> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Шелкопрядение
Шелкопрядение
Шелкопрядение. Наилучшны видом сырья для Ш. п. яьля -тоя фризон, имеющий ог 65—78% шелка; °«» шелка в других видах отбросов (охлопья, порче-ь.ле коконы, тслогт; см. бур-де-су а, VII, 216/17) колеблется от 35- 65%. Прядение шелка осуществляет оя на машинах, которые в принципе своего устройства BV отличаются ОТ ИрЯДНЛЬНЫХ М&ШНН ДЛЯ ПрЯДеННЯ других волокнистых материалов, но благодаря крайне.: неоднородное га шелкового волокна, его значительной длине, з&клееннооти, процесс прядения его как по своей схеме, так и конструкции отдельных машин значительно сложнее, чем прядильные процессы других волокон.
Как показывает таблица (рисунок 7), первой операцией шелкопрядильного производства является сортировка отбросов по цвету, тонине, степени закле-евяоотн, содержанию шелка и составление смеси соответствующей пряжи данного сорта и Ж Главнойчастью смески обычно является фризоп, остальная часть смсски дополняется бракованными коконами или шелком диких шелкопрядов.
Следующая вслед за смеской очистка волокна разделяется на две части: механическую очистку и обесклеивание—удаление серицина. Первая продоводится до 70°С. Прибавляют небольшое количество мыльного раствора. Процесс брожения продолжается от 4 до 14 суток. После ма-
СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ ШЕЛКОВЫХ ОСТАТКОВ
т
15
Гапкаброш
>0
Прядильнаямашина
v основа
Рисунок 7. 
19
Катушечнаямашина
утокизводится на выколачивающих волчках — палочных или с кликами (смотрите шерсть искусственная).
Обесклеивание производится или вываркой, или путем мацерации, то есть медленного гниения, при котором серицин, как наименее устойчивая часть шелкового волокна, разлагается и может быть удален.
Выварка производится: 1) в мыльной ванне—85% мыла от веса материала, продолжительность варки 1 чао при 95°С, после чего производится вторая варка с прибавлением 1б°/0 мыла в течение 1 часа при 90°С— способ дорогой и в производстве применяется редко, 2) в содовой панне—10-15 килограммр. соды,
3 килограммар. мыла растворяются в 8.000 литрах воды. Раствор этот при 90°С прогоняется через материал 4 раза в течение /,—|4 часа, после чего составляется мыльный раствор 6 килограммр. мыла на 8.000 литров воды, который при 90йС вновь прогоняется в течение /а часа 4 раза. Иногда следует третья промывка новым раствором при температуре Ь0°С. После выварки в материале остается 2—3% клея.
Гниение, или мацерация, является наиболее старым способом удаления клея. Материал загружается в большой чан, причем при загрузке каждый слой «го поливается теплой водой 50°С. По наполнении чана материалом, температура водыцерацни в материале сохраняется 7—8% клея. В виду длительности и антноаннтаряого характера мацерация редко применяется. Наибольшее распространение в произволстве имеет выварка в содовой ваине.
Для обезжиривания сырья, в особенности сырья с большим содержанием куколок, применяется бензин. Имеются специальные аппараты (зав. Bouvier), которые работают безопасно,к хорошо отделяют жиры, годные для дальнейшей их утилизации.
Беление обычно следует за обесклеиванием. Небольшое распространение получил способ беления перекисью натрия: на 250 литров волы —1,8 килограммр. серной кислоты 60°В, 1 килограммр. перекиси натрия. Температура ванны 70—75°С. Для ускорения процесса беления ванну делают слегка щелочной прибавлением в нее вассергласса. Прим“ ия-ются и способы беления пербо-ратом. После отбелки матеро0-“1 прополаскивается и высушивается.
При засореннооти материала примесями растительного происхождения применяется /йзр-бонизацин. Для этой цели материал обрабатывается в течение 10 часов 20% раствором серной кислоты о последующей отжимкой в пентрофуге и сушкой при 70—$0°С. Для карбонизации применяется также соляная кислота.
Следующей операцией, явдяа ется основательнаяпромывк материала для полного удал
Машина для горячей мойки шелковых остатков: ММ—станина: К—котел; С— подпятник; D—балки, на которых укреплен вал с эксцентриками; Е—эксцентрики, приводящие в движение толчеи В: Н— маховик: а-Ь—шестерни для установки по вертикальному направлению отжимающего механизма.
