> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Шерстобитное дело

Шерстобитное дело

Шерстобитное дело. Все шерстяные изделия изготовляются или в виде тканей, образующихся переплетением нитей (смотрите шерстяное производство), или же в виде войлочных изделий, получающихся при переплетении свободных волокон шерсти. Получение шерстяных валяных изделий и составляет задачу III. д.. или, как его принято называть в настоящее время, „валяльновойлочного производства“.

III. д. получило свое название от ручного трепания—разделения и вспушивания шерсти, почти оставленного в настоящее время в виду механизации процесса трепания и чесания. Это в свою очередь позволило в производство валяных изделий употреблять не только осеннюю шерсть и поярок (шерсть, состриженную с ягнят), но и шерсть весенней стрижки. /’

Продуктами Ш. д. являются Следующие войлочные изделия: валяная простая и фетровая обувь (сапоги и боты;, строительные, седельные, подхомутные,

подошвенные, бурочно-обувные, драпировочные и технические войлоки и шляпы (фетровые).

Ш. д. можно разделить на следующие его виды: 1) производство валяной обуви (ручное и механизированное), 2) производство ьойлоков (ручное и механическое) и 3) механическое производство шляп.

1. Производство валяной обуви можно подразделить наследующие процессы: 1) битье (вспушивание) шерсти или его заменяющее механическое трепание, расщипыванпе, чесание шерсти, 2) образование первоначальной формы и свойлачпванне колпаков для валяной обуви, 3) крашение колпаков. 4) валка (стирка) колиаков, 6) исправление, насадка на колодки. 6) промывка, сушка и окончательная отделка валяной обуви.

Смешивание шерсти производится ручным способом (смотрите шерстяное производство). Введение в смеску тех или других сортов различных видов шерсти обусловливается требуемыми от изделий свойствами, и также и рыночной ценой на них. Для производства валяной обуви употребляются все сорта грубой и полугрубой шерсти с добавлением в грубые двойные сапоги зольной шерсти, главным образом коровьей (зольная шероть получается на кожевенных иаводах с кож убитых животных путем их «золки“ в известковом растворе; см. XXIV. прил. кожевенное производство. 2/3).

Валяная обувь обычно состоит из двух слоев шерсти: лучший идет на лицо, а худший —на изнанку.

Примерный состав смески

Верхний слой.

Русской шерсти местных деревенскихпород40%

Поярка и осенней тушинской, русскойи малич. .. 40%

Весенней русской и горской10°/о

Коровьей двухмоечной шерсти 10%

100%

Внутренний слой.

Весенней русской и кавказской шерсти 50%

Орловой шерсти30%

Клока и разного отбора низшего качества от различных видов грубой шерсти. взятой для верхнего слоя. .. 10% Коровьей двухмоечной шерсти 10%

100%

Трепание, расщипывание и кардное чесание шерсти и—при рунной обработке — битье (вспушивание и разоеление) шерсти. В настоящее время в районах, где сосредоточено валяльно-войлочное производство, почти везде устроены шерсточесальные заведения; в них шерсть разрыхляется на трепальных и щипальных машинах и расчесывается на кардных чесальных машинах, работающих от механического привода.

Сущность и цель процессов трепапия. расшипы“ ваяия и кардвого чесания в суконном производстве и в производстве валяной обуви и войлоков одинаковы. Кардо-чесальная машина в ьаляльно-войлоч-но.ч производстве представляется одною машнпо)· (фигура 1). состоящей из самовеса, авантрена и одного барабана с принадлежащими ему рабочими органами. Снимаемая с пеньера вата наматывается особым ватным прибором па барабан в виде холста определенной длины и веса.

В местах, удаленных от шерсточесальных заведений. и в особенности кустарями-одиночками. до этого времени применяется ручное вспушивание—„битье“ шерсти, которое заменяет приготовительные операции и кардное чесание шерсти при механической обработке, но, конечно, несовершенно. Для свойлачи-ванвя необходимо самое полное разделение и пере- I мешивание всей массы шерсти, м па кардных наши-нах происходит более полное разделение и более равномерное перемешивание коротких и длинных волокон и более равномерное распределение их по сравнению с ручным опособом обработки.

При ручном битье шерсти основными рабочими приспособлениями являются решетка, лучек со струной и боек. Решетка располагается обычно около стели и одним концом ирнкреаляется к ней, а другим веревками подвешивается к потолку. Лучек состоит из гладкого шеста длиною в Р/а—2 метра и двух прикрепленных к нему по концам выступов (.кобылок“), между которыми натянута струна из бвраньих кишек. Лучек подвешивается к стене; боек делается из твердого дерева и служит для натягивания и отпуска струны, производящей удар по шерсти, ее встряхивание. разделение и вспушивание.

