Пряжа, разматываясь с навоя Н, проходит через этот шлихт, пропитывается им, избыток шлихта отжимается валиками в и в, и в виде целого из нитей полотна поступает в машину, где просушивается циркулирующим теплым воздухом и по выходе из машины наматывается в навой //.. От присутствия клея в пряже крепость ее повышается до 30% для мери-
Ткачество. Целью ткачества является образование ткани, носящей назван, е суровья, путем переплетения между собой нитей основной и уточной пряжи. Подробное описание работы ткацкого станка, а также описание ткацких переплетений см. XLV.
ч. II, прнл. техника хлопчатобумажного производства, 41/50. Необходимо отметить, что в шерстяном производстве применяют“ я вс“4 указанные там системы,—конечно, в зависимости от eopi а вырабатываемой ткани. Кроме того, суконные ткацкие станки имеют значительно большие размеры (ширина берда в иных случаях доходит до 3,5 м.), а следовательно и меньшее число ударов батана (не выше 110 и минуту).
Отделка тканей. Снятая с ткацкого станка суровая ткань поступает в чистку и штопку, а далее проходит определенные процессы о6рабо1Кн по установленному в каждом отдельном случае плану.
II Л ЛНЫ О Т Д Е Л К II — Н Е Р Е×О Д Ы ПРОИЗВОДСТВ А
Тобрчк начесанное сукно со Костюмное суконное трико из Костюмная камвольная {из гре-стоящим ворсом из грубой шерсти тонкой мериносовой шерсти бенной пряжи) ткань
1. Чистка и штопка суровья.
2. Валка.
3. Промывка.
4. Карбонизация.
5. Промывка.
6. Ворсование.
7. Промывка.
8. Ворсован“ е.
9. Промывка.
30. Крашение.
11. Промывка.
12. Сглаживание.
13. Обратное ворсование.
14. Поднятие ворса.
15. Просушивание.
16. Стрижка.
37. Бастование.
18. Просмотр.
19. Промериванье.
20. Закатывание в ролики.
21. Упаковка в ящики.
1. Чистка и штопка суровья.
2. Промывка суровья.
3. Отжимка после промывки.
4. Валка.
6. Промывка после валки.
6. Отварка.
7. Перекатывание.
8. Карбонизация.
9. Промывка после карбонизации.
10. Отварка.
11. Просушивание.
12. Просмотр.
13. Стрижка.
14. Бастование.
15. Просмотр.
16. Прессование.
17. Декатирование (мокрое).
18. Отжатие.
19. Просушивание.
20. Просмотр.
21. Стрижка.
22. Баетовапие.
23. Просмотр.
24. Очищение от сора.
25. Бастование.
26. Перекатывание.
27. Прессование.
28. Отпаривание.
29. Уборка.
30. Упаковка в кипы.
1. Чистка и штопка суровья.
2. Промывка суровья.
3. Отжимка после промывки.
4. Валка.
5. Промывка п< еле валк г.
6. Отварка.
7. Перекатывание.
8. Просушивание.
9. Удаление ткацких пороков.
10. Стрижка.
11. Бастование.
12. Просмотр.
13. Прессование.
14. Декатирование (мокрое).
15. Отжатие.
16. Иросушивапне.
17. Просмотр.
18. Стрижка.
19. Бастование.
20. Просмотр.
21. Очищение от сора“
22. Бастование.
23. Перекатывание.
24. Прессование.
25. Отпаривание. /
26. Уборка.
27. Просмотр.
28. Упаковка в кнпгл
Штопка и приемка суровья. Особыми для чего в воду добавляют мыло и очень небольшоеколичество в отдельных случаях соды. Заварие плательных товаров, для которых не требуется глянцевитости, производят па .брен-боке“ (фаг. 38) или револьвере (фигура 39) Гарусные глянцеватые товары завариваются я“
Чистканожницами и щипчиками работающий отрезает от суровья узелки и отдельные концы оборванной пряжи. В случае нахождения маленьких дыр или недостачи оборвавшихся в ткачестве нитей, штопальщица удаляет эти дефекты, вводя недостающие части нитей. После этого суровье взвешивается, промеривается, записывается в книги, и на конце куска надаивается номер и мера, до которой должны быть изменены в отделке размеры ткани. Каждый кусок суровья идет в дальнейшую обработку под своим номером.
