> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Шерстяные и полушерстяные ткани образуются переплетением продольно и поперечно располагающихся нитей

Шерстяные и полушерстяные ткани образуются переплетением продольно и поперечно располагающихся нитей

Шерстяные и полушерстяные ткани образуются переплетением продольно и поперечно располагающихся нитей. Продольные (по длине куска товара) нити носят название основных нитей (основа), а поперечные; (п-рпендикулярные к основным)—уточных нитей (уток). Шерстяными тканями называются ткани, сработанные из шерстяной пряжи без примеси других видов волокна, полушерстяными тканями— выработанные из пряжи, состоящей из шерсти с примесью каких-либо других видов вол жна (хлопка, льна), или полученные при выработке товара из пряжи различной по роду образовавших ее волокон (основа хлопчато-бумажная, а уток шерстяной). Шерстяные ткани разделяются также по качеству примененной для их изготовления шерсти на груб до и мягкие. К мягким тканям относятся те, которые выработаны из мягкой шерсти в виде мериносовой. Полугрубые ткани вырабатываются из полугрубой. а грубые ткани из грубой шерсти.

Но цвету ткани разделяются па: 1) .полотном крашенпые“, то есть сработанные из некрашенной шерсти и окрашенные затем уже тканью; 2) „меланжевые“, или „шерстью крашенные“, то есть ткани, сработанные из смеси различно окрашенной шерсти, и 8) .рисунчатые“, то есть ткани, выработанные из различной по цвету пряжи, дающей в виде рисунка клетки или полоски, откуда в практике и вошло название „рисунок в клетку и „рисунок в полоску“.

По отделке ткани разделяются на безворсные и ворсованные. К группе „безворсных“ относятся все гканн, не подвергнутые процессу ворсования (начесывания). каковыми являются большинство камвольных тканой и легкие ткани из пряжн суконного прядения. К группе „ворсованиых“ относятся более тяжелые сорта шерстяных тканей из пряжи суконного прядения (драпы, одеяла, бобрики), подвергнутые процессу ворсования. Некоторые сорта легких сукон—дамское сукно, сюртучное сукно и другие рабо-таются также с начесом, на который, как и на рисунки, иногда проходит, а иногда устанавливается мода.

По роду пряжи шерстяные ткани подразделяются па суконные и камвольные. К группе суконных (или аппаратных) относятся все ткани, выработанные из пряжи суконного (аппаратного) прядения, отличительною чертою которого является чесание шерсти на кардных машинах с передачей с них материала прямо на прядильные машины. К группе камвольных относятся ткапн, сработанные из пряжи камвольного (гребенного) прядения, отличительною чертою которого“является чесание шерсти на гребнях с неоднократным применением после этого до прядения процессов вытягивапня и сложения.

Кардное прядение шерсти обнимает собою следующие процессы обработки: 1) приемку шерсти, 2) сортировку, 3) промывку, 4) карбонизацию, 5) крашение и промывку после крашения, 6) просушивание. 7) треианне, 8) обезренеивание, 9) смешивание 10) замасливание. И) расщипызание, 12) кардное чесание. 13) прядение. 14) кручение пряжи (при производстве фасонной пряжи).

Цикл фабричной обработки шерсти собственно начинается с процесса крашения шерсти, так как в настоящее время предварительная обработка шерста (сортировка и промывка) производится па местах заготовки и на фабрику шерсть попадает в рассортированном и мытом виде и лишь в редких случаях подвергается добавочной сортировке, а иногда и промывке на фабрике.

Сортироока шерсти. Грубая шерсть, обычно поступающая в сортировку в промытом холодным способом или перегонном виде, сортируется следующим

Фигура 2.

ft Двухбарабаыпая трепальная машина.