Работа осуществляется следующим образом. Шерсть накладывается на решетку, и работающий берет в одну руку лучек, располагая его струну над шерстью, а другою рукой бойком ударяет по струне, которая, приходя в колебательное движение, бьет по шерсти и тем самым ее встряхивает. Сообщенный волокнам удар заставляет их выпрямляться и тем Самым разделяться. При битье-трепании частицы

Фигура 1.

Кардная чесальная машина с холстовым прибором.

Лучшие сорта валяной обуви (фетровый сапог и фетровые боты) работаются из смески короткой мериносовой шерсти (аппаратного или суконного кордного типа), французских гребенных очесов, а также козьего, заячьего и кроличьего пуха.

Примерный рецепт смески:

I. Козьего очищенного от грубого волоса пуха50 /0

французских гребенных мериносовых оческов50°/о

II. Козьего очищенного от грубого волоса пуха50%

Мериносовой короткой аппаратного

’ типа шерсти20%

французских гребенных очассив. . 30%

сорных примесей проваливаются через решетку. За Ю—12 часов работы шерсюбнт можот набить до 8 килограммр. шерсти. Работа на лучке очень тяжела и сопровождается выделением из шерсти большого количества пыли (смотрите профессиональные болезни, ХХХШ, 60J/02).

Образование первоначальной формы и свойлачи-вание колпака для валяного сапога. Шерсть, вспушенная после битья или поступившая в виде ваты с кардо-чесальной машины, раскладывается для образования первоначальной формы следующим образом: рабочий-катальшик берет холст длиною в б—6 метров, чаще всего льняной, раскладывает его на столе и обрызгивает водой. На смоченную поверхность холста накладывается ровным слоем чесанная или битая-шерсть для верхнего слоя в таком количестве, какоетребуется для одного .выворотного- сапога. Положенный слой имеет форму разверпутого сапога, разрезанного вдоль переднего сгиба, голенища через носок и подошву до пятки (смотрите фигура 2).

Этот слой шерсти носит название полки. Одна половина ее настилается несколько больше другой,

Фигура 2.

Раскладывание чесаной шерсти в виде развернутого сапога.

что необходимо для дальнейшего обертывания полки в форму валяного сапога. Размеры полки даются в 2,5—8 раза больше готового сааога, так кик при дальнейшей обработке они постепенно уменьшаются в своих размерах, становясь более и точными. Таких полок на холст раскладывается несколько штук, после чего холст вместе с настланными на него полками свертывается спиралью в рулон (трубку), Носящий название .кубарь“. Для свойлачивання колпака при ручной работе кубарь катается по столу, будучи придавливаем руками работающего. Иногда кубарь укатывается на полу ногами. В том и другом случае ста раются возможно равномернее распределять давление по всей поверхности кубаря.

При таком катании ш рсть свойлачивается и изготовляемое ивделие постепенно уплотняется от сближения между собою взаимно перемещающихся под давленном волокон. Прокатав некоторое время кубарь руками или на машине, работающий развертывает его, поправляет все неровности в полке, иногда добавляет на слабые места шерсть, снова закатывает полки и начинает опять катать. Полки в точение катки npo-J сматривпются 8—4 раза. Когда полки уплотнятся] До требуемой плотности, кубарь развертывают,] полки снимаются с холста, выравниваются путем! ощипывания, складываются вдвое (меньшая поло-! мнка накладывается на большую), и выступающая)

Фигура 3.

Соединение слоя шерсти для образования формы саиога.

часть нижней половинки загибается на верхнюю (фигура 3). Места соединения смачиваются водою и притираются доскою, благодаря чему обе половинки как бы срастаются, почему и данная операция получила название сращивания полки- Так получается колпак в виде шерстяного чулка, напоминающий форму сапога, но по размерам вдвое больший. Для предотвращения сращивания самого сапога внутрь его вкладывается лекало, вырезанное из холста. Полученные таким образом колпаки вновь выкладываются на холст, закатываются в кубарь; процесс .катки- продолжается до тех пор, пока завернутая складка в колпаке не будет достаточно прочно соединена с остальной массою шерстн. После этого кубарь развертывают, и на места, особо подвергающиеся изнашиванию (подошва, пятка, носок), накладывается слой шерстн для верхнего слоя. Завернув колпаки вместе с холстом в кубарь, их вновь подвергают уплотневню на катальной или уплотняющей машине. При ручном производстве уплотнение колпаков производится руками. При этом уплотнении положение кубаря меняют 6—8 раз, с целью сообщения ему требуемого уплотнения и сосредоточения