имя и8 него всех остатков химических процессов и примесей. Промывка производится сначала в горячей воде, затем в холодной. Первая осуществляется в машине Стампидо, главная часть которой представляет собою медленно вращающийся чан, диаметром в 1 м., в котором материал непрерывно поливается водой и отжимается 4—6-ю толчеямн (рисунок 8). Для промывки в холодной воде применяется машина, устроенная на том же принципе, но иная по устройству (рисунок 9). Вместо чана машина для холодной мойки имеет вращающийся кольцеобразный отол, диаметром лрибл. 2 м., при ширине кольца 450 миллиметров., на который плачами, причем куколки разбиваются, превращаются в порошок и вся пыль и примеси вытрепываются. Затем материал, как полученный из фрнзона, так и из коконов, поступает на трепально-разрыхлительную машину о сильной стальной гарнитурой в виде загнутых вперед толстых игол, на которой происходит разрыхление волокна (смотрите шерстяное производство).
После трепальной машины материал поступает на большой филлинг (рисунок 10) —машина, применяемая лишь в прядении шелка и рами Машина состоит из деревянного барабана (рисунок 10а), диаметром в 900 миллиметров.,
Рисунок 9.
Машина для холодной мойки шелковых остатков: е —стол; К—толчея; а,—зубчатая передача; i—палец для подъема; а—стан ия a: v —фундаментальная балка для укрепления станины; ш — подводящая во- труба; ш, — разбрызгиватель воды; Ь—кирпич пая кладка,л
дется материал, промываемый струей воды под давлением и отжимаемый обычно двумя толчеями. После пропуока в одном направлении материал переворачивается и пропускается вторичво з обратную сторону. После промывки следует отжимка в центрофуге и сушка. Наиболее употребительными, являются сушилхи непрерывного действия.
Дальнейшая обработка состоит в подготовке волокна к прядению. Если о качестве материала применен фризои, имеющий значительную заклеепиость, то он пропускается через мялку о системой рифленых валиков на подобие ирландской льномялки. Материал, полученный из коконов, поступает в коконотрепальную машину, состоящую в главной своей части из вращающегося стола, на который кладетоя про-трепываемый материал. Обработкана машине состоит а том, что маториал получает сильные удары био деревянными колодками, снабженными стальными иглами. Материал подводится бесконечными полотнами и выдергивается иглами барабана в виде отдельных бородок.
Снятые с фнллннг-машины бородки поотупаюг для прочеса па чесальную машину особой конструкции, употребляемой лишь в шелковом производстве. Наиболее распространенной является круглая чесальная машина (рисунок 11 и 11а), состоящая из большого барабана D=1,7 м., на поверхности которого расположены колодки, в которые заправляется один“ конец бородки, поступающий с филлинг-ма:::/::;-. другой конец бородки прочесывается чесальными» вальянами. После первого прочеса, прочесанный конец - заправляется в колодки и прочесывается кое
Рисунок 10. Филлинг-машина.
Рисунок 10а. Барабан с гарнитурой и о подающим аппаратом фил-ливг-машины.
Рио. 11.
Круглая чесальная машина для шелковых остатков.
Королям, полученные с чесальной машины в виде холстиков шириной в 600 миллиметров. и длиной в 450 миллиметров., просматриваются на чистоту (примеси и засоренности удаляются), замасливаются эмульсией, состоящей из 94% воды и Г. мыла, 2% растительного масла (иногда прибавляется глицерин), и поступают на машину, называемую барабаном (рисунок 12).
Волокно в виде небольших холстов подводится на бесконечном полотне к вытяжному аппарату машины, состоящему из: 1) двойного поля игол, которые, проникая в массу ьолокна, стремятся разъединить его на отдельные волокна, и 2) собственно вытяжного аппарата: двух пар валиков, из которых вторая вращается быстрее первой. С барабана материал получается в виде плоской широкой ленты, носящей название пенье.
В таком виде материал выходит из чесальной Гпсньяжной) фабрики и поступает на прядильную. Уа границей первая часть про-изводстьа — приготовление пенье — составляет обычно амостоятельное производство. прядильные не имеют псиьяжных отделов и работают на готовом пенье.
С барабана пенье поступает на ленточные машины, перед которыми обычно производится смеска пенье различных сортов и фабричных марок для получения фабриката. наиболее выгодного и в техническом и в экономическом отношениях. На ленточных машинах последовательным сдваиванием лент и их вытягиванием достигается параллелизацня волокон, выравнивание ленты и смешение волокон между собою. Для длинного волокна применяются машины с плоскими гребнями — стукалки, для короткого—с игольчатыми валиками. Машины сходны о ленточными машинами, применяемыми в камвольном прядении.
Материал обы но пропускается последовательно через 3, 4, б головок ленточной машины. После лен“
Рио. 12.
Барабап-машпна для получения пенье.
Рисунок 11а.
Схема рабочих органов круглой чесальной машины: о-место для смены колодок с материалом; Ь—зажимы для коло“ док; d—пепьеры.
После прядильной машины уточная пряжа, которая обычно идет в дальнейшую переработку некрученой, перематывается с початков на уточные канеткн к в таком виде поступает на тк&цкиэ фабрики.