Опаливание. Камвольные ткани в целях достижения большой рельефности (частоты) рисунка после приемки суровья в этом состоянии и оаалнва-тотся. Необходимо отметить. что в сукон-пых тканях после валки рссунок переплетения нитей скрывается. а в камволь-кых тканях его стронется сделать болео ясным. Палильные машины бывают двух систем: желобные и газовые. Жедобная паяилка представлена на фигуре 37. Сущность работы ее заключается в следующем: товар, касаясь, проходит нал раскаленным желобом, подогреваемым обыкновенной дровяной, угольной или нефтяной топкой. Торчащие иа поверхности ткани мслкраб6-машянах“, испытывая одновременно и своеобразное раздавливание.
Фигура 38.
Брен-бок.
кие волоски опаливаются, и тем самым после уда лепия их рисунку придается резкость и четкость, it газовой палильной машине товар проходит над пламенем горящего газа с такою скоростью, чтобы могли сгореть отдельные волоски, а ткавь осталась бы петронутою огнем. Машина обыкновенно имеет несколько таких горелок и заключается в Футляр, иа которого продукты горения уносятся вентилятором. После опальной машины ткань из гребенной пряжи посту- > са»т иа заварную машину.
Заварка. Камвольные ткани, к которым отделка предъявляет требования сохранения рельефности рисунка, после опалки подвергаются действию кипящей воды— заварке. Заваривание производится путем павивания ткани на вращающийся к кипящей воде вал. где иод действием воды шерстяные волокна становятся пластичными, теряют частично присущее шерсти свойство сваливания и закрепляются в том положении, какое они имеют в товаре в данный момент. Благодаря заварке ткань предохраняется от увалнвання и усадки во время про-мыеки и особо—крашения, благодаря чему и сохраняется рисунок. Помимо этого, при заварке происходит промывка ткани от загрязнений и шлихта,
Фигура 87.
Желобкая палильная машина.
Работа брен-бока заключается в следующем. Товар наматывается на нижний вал А. наполовину погруженный в кипящую воду, и через направляющую решетку Р перематывается на вал В, тоже вдаолояцу погружепный в кипящую воду, Затем товар разматывается на вал А. Таким образом товар перегоняется а одного вата на другой несколько раз в течение 15—20 минут. После этого товар наматывается па валик 6 и передается на расхолаживающую барку, а оттуда на промывную машину. На револьверной машине (фигура 39) товар, обычно в 2 куска, сначала наматывается на валик 1-й, потом, повернув немного рукой «револьвер-, наматывают ка валик 2-й еще два куска. При повертывания баоа-бапа валик 1-Й опускается в горячую воду. Гак наматывание товара продолжается до 6 го валика. После этого товар перематывается с первых шести валиков на валик 7, 8, 9 и так далее и, пройдя расхолаживающую с водою барку, товар выкладывается иа стол. Вода в двух больших баках подогревается паром до полного кипения. В расхолаживающей барке применяется холодная вода, которая и ваг.ре-пляет — закаливает товар. На крабб машине товар наматывается и закрепляется на нижний чугунный пал. наполовину погруженный в кипящую воду. Вместе с валом под давлением верхнего вала товар вращается в кипящей воде б—10 минут, после чг“го перематывается на такой же 2-й нижний чугунный
-г>
чар
Фнг. ЗУ.
Револьверная ааварная машинавал, затем на третий и уже с третьего па накатный валик. Далее товар переходит на расхолаживающую барку или оставляется для .полного остывания на валике, что. по нашему мнению, более вредно длв товара. Особого внимания из заварпых машин, представляющих по существу машины для мокрой горячей декатпровкн, заслуживает декатнр для горячей мокрой декатировки сукон.