Шерсти в отдельных местах изготовляемых колпаков. Уплотнение колпаков считается законченным тогда, когда они могут по своей крепости выдержать все предстоящие испытания при дальнейшей обработке. Иоиле окон <ательног6 первого уплотнения колпаки вывертываются лучшим слоем наружу; такого рода сапог ноент название .выворотного-

Производительность одного катальщика составляет в среднем за 8 часов ручной работы три пары мужских тонких сапог. Половина этого времени затрачивается на самую тяжелую работу—катку.

В настоящее время во многих местах перешли от ручной катки на механическую, осуществляемую на машине, сконструированной по типу машины завода Кйадэ техником Поляковым (фигура 4).

Машина эта состоит из двух рифленных валиков В и В., вращающихся в одну сторону, и третьего верхнего рифленного валика Б, вращающегося свободно в подшипниках, перемещающихся вверх и вниз и соединенных с п-далью П. Четвертый валик Г лежит свободно в ручке Р. Работа осуществляется следующим образом. Кубарь К кладется на столик: педалью П верхний вал Б поднимается, кубарь К скатывается на валы В и Bj. После этого вал Б опускается, и машина пускается в ход. Валы В и В, при своем вращении рифлеными выступами увлекают кубарь под верхний рифленый вал Б, который давит и уплотняет изделие, заменяя ручную катку. Валик Г предотвращает выскакивание кубаря К. Продолжительность катки или первой валки (уплотнения) в машине составляет от 1 до 3 минут. После катки колпаки обычно идут на склад.

Крашение колпаков. Со склада сухие летом и мерзлые зимою колпаки натурального черного и серого цвета поступают в вальное („стиральное“) отделение, все же остальные колпаки идут в красильное отделение. Окраска производится в деревянных баоколо 1.500 литров воды. Вода кнм образом, все

Инструменты нусшя стпоапыцтаужках вместимостью подогревается паром до 60—70° Ц., а затем в нее вливается разведенный в отдельной посуде краситель.

Обычно употребляют кислотные красители, расходуя их в колнче тве от 2 до б°/0 к несу чесанной шерсти, употребленной на изготовление колпаков. Далее ванна доводится до кипа.

Крашение продол жается от 1 ч. 15 м. до 1 ч. 30 м. После окрашивания и промывки из колпаковудаляют избыток воды в цептрофу1 ах или укладывая на решетки для стекання.

Крашеные и натурального цвета колпаки идут в стиральное отделение (в окончательную или вторую валку, или второе уплотнение). Здесь колпаки прежде всего кладутся в бак с раствором сернойроны вмазанного в низкую печку котла (в котором подогревается вода). Скамейки наклопены в сторону котла для стока воды. Процесс окончательного ува-ливания—стирки—саиога идет следующим образом: колпак замачивается в горячей воде в котле, затем работающий „стнралыцнк“ свертывает его кубарем-спиралью и катает на скамейке руками, напоминая лвпжепиями стирку белья (отсюда и название — стирка сапога). Каждый колпак стирается отдельно и в холст не завертывается. На фигуре 5 представлены необходимые инструменты кустаря-отнралыцика. Та-

ШЗ S0

ФПГ. 5.

Бальная машина для обуви и шляп.