образом: руно шерстя раскладывается на специальном столе, и сортирующий, сообразно с установленным подразделением шерсти на сорте, отрывает от руна отдельные клочки, которые бросает в соответствующий отдельному сорту ящик. Столы устроены с проволочною сеткою и с отводом пыли, поднимающейся при сортировке. В последнее время начинают вводить сголы с движущейся поверхностью, и таким образом каждый сортировщик будет отрывать клочек лишь назначенного ему для отбора сорта. При сортировке грязной мериносовой шерсти руна разбрасываются на сортировочных столах, и сортирующий смотрит невооруженным глазом, какую длилевиафанами, с имеющимися на каждой барко потопляющими в воде шерсть барабанами Я, движущимися граблями I. черпаками для шерсти чг и отжимными валами Б 3) из сушильной машины М о автоматическим питателем шерсти П. Шерсть работающим укладывается на питательную решетку трепальной машины А, по выходе из которой барабаном Б опускается в моечный раствор и непрерывно движущимися от коленчатого вала граблями Г, постепенно промываясь, перемещается по барке к выбрасывающим черйакам ч, которые передают частично промытую шерсть к отжимным валам Б, каковыми она отжимается и передается в следующую барку. По выходе из последней барки-шерсть поступает в сушильную машину, гдо просушивается на медленно движущихся решетках и при падении с решетки выше расположенной на решетку ниже расположенную спускается вниз. С нижней решетки шерсть выходит из машины уже вполне высушенной. Тяжелые части сора и грязи пропаливаются сквозь сетчатое дно барки и там, отстаиваясь, осаживаются и после удаляются.

При промывке мериносовой шерсти в левиафанах в первую барку вводят на 100 килограммр. шерсти 10 килограммр. насыщенного раствора натрового мыла с кальцинг + рованной содой, во вторую барку на 100 килограммр. шерсти дают 8 килограммр., в третью баску—4 килограммар. насыщенного раствора натрового мыла. В четвертую барку чаще всего ничего не дают, и она служит для прополаскивания шерсти. Температура воды в барках держится не выше следующих пределов: в первой барке—55° Ц., во второй—50°, в третьей—45°, в четвертой барке применяется обычно холодная или немного подогретая до 25—30° вода. Подогрев воды производится паром, вводимым непосредствеияо в барку.

Фигура 3.

Лезиафзн (промывная машине).

ну и тонину в среднем имеет шерсть данного руна и насколько руно уравнено по длине и тонине. В зависимости от длины волокон, их уравненнсстн а крепости шерсть назначается или для основной, или «аия уточной пряжи, будучи в свою очередь разделена на сорта. Для основы идет более длинно я и j крепкая шерсть, а для утка более короткая и слабая

Промывка грубой шерсти всегда производится холодным способом, заключающимся в погружении шерсти в особые ящики с проволочною сеткою, установленные в проточной воле реки или стоячей воде пруда или озера, с помощью деревянных палок, которыми шерсть в течение 20—30 минут пере гоняется с одного конца ящика на другой. Более совершенным методом промывки грубой шерсти является промывка шерсти в промывных мьшинах. в которых может практиковаться холодный и горячий способ промывки. Перегонный способ промывки грубой шерсти заключается в перегоне оаец в брод через реку перед их стрижкою. Промыть грубую шерсть в холодной воде возможно ввиду хорошей растворимости ее пота и жира. Мериносовая грязная шерсть имеет гораздо болешее количество и при том более тугоплавкого жиропота, чем грубая шерсть, а по этому мериносовую шерсть моют в так называется левиафанах горячим способом с добавлением вспомогательных материалов. Перед промывкою мериносовая шерсть подвергается разрыхлению на трепальной машине, представленной па фигура 2. Шерсть Ш. выходя из-под валиков н, при помощи колков а, движущихся барабанов 1 я II, отрывается клочками и тем самым разрыхляется.

На фигуре 3 представлена комбинированная промывная машина, состоящая нз: 1) включенной в общую цепь трепальной истины А, представленной отдельно на фигуре 2; 2) 4-х барок, называемых

Карбонизация шерсти производится лишь в тех случаях, когда шерсть очень сильно засорена растительными примесями и потому очень трудно от них очищается. Растительные примеси и готовом товаре

Фяг. 4.