Г Промывка суровья. Целью промывки является полное освобождение ткани от загрязнений, полу-
Фигура 40.
Жгутовая машина.
човных в процессах обработки, от замасливающего состава, введенного в шерсть перед кардным чесанием. и от шлихта, введенного в пряжу при ппих-товаипи. Эта операция производится на промывпых
Фигура 41. Колтеню.
машинах трех систем: жгутовой (для сукон: фигура 40), промывной в расправку, для камвольных костюмных товаров, драпов и легких суконных из тонкой шерсти товаров, и проходпой в расправку (контеню; фигура 41). В этих машинах действием воды, мыла, соды, нашатырного спирта и иногда глины и давления валовперекинутый» через валик в и пропущенный через разлучки Я, разделяющие куски друг от друга, сшивается. После сшивки товара машина пускается в ход, и товар трением при вращении нижпего вала движется в указанном стрелкою направлении. Корыто под нижним валом с трубой /и, служит для удаления стекающей с товара грязи, выжимаемой верхним валом; труба /я2 служит для спускания воды из машины. Процесс промывки в зависимости от сорта товара и его веса длится от l1. до 0 часов Промывка <аще всего ведется на теплой воде, подводимой трубою т, с добавлением в барку указанных выше реагентов. Промывная машина в расправку в принципе имеет то же устройство, но в ней товар идет не жгутом, а расправленным во всю ширину валов. Употребляется такая машина для легких по весу товаров. Промывная машина .контеню“ (фигура 41) употребляется для очень мало загрязненных камвольных тканей, прошедших заварную машину. Состоит она из нескольких баков, наполненных раствором мыла, соды, подогреваемым паром до 60°Ц, через которые по роликам в расправку проходит товар. При выходе из кажтого ящика ткань отжимается парою чугунных обтянутых парусиною валиков. После промывки, в том случае, если шер- ть не карбоним.валась и ткань заморена растительными примесями—репьем, соломой и прочим, суровье подвергается процессу карбонизации.
Карбонизация тканей заключается в обезвоживании в присутствии постепенно концентрируемого под влиянием выпаривания раствора серной кислоты (купоросного масла) растительных примесей, которые в сухом я обезвоженном состоянии хрупки, легко рассыпаются и удаляются из ткани при дальнейшей ее обработке. Легкие сорта ткани суконного прядения обычно карбонизуются после процесса валки, тяжелые же (драп, одеяла) ткани рекомендуется карбоннзовать до валки, так кпк все пороки в виде маленьких дырочек, образованных от выгорания частиц растительного происхождения, заваливаются и таким образом закрываются. Ино гда процесс карбонизации ведут после крашения ткани. Карбонизационная установка (фигура 42) обычно состоит из трех соединенных м жду собою частей: 1) пропитывающей раетвором барки А, 2) приспособления для удаления избытка раствора Б и 3) из камеры для просушивания ткани и выжигания растительных примесей В. Пропитывание ткани раствором производят в особых барках, в которых товар, проходя в вертикальном направлении в I асправку через направляющие валики 8 раз, насыщает“ я раствором серной кислоты крепостью. 3—4° по Боме, а по выходе отжимается валами.’ Удаление избытка серной кислоты производится или центрофугой. или особым отсасывающим прнспссо-
Фигура 42.
Камера для карбонизации.
достигают полного удаления из ткани содержащихся в ней примесей. Жгутовая машина (фигура 40) употребляется для грубых суконных товаров и тяжелых по весу мягких сортов товара суковпого прядения. В ней промываются одновременно 6—7 кусков. Товар, пропущенный одним концом между валами Н и В.