кислоты крепостью 4—6° по Боме. При воздействии раствора серной кислоты создаются более благоприятные условия для перемещения волокон шерсти при окончательном уваливании. Продолжительность пребывания колпаков в растворе серпой кислоты и -длежит еще научному изучению и установлена наареу а смачивая в горячей воде и меняя положение колпака, стираль-щнк при ручной стирке —валке, уваливая его, ирудает ему необходимые форму и размеры. Перед тем, как сапог уваляется до размеров, которые он должен иметь в готовом виде, он подвергается раскатке на „чиже“, который закладывается в носок сапога; носок раскатывается вальком, подобно тому, как катается белье. Затем на валике вальком раскатывается голеншце. После раскатки окончательно изготовленного колпака стиралыцик, засунув руку в голенище, трет сапог о „рубчатку““, сглаживая тем самым все неровности и окончательно выравнивая сапог по плотности. После этого енпог насаживается на колодку и еще раз обтирается на тупой рубчатке. Затем с сапога пемзой счищаются торчащие волоски, и поверхность его делается гладкою. Производительность ручного стиралыцика составляет I1/ пары в 8 часов. При механизированном способе стирки обычно труд стнральщнка разделяется на несколько операций, и самый процесс окончательной валки выполняется машиною сист. Квадэ, представленною на фигуре 6. Рабочими частями этой машины являются два нижних и два верхних вала, получающих движение от приводам вращающихся в одном направлении. Как верхние, так и нижние валы имеют спиральные и жестко сидящие на валах кольца. Верхние валы при помощи педали и рычагов могут подниматься вверх. Работа осуществляется след, образом. Смоченный в растворе серной кислоты колпак дополнительно смачивается в горячей воде в баке, поставленном под валами машины: затем он свертывается в маленький кубарь и кладется под приподпятые педалью верхние валы. После этого валы опускают, и машина пускается в работу. Опытные рабочие закладку и выемку кубарей производят на ходу машины. Движущиеся рабочие валы машины, производя давление на кубарь, своими кольцами приводят его в движение. Непрерывное давление на волокна кодпака производит их перемещение или увалива-

Фпг. 7.

Разрез свойлачивающей машины для войлоков.

местах до 12 часов, что является слишком продолжительною обработкою, которая должна определяться в среднем в 7 часов.

Валка, или стирка колпаков. Пропитанные раствором серной кислоты, колпаки подвергаются окончательному уваливанню, называемому в практике стиркою. При ручном способе обработки стирка производится на скамейках, установленных по обе стопив. Благодаря пиптовой посадке колец па валах кубарю сообщается давление во всех направлениях. В машипе Квадэ, как и при ручном способе стирки, приходится производить перекладку колпака до 20—30 раз, что необходимо для более равномерного и правильного уплотнения колпака и сосредоточения в отдельных его меотах необходимой массы шерсти. Производительность одной четырехвальной машинысистемы Квадэ составляет 8—10 пар мужских сапог в 8 часов.

Промывка, сушка и отделка валяных сапог. Окончательно свалявый сапог надевается на колодки, исправляется, моется в холодной воде рукою и мочалкою, ставптся для стенания воды вверх головкою

Строительный войлок должен хорошо сохранять тепло, выдерживать незначительное натяжение, быть мало подверженным гниению и абсолютно несамо-возгораемым. Смеска шерсти Для строительного войлока такова: грубой шерсти—30%, шерсти самого низкого качества—55% и угоров—15%.

и па колодках сушится в специальных печах. Вынутый из сушилки, сапог снимается с колодки и чистится более мелкой пемзой, после чего сапог очищается щеткой от мелкой пыли, смазывается деревянным маслом для придания более чистого и яркого цвета, голенище ровно обрезается, каждая пара вверху сшивается, клеймится и покуется для продажи.

Кроме вальной машины, механизация в валяльном отделении коснулась: 1) рубчатки. которая теперь делается в виде вращающегося диска с находящимися па его поверхности наклонно посаженными рубцами выступами, которые и создают рубчатую поверхность: 2) пемзовки. замененной вращающимся пемзовым кругом, м 3) щетки, устроенной в виде вращающегося щеточного круга. Все эти мероприятия повышают производительность одного рабочего по валяльно-отделочному отделению ввп раза, доведя ее до 3-х паре 8 час.

2. Ручное и механическое изготовление войлоков. В производстве войлоков все подготовительные операции с шерстью, как то: битье шерсти при ручном производстве, трепание, расщнпыва-ние, кардное чесание шерсти при механическом производстве, не отличаются от тождественных процессов в производстве валяной обуви.

Для изготовления войлоков употребляется, в зависимости от назначения войлока, мериносовая шерсть, камвольные мериносовые очесы,

грубая к полугрубая овечья шерсть осенней и весенней стрижки, поярковая шерсть (шерсть ягнят), козий и заячий пух, низко-качественная зольная шерсть (коровья,конская, собчрд).

H у тары п>ер£ти.

Седельный войлок (для седел) должен иметь большую плотность, хорошо противостоять истиранию и вместе с тем быть довольно мягким. Состав смески шерсти для него установлен следующий: грубой шерсти—65%, шерсти низк. качества—20%, угаров—16%.

Подхомутпый войлок должен быть мягким, иметь небольшую толщину, обладать большою связанностью и прочностью. Смеска для него состоит из грубой шерсти (60°,0) и шерсти низкого качества (40%).