Сушильная мешина.

ыпортят его внешний вил. так как прокрашиваются слабее шерсти и выступают в виде серых точек. Карбонизуется обычно лишь мериносовая шерсть. Процесс карбопизаиии состоит в пропитывании шерсти раствором серной кислоты крепостью около 4° по Бом<>, в отжатии ее после пропитывания с целы# удаления лишнего раствора и в просушивании ее

Фигура 5.

Красильный аппарат системы Эссера.

дря температуре около 11о°Ц. Во время высушивания шерсти вода постепенно испаряется, и раствор серной кислоты, постепенно концентрируясь, отнимает у растительных примесей воду, и клетчатка— целлюлоза, переходит в обеввоженпое состояние, в котором все примеси легко удаляются, так как гидроцеллюлоза хрупка и легко при надавливании разрушается. Пропитывание шерсти раствором серной кислоты производится в специальных деревянвых баках. Шерсть, загруженная в деревянный решетчатый ящик, спускается в бак с раствором серной кислоты, потом вынимается, отжимается на центробежной отжимной машине и просушивается в сушильной машине для шерсти (фигура 4). Машина внутри имеет горизонтально движущиеся решетки, ва которых сушится шерсть. Температура воздуха в машине поддерживается в ирсделах от 1С0 до 116°Ц. при карбонизации и от 55 до 65°Ц. при простом просушивании шерсти. Машина обогревается змеевиками, через которые течет нар. После карбонизации шерсть промывается в воде с добавлением соды, где серная кислота нейтрализуется щелочью, а потом в одной чистой воде; затем шерсть отжимается па центрофугах и поступает в красильное отделение. Состояние шерсти до крашения влияет на ровноту и интенсивность окрашивания. Поэтому грязную шерсть красить нельзя. В этом случае будет получена неровная и недостаточно прочная ее окраска.

Фигура 6.

Ящичная сушилка.

О различных видах крашения см. красильное производство. Процесс крашения шерсти производят и красильных аииоратах системы Обермайера и системы Эссера (фигура б). Последняя имеет большее распространение. Первая система более удобна для экс-плоатацни, по стоимость ее уотановки значительновыше. Шерсть закладывается на дырчатое медное дно красильного аппарата и накрывается сверху дырчатою медною крышкою К. Пропеллер Я гонит раствор красителя вверх по цилиндру; затем краситель опускается вновь вниз к пропеллеру через отверстие

Фигура 7.

Трепальная машина для мериносовой шерсти.

крышки К, пробиваясь через вцю шерсть Ш> омывая и окрашивая волокна. Эта циркуляция красителя, с переменою время от времени ее направления, производится в продолжение всего процесса, длящегося в среднем около трех часов. После крашения раствор отводится из бака в запасной резервуар, а шерсть промывается в этом жо аппарате и после промывки отжимается на центрофуге. Цель отжатия заключается в уменьшении содержания в шерсти влаги, что ведет к меньшему расходованию пара при сушке шерсти. Отжатая шерсть поступает на сушильную машину для шероты, представленную на фигуре 4, или в ящичную сушилку, показанную на фигуре 6. В ящичной сушилке шерсть закладывается в ящики с сетчатым дном, которые вдвигаются внутрь машины и там находятся 80—60 минут, в течение которых шерсть просыхает. Существуют две системы ящичных сушилок: сушилки с неподвижными ящиками и сушилки с движущимися внутри машины ящиками. Средняя температура возду-хз в сушильной машине колеблется в пределах 65—65°Ц. Средний процент содержания влаги в отжатой шероти колеблется от 40 до 76% от веса сухой шерсти. На выпаривание одного Kip. воды расходуется около 3 килограммар. пара. Просушенная шерсть поступает в трепальное отделение.