блением />, которое имеет следующее устройство. Товар проходит плотно соприкасаясь со столиком, имеющим узкую в 2—3 миллиметров щель во всю ширину товара., идущую во в-утрь столика. Через нее насосом прокачивается воздух через ткань. Наружный воздух через ткан ic силой врываетоя во внутренне#4 разряженное пространство и захватывает из ткани раствор серной кислоты, который потом опять стекает в сборный бак. Камера лля просушивания и выжигания состоит из нескольких отделений с постепенно повышающейся температурой воздуха с босС до 110—135°С. К моменту выхода из машины ткапь окончательно высушивается, и растительные примеси полностью обезвоживаются. Подогревание
имеется 4 очень мощных вентилятора для отсоса влажного воздуха.
Следующей операцией) отделки является валко. Волна. Процессу валки подвергаются все без исключения товары суконного производства и не“
Фигура 44.
Общий вид сукновальной машины.
которые сорта камвольных тканей. Целью процесса валки является: 1) уплотнение ткани ан счет сокращения ее размеров в длину и ширкну, 2) образованно поверхностного войлокообразного застила с целью придания ткани меньшей теплопроннцаемо-сти. Сущность процесса валки заключается в том, что волокна шерсти, находящиеся в пряже, под влиянием механических усилий рабочих органовсукновальной машины перемещаются вдоль своих, осей, укорачивая длину основной и уточной пряжи и тем самым уплотняя ткань. Концы волокон, находящиеся на поверхности пряжи и торчащие в разные стороны, под влиянием механических усилий переплетаются между собой и образуют на поверхности ткани войлокообразный застил, скрывающий переплетение нитей. На фигуре 43 дан разрез сукновальной машины завода Геймера на 3 — 5 кусков товара и на фигуре 44 общий вид сукновальной машины зав. Уайтли. Fa6oTa сукновальной машины заключается в следующем. Конец куска, пройдя через направляющую раму Я, разделяющую куски товара друг <.т друга и служащую для останова машины в случае образования узла на куске, заправляется в вертикальные направляющие ролики и далее между верхними и нижними валами В а Вх. По выходе из-под валов товар собирается под клапаном К в желобе /К складками. Конец куска товара пропускается настолько, что становится возможным сшить его с Другим конном куска. Таким образом заправляются все 3—5 кубков. После заправки машина начинает работать. При пуске машины на товар из лейки или из подводящей трубы выливается мыльный раствор, который необходим для облегчения передвижения волокон в процессе валки, так как волокна стано-
Фиг“. 46.
Ворсовальная машина.
вятся более гибкими и подвижными и силы трения при перемещении волокон уменьшаются. Продолжительность валки, зависящая от величины увалки товара по длине и ширине кусков и от соотав шерсти в товаре, колеблется от 1 до 8 часов. Органами, уваливающими ткань по ширине, являются направляющие валики в и главные валы В и В} (последние получают движение от привода и служат ведущими для товара валами). Для уваливання ткани по длине служит клапанная коробка К в Ж. В продолжение процесса товар несколько раз (2—5) перебирается руками (при этом его вынимают из машнны> и промеривается по длине и ширине.
После валки товар, независимо от того, промывался ли он суровьем иля карбонизовался. промывается на жгутовых машинах или на машинах для промывки товара в расправку.
После промывки товар отжимается на вентро“ фуге, а безворсные шерстью крашенные товары вдут или на сушильную машину, или в красильное отделение, если товар красится в полотне, а ворсован-пые ткани (драп, одеяло, бобрик) оостуоают на ворсовальные машплы.
Ворсовка тканей заключается в начесывания #ворса“ наповерхности ткани, или. иными словами, в вытаскивании на поверхность сукна концов отдельних волокон шероти, располагающихся в одном направлении параллельно друг другу, что делается с целью уменьшения теплопроницаемоотн ткани и придании товару своеобразного внешнего вида. Операция ворсовапня производится на ворсовальной машине, показанной на фигуре 45, при помощи ворсовальных шишек растительного происхождения, ввозившихся к нам из франция и культивируемых теперь у пас на Кавказе, в Крыму и в Туркестане. Товар Т (фигура 45), сшитый в бесконечное полотно, пройдя ряд направляющих валиков h, Н,
1, В и А, попадает под воздействие ворсовальных шишек, закрепленных в планках на барабане />. Далее товар проходит еще 4 направляющих тормозящих валика—Я, 3, а заними, пройдя через ведущие товар вал и кп К, h, М, падает на подставку.