Фигура Э.

Молрхрвая BsMlfeuan хашвва.

Подошвенный войлок должен быть хорошо увален и водонепроницаем. Для сообщения водонепроницаемости его обрабатывают веществами, повышающими водонепроницаемость шерстяных изделий. Смеска состоит из грубой шерсти (65%), оческов (80%) и короткой шерсти (5%).

Бурочно-обувной войлок предназначается для пошивки теплой зимней обуви.

Драпировочпый войлок заменяет ткань. Он должен быть очень топким, крепким и с внешней стороны ничрм не отличаться от сукна. Для его выработки употребляется мериносовая шерсть и ее гребенные очесы.

Технический войлок для кардоленты вырабатывается из смеси мериносовой шерсти, высоких сортов короткой кроссбредяой шерсти, мериносовых и кроссбредных оческов.

Свойлачивание и валка войлоков. Ручное производство войлоков идет следующим образом. Шеро;ь, расчесанная на кардной машине или разрыхленная шерстобитом, укладывается на холст совершенно равномерным слоем, смачивается подогретым до температуры 50°Ц. раствором серной кислоты в 2—3° по Боме и закатывается вместе с холстом в рулон. Занимаемая шерстью площадь должна быть больше площади подлежащего изготовлению войлока. Сидящий на лавке рабочий укатывает ногами холст со слоем шерсти, скатанный в рулон, и в процессе укатывания время от времени, раскатыная холст, поправляет все неровные места; в некоторых случаях на слабые места добавляется шерсть. Войлок катается—уваливается—до тех пор, пока в будет окончательно свален. Готовые войлоки бывают следующих раМ<ров и веса—строительный войлок: дли на2 м., ширина—1,2 м., вес—1,2 кпр.; седельный; длина—2‘/а м., ширина—1,2 м., вес—4 игр.; подхомутный: длина—2% м., ширина—1,2 м., вес—2% кгр.

Бурочный кавказский войлок изготовляется следующим образом. Шерсть раскладывается в виде круг I, смачивается теплой водой, закатывается в рулон и подвергается валке до тех пор, пока увалива-нне пс сделается заметным. Затем войлок раскатывается, и на увалявшийся слой накладывается слой долиной коснчной полугрубой блестящей шерсти.

Фигура II.

Плиточная свойлачивающая машина для шляпных колпаков.

Фигура 10.

Конусный аппарат для образования шлнппых колпаков.

Холст снова скатывается, и процесс валки прозол-жается далее, пока длинная шерсть не приваляется, а войлок не получит требуемого уплотнения. После этого длинные свисающие косички расчесываются, в середине круга прорезается отверстие для головы, круг в одном месте разрезается, вытягиваются плечи, и бурка готова.

Н механическом производстве войлоков употребляется свойлачивающая машина, в разрезе представленная на фигуре 7 и в главной рабочей части на фигуре 8.

Б данной машине одновременно можно производить свойлачивание четырех войлоков, для чего слева устроены сматывающие, а справа наматывающие приспособления. Балики alt а3, а3, at представляют собою холсты из шерсти, поступающие о холостого прибора кардо чесальной машины. Валики h, Л3, Л3, h, служат дли сматывания подвергнувшихся свойла-чива- ию холстов. Ба шки б, —б9 озужат для сматывания и наматывания полотен, движущихся вместе о шерстью. Шерсть в виде отдельных холстов располагается между полотнами, разделяясь ими. Сматывание, движение, свой-лачиванне и наматывание холстов происходит периодически. Основными рабочими органами свойлачивающей машины является верхняя плита К и пижния плита /7 (фигура 8). Первый период работы машины заключается в поднятии плиты К. Винт в, получая движение от приводного ремня через червячное колесо. начинает вывертываться из нарезок В в тягах Г, удаляя тяги Т от ч-р-вячного колеса и тем самым отклоняя рычаги Р, закрепленные шарнирно в точке о в положении, указанном пунктиром. Рычаг Р, опускаясь одним концом (о грузом), другим концом поднимает тягу М. соединенную о ползушкой У/, движущейся только вертикально. Ползугака .7 начинает подниматься и шариком ш поднимает и плиту К. После этого поднятия плиты движение винтового колеса и всех связанных о ним частей прекращается, и плита К останавливается. Затем механически включается в работу правая чаоть машины с валиками Л|-Ла“ Л3Л4 и б5-б-сб7-бнб-1> (фигура 7) и приводит в движение холсты и полотна в правую сторону, в результате чего холсты и полотна протаскиваются вправо на длину плиты К. После этого винт в получает обрат-

Фвг. 13.

