> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Холсты

Холсты

Холсты, полученные с холстовой машины, кладутся на холсто-вытяжную. Число холстов колеблется, но обыкновенно равно 6. Каждый холст в отдельности подвергается вытяжке в вытяжном аппарате из 4 вытяжных пар с нижними рифлеными цилиндрами и верхними кожаными валиками.

По выходе из вытяжного аппарата, утонченная ватка (примерно в 6 раз) направляется по хорошо полированной кривой поверхности и ложится на столик, где соединяется с другими такими же 5-ю слоями и поступает на конце машины в скатывающий плющильный холстовой аппарат, образуя плотный холст. Полученный холст уже сильно отличается от предыдущих холстов своей равномерностью по толщине слоя, чего нельзя сказать про холсты холстовой машины, состоящие из ряда лент, которые, несмотря на давление плющильных валиков, легко могут быть отделены друг от друга, задираясь и мешая правильному раскатыванию холста во;время работы.

Ленточная машина (Drawing Frame), схема рисунок 26, выполняет процесс механической обработки хлопка, следующий после кардо-чесания, который заключается в том, чтобы произвести утончение чесальной ленты до требуемых поперечных размеров, а, главное, по возможности уровнять толщину лент, выпрямить волокна последних и уложить их параллельно одно другому, что является необходимым условием получения эластичной крепкой и ровной пряжи. Чесальную ленту, с волокнами довольно спутанными, в тазах помещают сзади ленточной машины (рисунок 27). так, чтобы лента свободно проходила через отверстие А, затем по направляющей D, имеющей вид ложечки, поступает в вытяжной аппарат, состоящий из 4 пар рифленых цилиндров с верхними кожаными или рифлеными металлическими валиками, довольно сильно нагруженными грузами. Вытяжной аппарат вытягивает ленту, так как окружные скорости цилиндров увеличиваются от заднего ряда к переднему; затем лента проходит в воронку К, между каландровых валиков, и попадает в кон-лер, где она укладывается кольцами благодаря вращению таза и верхней тарелки, чем удается избежать вытяжек и обрывов при выходе ленты из таза при следующей обработке. Обыкновенно количество тазов сзади машины ставят 6—8, и все ленты, проходя вытяжной аппарат, утончаются примерно во столько же раз, так что, соединяясь и проходя воронку, они имеют вид чесальной ленты, но вытянутые волокна становятся более параллельными.

Рисунок 27. Разрез ленточной машины.

Ленточная машина делится на частитак называемые „головки“, состоящие из ряда „выпусков“, представляющих по выходе из вытяжного аппарата соединение 6—8 лент в одной воронке. Обычно ленточная машина бывает от двух до четырех головок, то есть лента с чесальной, соединяясь по 6—8, проходит один раз вытяжной аппарат первой головки, затем полученные ленты, опять соединяясь по 6—8, поступают во вторую головку, где, проходя вытяжной аппарат, вытягиваются вторично и поступают на третью головку и так далее, смотря по тем условиям, какие предъявлены к пряже.

Процесс вытягивания ленточной машиной имеет громадное значение для получения хорошей пряжи, но надо хорошо следить за вытяжным аппаратом, то есть следить за расстоянием между центрами вытяжных цилиндров, чтобы волокна не рвались и не надрывались; а чтобы не было пропусков вследствие обрыва одной из лент,е; благодаря чему нару

шается; успех процесса сложения. утраиваются автоматические остановы.

Банкаброши служат для продолжения процесса вытягивания, при этом пользуются также и сложением. Вся работа банкаброшей сводится к вытягиванию продукта, закручивание, навиванию вокруг шпули и наматыванию вдоль шпули.