Барабан, делающий около 120 оборотов в минуту, движется обратно направлению движения товара и при помощи ворсовальных шишек, соприкасающихся с товаром, производит начесывание. Для большей производительности изготовляют двухбарабанные, трех и четы-рех-полюеные ворсовальные машины. Полюсом называется место соприкосновения ворсующей поверхности с товаром.
Иногда употребляют ворооваль-пые машины с валиками, обтянутыми медной кардной лентой.
Ворсованная гкань. если товар красится полотном, поступает в красильное отделение.
О крашении тканей см. красильное производство. Крашение производится в красильной барке, изображенной на фигуре 46.
Одновременно в такой барке красится 8—12 кусков. Крашение ведется следующим образом. Товар сшивается в бесконечную
Фигура 46.
Красильная барка.
ленту (по
2 куска в одно кольцо), как показано на фигуре 46, и в барку вливают раствор красителя, который в зависимости от способа крашения в продолжение процесса крашения подогревается паром, подводимым по трубе Р до желаемой температуры 50—90°Ц. Товар i ности ткани всех торчащих волосков шерсти и тем
Щегося в ней невоспрннятого волокном красителя, промывается в чистой воде на промывной машине, описанной ранее, или в самой кра ильной барке, если таковая имеет отжимные валы. Промывка ткани в красильной барке представляется скорее исключенном. Промытая ткань отжимается на центрофуге, а затем поступает на сушильную машину или же прямо идет на сушильную машину, если у таковой есть отсасывающее приспособление.
Просушивание тканей. Товар, расправленный валиками в в, в3 и в3 (фигура 47), направляется к иглам цепей, движущихся в прогонах Я. Полотно товара накалывается на иглы цепей с помощью мягких валиков л, пройдя которые оно вместе с цепями попадает в закрытое помещение машины, обогреваемое змеевиками, по которым проходят пар. Полотно товара движется в машине вместе с бесконеч- ною цепью, огибая несколько рядов валиков, а огом, пройдя всю машину, ио выходе из нее скалывается с игл и раскладчикам С укладывается складками в кусок. В такой машине помешается одновременно около 3 кусков товара при длине каждого куска в 40 метров. Продолжительность просушивания одного куска в среднем составляет 15 минут. Температура воздуха внутри машины, устанавливаемом в особом для нее помещу,ии, держится около 60’Ц. После сушильной машины товар поступает на стригальные машины.
Стрижка тканей. Сущность ироцесса стрижки заключается в том, что отдельные ‘ концы волокон, торчащие на поверхности ткани Т, остро отточенными перьями— ребрами быстро вращающегося цилиндра Ц (фигура 48 и 49) состригаются при зажиме их между ребрами Д и ножей Н в месте перегиба ткани Т на ребре Д. Цель стрижки заключается в удалении о поверх-
а JVJ___ _лгое
_/bооо_______
|
| |
Щ | |
Л | |
| |
|
| |
L.J | |
| |
o
2 | |
|
| |
f» | |
- | |
; | |
Фигура 47.
Сушильная машина.
все время нижним валом / приводится в движение, а верхний вал В отжимает товар, гем самым способствуя лучшему проникновению красителя в ткань при погружении ее в раствор красителя. Паропро водная трубка Р для избежания соприкосновения товара с ней отделяется дырчатою перегородкою Т. Средня“ продолжительность процесса крашения определяется, примерно, двумя часами. После кра-шевия ткань, с целью освобождения ее от находясамым в придании товару чистого однообразного и опрятного вида. Нож Н и цилиндр Ц устанавливаются винтом в на определенном расстоянии от ребра Д в зависимости от толщины ткани и в случае надобности могут быть в любой момент подняты при помощи рукоятки Р. Товар стрижется от 4 до 10 раз, так как в один раз хорошо остричь его не удается.
