара, то заводы, изготовляющие таковые, уже не просто распространяют и рекламируют свои специальные изделия, но углубляют свою задачу и расширяют свое участие и влияние на процесс производства товара, рекомендуя и проводя в жизнь, в промышленную практику определенную систему в целом, влияя, таким образом, существенно на экономию производства путем сокращения времени, нормировки в потреблении пара, вспомогательных материалов, облегчая труд рабочего и уменьшая брак устранением случаев повреждений или порчи товара во время указанных отделочных операций.

Равным образом и заводы, изготовляющие многочисленные принадлежности для текстильных фабрик — тазы, ящики, корзины и тому подобное. предметы оборудования, уже не удовлетворяются только тем, чтобы сбыть свой товар, но идут дальше, стремясь разрабатывать наилучшие размеры и конструкцию этих принадлежностей для наиболее экономного и целесообразного использования их в процессе производства, следуя определенному плану ходового процесса, рекомендуя попутно и систему передвижения этих предметов и принадлежностей (по наполнении их полуфабрикатами или материалами производства) к следующей операции или в следующее по порядку отделение фабрики. Таким образом, указываются попутно и тележки, и др. формы вместилища этих предметов, и специальные средства передвижения, посредством ли рельсовых путей, или целой системы специальных трамваев по проходам фабричных зал—из одного отделения в другое или из одного этажа в другой, — посредством специальных подъемников и конвейеров.

Постановка технического контроля текстильного производства теперь уже не составляет в своей идее чего-либо нового, но все-же и не является твердо установленным фактом в повседневной рутине промышленности, так как требует известной организации испытаний, определенного состава испытательной станции, в виде комплекта необходимых измерительных приборов, инструментов и аппаратов, и наличия определенных методов и научно-техни-веского анализа.

Технический контроль плана прядения начинается с первых стадий обработки материала, практически—с определения Ml и ровноты так называемого холста трепальной холстовой машины, как полуфабриката, переходя к ленте с чесальной машины, затем к ленте с ленточной вытяжной машины, в особенности с так называемой последней головки машины, к ровнице е первого толстого, или тазового, банкаброша, далее к ровнице второго, или перегонного, банкаброша и к ровнице тонкого банкаброша. Во всех этих случаях имеется в виду взять средний вывод из трех испытаний непосредственно отобранных с работающих машин по определенному порядку полуфабрикатов (тазов с лентою, катушек с ровницею), причем отматывается заранее установленная длина испытываемого образца и допускается определенное отклонение (около 3%) в полученном среднем результате испытания. В случае превышения отклонения во взятых средних пробах, или просматривают работу машин по ходу производства, внося исправления в замеченные погрешности, и снова повторяют или ожидают следующей очередной пробы, результаты которой и принимаются за окончательные, или прибегают частично к смене накладных колес, следуя принятому правилу с особой осмотрительностью и начиная с тонкого банкаброша.

Испытания пряжи на ее главные свойства: тонину, или Ml, крепость и растяжимость, крутку и степень равномерности (ровноту) и, наконец, гигроскопичность — производятся особенно регулярно и достаточно часто, чтобы поддержать постоянство Ml и качество пряжи на Определенной высоте и стремясь, следовательно, во-время уловить начинающееся отклонение и принять соответствующие меры. Пределы колебания, смотря по № пряжи—в ту или другую сторону (в среднем всего, примерно, 3°|0 для средних ходовых MIMI), характеризуют работу фабрики, но при этом должна быть различаема проба или пасьмой (моток из 80 нитей по 1,5 ярда каждая=120 ярд), или одгточ-ной нитью. В среднем берется 7 початков или катушек с каждой машины,

и с каждого початка сматывается одна пасьма, и из этих проб выводится средняя величина так же, как максимальные и минимальные результаты испытания; на крепость и удлинение при разрыве пасьм также берется среднее из 7 или только из 3-х испытаний (в последнем случае —соответственно максимальному, минимальному и приблизительно нормальному Ml пряжи).

Кроме названных испытаний на Ml, крепость и удлинение, производятся-испытания на крутку в ровноту пряжи, определяющую степень однородности: продукта производства. При этом самая проба или, вернее, исследование на крутку рассматривается ныне уже как необходимое дополнительное испытание, дающее возможность определить даже такие свойства пряжи, входящие в понятие добротности ее, как эластичность, мягкость и гибкость, выразив их рядом числовых отношений. Общепринятая проба пряжи на разрыв уже признается недостаточной, не могущей дать достаточно ясного и полного представления о качестве пряжи и в особенности для выражения характеристики ее, как функции двух переменных: качества материала, взятого в производство, и того способа обработки или процесса, каким спрядена эта пряжа. Отсюда установление посредством исследования на крутку следующих трех величин: так называемой начальной крутки, могущей служить мерилом нормального прядильного процесса, и так называемой разрывной крутки (когда при дальнейшем, скручивании нити наступает момент обрыва), служащей мерилом прочности, и „вязкости“ данной пряжи, и, наконец, как следствие этих испытаний, отношения названных двух величин, или так называемого крутильного отношения, выражающего степень и. полноту использования свойств взятого материала в процессе производства. Приведенные соображения, являясь характеристикой достижений, в современной текстильной промышленности, служат показателем несомненного стремления к рационализации производства вообще, как отдельных процессов обработки волокна, таки всего фабричного предприятия в целом. Отсюда, прежде всего, должен был проистечь значительный сдвиг во взгляде на организацию и управление фабрикою, то есть то, что привело к системе управления по так называется НОТ’у. С. Федоров.