Машина для отгибания полей v шляпных колпаков.

пата«о,Ж0,П,е“ и ПЛИТа Л“ опускается на нахо-межд ней и или ою П холсты шерсти и о на их разделяющие. После останова винта в начинает вращать ся вал с насаженными на него экс-пентрнкамн £ Эксцентрики £ при помощи тяги //. приливов па ней У и пролива па плите А сообщают плите К колебательное движение вверх и вниз. С помощью шатуна Л о приливом /А. движущимся в по тково-образвой выемке плиты К. сообщается плите К продольное движение. Колебательным движе-ниемплиты вверх и вниз и одновременно в горизонтальном направлении осуществляется процесс свойлачивали“, который продолжается около 2‘/а минут, послечего плита останавливается, и работа механизмов и машины повторяется, пока в будут подвергнуты обработке холсты по всей их длине. Свойлачнпапне (уплотнение) холстов вдет исключительно за счет толщины холстов. Нижняя плнта П делается внутри полою, и в нее вводится пар. Увлажнение и одновременное подогревание холстов производится перед входом их под плиту Я в левой части машины. Минимальная производительность машины за 8 часов тонкими мериносовыми войлоками, весом около 600 гр. в“кв. м..составляет около 260 килограммр.

Размер машины определяется по длине в 10/, м. и по ширине в Зу, метров.

В механическом производстве войлоков после свойлачивающей машяны войлоки передаются на молотовые зальные машины (фигура 9) для окончательного уваливания, внешне выражающегося в сокращении длины и ширины войлоков. Работа этой машины заключается в следующем.

Холсты, каждый в отдельности, собираются складками, перевязываются в 3—4-х местах крепкой крученой би“ чевой, через машинную дверку Д закладываются в машину, и она пускается в ход. Главный пал машины В. представляющий собою коленчатый вал. вращаясь, сооб-шает п&я помощп шатунов £ два жекие молотам, подвешеппым на оси в подшипниках М, W3, М, и результате которого молоты наносят периодические плавные улары войлокам, пряжимая их к запертой уже дверке Л. Молоты подвешены и работают так. что от пх ударов войлоки переворачиваются в машине, и удары распределяются по всей их массе. Уваливанле холстов и превращение их в войлоки происходит под воздействием давления «о стороны молотов, вызывающего взаимное перемещение волокон, облегаемое наличием влаги и повышенною температурою среды, в которой уваливаются войлоки. Лро-цеоо волки продолжается в средней одного часа. Перед пуском машины войлоки смачиваются подогретым до температуры 55э Ц. раствором серной кнолоты крепостью 2—4° по Боме. Немного выше дверки Л устраивается трубка, подводящая теплую воду, вводимую в машину для промывки сваляных в ней войлоков. После того как в войлоках достаточная плотнооть достигнута, машина останавливается, войлоки вынимаются, разнизываются, раскладываются на столе и выравниваются путем вытягивания руками особо уваляных мест.

Промывка, крашение и сушка войлоков. Промывка войлоков производится чаще всего в простой холодной воде с добавлением в нее кальцинированной соды для нейтоаяизации остающейся в войлоке □ осле валки серной кислоты. Промывными машинами, как указано выше, служат те же молотовые вальные машины. Крашение производится лишь для некоторых сортов войлоков.

Просушивание войлоков производится на оообых рамах, на которые войлоки натягиваются или накалываются и вместе с рамами вдвигаются в сушильное помещение и там сушатся в течение 3—4 часов при температуре 65° Ц. После этого войлоки вынимаются; в некоторых случаях их стригут, очищают и прессуют, а затем, как и в других случаях, упаковывают.

3. Механическое производство шляп. Шляпное производство является вполне механизированным производством и обнимает следующие процессы: смешивание шерсти, трепание шерсти, расщипыва-ние шерсти, чесание шероти па чесальных кардных машинах с конусным аппаратом, первое уплотнение шляпных колпаков, второе уплотнение шляпных колпаков, окончательное увалнвание шляпных колпаков. карбонизация шляпных колпаков, крашение шляпных колпаков, промыэка шляпных колпаков, исправление шляпных колпаков, ворсование шляпных колпаков просушивание и д<катиповка шляпных колпаков, очистка шляпных колпаков, формоька

<Гкг- )2.

‘Машина, расправляющая шляпные колпаки.