После стригальной машины ткань передается яа бастовальную машину.
Бастовка. Целью бастовка является очищение товара от приставших к нему коротких волокон при стрижке, пыли и песка по-
еле промывки. Осуществляется это на бастовальной машине (фигура 50), где сплошной ливней показан движущийся медленно товар, а буквою В обозначен вращающийся барабан с набитыми на него щетками, которые и производят очистку.
После бастовальной машины товар переходит на самопресс.
Самопресс. Цель и сущность- процесса пресоова-лия заключается (подобно действию утюга) в засрежеяин, которое им пролано всей предыдущей отделкою. что додается с целью сохранения вееш-
Фнг. 49.
Разрез стригальной машины.
Фигура 48.
Цилиндр стригальной машппы.
него вида товара в его носке и для предотвращения посадка товара после пошивки. Самый процесс осуществляется следующим образом (фигура 52). Tofap накатывается на дырчатый валик Ф и вдвигается в декатировочный аппарат Ч, задвяя стенка которого после этого герметически привертывается болтами. В дырчатый валик Ф пускается пар, который, пробивая всю толщу товара, обтекает волоква шерсти, тем самым повышая их упругость. Продолжительность действия пара 3—7 минут. После окончания декатировки валик Ф вынимается, товар охлаждается, потом развертывается и складывается.
Среди отделочных машин последнего времени особого внимания заслуживает окончательный декатир завода Кеттлинг и Браун (фигура 53). Его отличительной чертой является то, что товар Т накатывается на полый дырчатый цилиндр Ц вместе с полотном А. Затем имеется возможность ори помощи особого переключателя переключать пар на холодный воздух. подаваемый вентилятором И. Таким образом, в процессе декати-плении волокон на поверхности и внутри ткани в том | ровки можно несколько pai товар подвергать то и >.1ожевнв, которое им придано всей предыдущей действию пара, то действию холодного воздуха и обработкою. Это возможно сделать за счет повышения упругости волокон после воздействия высокой температуры и давления. Прессование сукна производится на цилиндрическом паровом прессе, называемом самопрессом; разрез главных органов приведен на фигуре 51. Цилиндр Ц, подогреваемый паром, вращается от трансмиссии, а корыто К, также обогреваемое паром, стоит на месте. Товар Т цротаскива-егся между цилиндром Ц и корытом К и как-бы проглаживается. U Через самопресс товар проходит сдай раз и после него идет в декатировку или и упаковку. Для сглаживания камвольных тканей применяются фвльц-кялпилры, из которых некоторые имеют еще и корыта для приклеивания особо легкого камвольного товара. В последи во годы ни фабриках в связи с проводящейся рационализацией и особо в связи со специализацией производства стали соединять операции производства последовательно друг за другом, получая таким образом и этой части производства непрерывный поток. Эта система требует продолжительной проверки
Декатировка заключается в том, что волокна шероти, подвергнутые при некотором давлении действию температуры пара, закрепляются в том аоло-
Фвг. 60 бастовкатем самым усиливать эффект декатировки. После декатироако товар раскладчиком У укладывается на столик, а полотно.X сматывается на валик Z.
-V. l по порядку
ХАРАКТЕРИСТИКА НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
/. Тонкосуконная промышленность
(составлена по заправочном дачным на 1927 год).
Наименование ткани
Чисто-шерстяные
6 6
10
11
12
13
14
15
Фуле тропикал!
Бостон (АА)
Трико фуле
Камгарп летим Л
Коверкот (модный).
Драп дубль п/Г| у 6..
Драа молль
> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Шлихтовальная машина