Трепание мериносовой шероти производится на трепальной машине, представленной на фигуре 7 и 8.

Целью трепавпя шсретн является разрыхление шер-стн и освобождение ее от посторонних примесей (растительных примесей, песка, пыли, мелких ка-яещков и пр.). Для грубой шерсти употребляется чаще всего трепальная однобарабанная с тремя рабочими валиками машвна (фигура 8). Шерсть руками

Трепальная машина для грубой шерсти.

накладывается па периодически движущуюся нижнюю решетку Рп и, пройдя между валиками в и в„ подхватывается колками вращающегося с числом оборотов 350 в минуту барабана Б. Захваченная колками барабана шерсть встряхивается ими о нижнюю колосниковую решетку P—Plt и крупныечаств сора проваливаются через нее вниз» а более легкие (пыль) выносятся вентилятором В по,трубам наружу за пределы помещения. Далее шереть растаскивается между колками трех рабочих валиков в3, в4 и в., где она повторно разрыхляется еще от 40 до 60 раз, а ватем выбрасывается верхней решеткою Р3 из машины. Машина действует периодически, с числом отдельных подач и выбрасываний от S до в минуту, -в зависимости от степени засоренности и сваляв-ностн шерсти.

Мериносовая шерсть, кроме обычного трепания, подвергается еще процессу обезрепеивания, в случае малой засоренности шероти заменяющему до изготовления ткани процесс карбонизации шерсти. Сущность механического обезрепеивания состоит в том, что имеющиеоя в машине ножи и валики с надлежащей гарнитурою как бы соскабливают с отдельных волокон преставшие к ним сорные примеси и сбрасывают их под машиву. Кроме того, при этом происходит и разрыхление шерсти. На фигуре 9 представлен разрез обзрепеивающей машины завода Гуже и Тестон. После указанных подготовительных операций шерсть поступает в смесовое отделение.

Цель смешивания шерсти (производство смески) заключается в составлении такой комбинации разных видов и сортов шерсти, которая обесценивает

Фигура 9

Обезрепсиваюгцая машина.

выработку пряжи и товара определенных качеств, свойств в стоимости при наименьшей одновременно затрате на них сырья-шерсти. Сущность процесса смешивания заключается в образовании массы шерсти. совершенно однородной по распределению волокон. Смески для основной пряжи делаются из более длинной и креикой шерсти, а для уточной пряжи— из более короткой в слабой шерсти. Обрати (возвратные угары) производства обычно даются в смеску утка. Как правило, грубая шерсть никогда не смешивается с морипооовой. Качество шерсти в смеске и номер выпрядаемой пряжи находятся между собой в определенной зависимости. Составление смески является ручною операцоею. Механизация составления смески почти не применяется, так как пока не дает хороших результатов. Отвешенная по отдельным сортам, входящим ио рецепту в состав смески, шероть вручную работающими раскладывается на чистом полу топкими слоями (200—300 миллиметров.) так, что-<5ы на слой одного сорта ложился слой второго сорта, затем третьего и так далее После того как один слой из ряда прослойков будет наложен, укладывается второй слой в прежнем порядке переслаивания. Таким образом смеска, состоящая из 3 — 8 сортов шерсти укладывается в кучу высотою в 1 /,—2 метра в 15—40 прослоек. Затем для лучшего перемешивания шерсть руками отбирается в вертикальном направлении и при этом перемешивается и перекладывается в другую кучу. Смешанная шерсть поступает в щипальное отделение, где она окончательно смешивается и замасливается.

Волокна сухой и и чисто вымытой шерсти для целей прядепня являются излишне упругими и обладают недостаточными удобоаодвижностью и формоизменяемостью- Цель замасливания оостонт в сообщении волокнам большей способности изменять форму и положение при уменьшенной их упругости, что необходимо я свою очередь для сохранения цельности волокон при расчесывании их и при последу-

Фигура 10.