Иряжа для крутки проходит последовательно тростильную машину, крутильную, катушечнук> (для перегонки на катушки), палильную (для опаливания концов заусенцев и пр), чистильную. которая удаляет из пряжи после опалки ее посторонние примеси: пух, узелки и примеси неорганического происхождения.
Для правильного и быстрого удаления пыли, снимаемой с нити чистильным аппаратом, последний заключается в коробку, в которой постоянно поддерживается вакуум, и пыль-отсасывается из коробки аппарата. Пряжа, прошедшая чистильную машину, поступает на контрольную“ машину, на которой нить:
1) получает определенное“ натяжение, и слабая нить, не выдерживая, разрывается, и 2) проходит узкую щель, в которой все утолщения — 8елки и другие недостатки пряжи—застревают, УШть обрывается. При обрыве нити мотальщица, удаляет недостатки—слабые места, узелки, налеты— и связывает оба конца..нити.
Нее операция, до контрольной машины включительно, проводятся на катушках. Для более удобного транспортирования пряжа перематывается в метки, для чего поступает на мотальную машину, нс отличающуюся по своей конструкция от мотальныхточной -машины материал поступает на ссучивающую машину, называющуюся сучило, или фроттер, назначение которой сучить ленту после предварительного сдваивания и вытягивания ее с помощью системы игольчатых валиков.В прядении других волокон эта машина не применяется.
Лента с фроттера поступает на банкаброш, в принципе построенный по типу хлопчатобумажных машин этого вида, но с вытяжным аппаратом, отвечающим: свойствам шелкового волокна, обычно с несколькими игольчатыми валиками. Прядение производится г.л ватерах (смотрите техника хлопчатобумажного производства, XLV, ч. II, 526, прил. 25|26).
нес, бывший при первом прочесе в зажиме. Машина работает крайне медленно и делает в час 6—7 оборотов. Производительность машины в рабоч. день (8 часов)— 15—16 килограммр. Существуют еще плоские чесальные машины, в которых вместо барабана с зажатыми в нем колодками имеется бесконечное полотно, па котором утверждены колодки, несущие волокно, но эти машины имеют еще меньшую производительность и в настоящее время выходят из употребления.
машин, применяемых в текстильном производстве. Пряжа в мотках контролируется на руках, после него поступает в упаковку.
В виду большого разнообразия сырья, а также разнохарактерности фабрикатов, вырабатываемых из пряденого шелка, схемы прядения (планы прядения) шелка весьма различны. Зильберман (.Die Seide“) разбивает все сырье, в зависимости от, длины волокна и номера выпрядаемой пряжи, на, А основных сорта:
|
Сорт |
Средняя длина волокна |
& пряжи | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
А |
160 м/м. от 60 до 2.500 |
140 — 400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В |
100 м м.. 50, 160 |
80 — 160 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
70 м/м. „ 40 „ 130 |
80— 140 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
D |
50 м/м. И 25 „ 100 |
80—120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины |
Сложи. |
Вытяж. |
J4 вых. |
Продуктивность в 1 час |
Комплектмашин | ||||||
|
Барабан I. |
_ |
6 |
_ |
1,8 килограммр. |
12 | ||||||
|
н |
— |
8 |
0,02 |
2,5 килограммр. |
9 | ||||||
|
Ленточная М |
1 |
10 |
0,2 |
60. V 60.24, „ К- N 0,6 0,2 -4’3П>- |
5 | ||||||
|
Стуколк» I |
п |
12 |
0,2 |
А „ 60.26 „, 0,. —=5,4 килограммар. |
4 | ||||||
|
И |
12 |
13,5 |
0.225 |
0,<5.—=0,4 килограммар. ’ 0,225 ’ F |
4 | ||||||
|
III |
6 |
14,2 |
0,533 |
60.30 0,8. . 2=5,4 килограммар. 0,538 г |
4 маш. по 2 выпуска | ||||||
|
IV |
4 |
15 |
2_ |
60. so 0,8. ——. 3=2,16 килограммр. |
10 маш. по 8 выпуска | ||||||
|
Банкаброш I |
3 |
7,5 |
5,— |
0,6. -5=0,108 килограммр. 0 |
3 маш.по 38 в< ретен | ||||||
|
и |
3 |
9 |
15,— |
0,8.=0,048 килограммр. 15 |
3 маш. по 150 веретен | ||||||
|
Ватер нряднльный. . |
2 |
26,6 |
100,— |
л и 60.6.000 - 0,9 .---= 3 гр. 200.530 Р |
18 маш. по 400 веретен | ||||||
|
крутильный. . |
2 |
- |
200 2 |
л и 60.6.700 „ 0,9. - ;-—=6 Гр. 100. ььо 1 |
9 маш. по 400 веретен | ||||||