> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Штампование

Штампование

Штампование, механический процесс получения изделий требуемой формы из металлов и других пластических материалов посредством выдавливания в металлические изложницы, „штампы“, имеющие соответствующие изделию контуры или рельеф. Таким образом возможно изготовлять большое число изделий (штамповок), совер-

145а

Шенно одинаковых по форме и размерам. Ш. основано на пластическом состоянии материалов, которые под давлением текут, заполняя пустоты в штампах. Массивные толстые штамповки получаются посредством горячего Ш„ когда металл, нагретый доопределенной температуры (т. н. ковочного жара), приходитв вязкое тестообразное состояние и под давлением, производимым кувалдами или машинами (молотами, прессами, см. XX, прил. 01селезодс лательное производство, 55 сл.), заполняет металлические формы— „штампы“,откуда получается в виде готового изделия, соответствующего как бы отпечатку фор-

Фигура 1. Штамп одно тороя-ниЯ (из од oft ЧА ти, открытые) Д1Я бабышки р чига. I — верхний НЛО ЛСИЙ бо«:К миля и или прайса; 2 -из“ делит; 3—штамп (одна нижняя часib в наковальне).

мы штампа (фигура 1 — 4). В случаеболее сложных форм нзделий.по-следнис проходят ряд последовательных переходов в штампах, видо-изменяющих свой рельеф и контур и. Тонкие и небольшие из-

Фигура 2. Штамп двухсторонний (издвух ..0.10HRH0JC, З К Ы1’ЫП)ДЛЯб&- ышки р пчага. I—верхняя ча ть штахша (боек пресса); 2 —иапра вляющий (центрирующей) гаг фт 3—изделие;4—нижняя amь ш i амна (наковальня, стол пресса).

делил получаются посредством холодного Ш., когдатекучесть вязкого металла и тому подобное. в тонких слоях достаточно велика и допускает пластическое изменение форм до известных пределов, после чего, при глубоких и сложных формах рельефа штампов, материал переходит предел упругости, становится слишком жестким и рвется, почему приходится восстанавливать вязкость путем отжига для дальнейших переходов штамповки.

111. р спад ст.-я на ряд различных “Пер.-щий, по которым изменяются Формы штамп в if род машин. Вырезные. прорезные, про явные риг. б—.) штампы пропав дат разрезку, прибавку и вырезку определенных форм из лисIOB. ли олос. Вытяжные штампы (фигура 8) и,;, изводят выт жку из листов глубоких форм и углублений разно) 0 < и гура (гиды, тр О и т. П.). Загибочные штам «и ронзво inт знгпбк“ разных участков металла на требуемую Форму (фигура 9 и 10“. Сложные штамаы производят последовательно или одновременно выревку, иробнвку, загибку, вытяжку и прочие

Фис. 3 а—ручпой гагат открыты-! (гвоздильнн для головок олточ); б—ру ihoA шг -мп закрытый л. - обжима буртика или об вар а (утолщенного ко и г: и на валу).

III. применяется для массового производства лк;; tip·-лмв ов: различных деталей пишущих, счет; ых швейных, тек -ТИ 1ЬРЫХ, е.-х и др. машин, ( ружия, велосипедов, автомобилей, самолтов и прочие В этом

Фигура 4. Штамп из двух полов;:нок (симметричных для головки шату а. 1 —б юг; 2 - вер няя часть штам па; 3—ни к няя часть штам а; 4—н ковальня; б—и» дел не.

случае предметы производятся и большом число прямо из сортового материала, без предварительной обр. бочки, посредс вом шта< и > надлежащей формы, нзгот влнных и : высококачествен!! и твердой стали, причем и огдк издали-“, для получения сложной формы, и ходит последовательно не ко ьк ш ам-п в Д я производства небо «ьшого чпела сравни“ Т“лыю крупных д-талей машин изделие подготовляет- я ковкой ручным способ м ил.: ч более ПрО-

ГТЫ×ШТаМо;×И ТИКА ЗАГОТОВКА ПОСТуПЙОТ В ОКОП

ч»тс1Ь ый шт.-мп для придания ей надлежащая ф< рмы, почему ш Iями; зг. тодляетея из чугуна или др. материалов, менее прочных и более дешевых.

Изгото ленке штампов представляет о сиь олож нуга операцию и требует большой кналйфнкпчтг

7—матрица.

Фигура 8 Вытяжной штамп. 1 — верхняя часть штампа; 2—зажим; 3 пуаясип; 4 — матрица: 5—ппжяяя часть штампа; С—изделие.

Фигура а. Загибочный штамп дтя половы. 1 —верхняя часть; 2—изделие; 3—нижняя часть.

Фигура 7. Пробивной штамп. 1—верхняя часть штампа .пек): 2 пуансон: 3—съвмннк; 4—ычт; ниа; Ь—пнж нян часть штампа (наковальня, сто ;).

Фигура 70. Загибочный штамп для колепчатг.го вал: 1 верхняя часть: 2 изделие; 3—нижняя часть.

опытности и затраты времени и средств. Поэтому сложный игами окунается только пр нзводствоч большого числа одинаков х изделий за:о они выходят очень точных размеров, иногда не троЛуюг никакой дооолннтел. ной обработки. Для изготовления штампов составля. тся осо ыс черт жи, и о коны изготовляются шаблоны из листового железа, служащие для отковка и точной м« ханн :сск-и обработки частой штампов, подвергающихся в- сьматщательной ручной слесарной пригонке и термической бработке (закалке). Штампы могут состоять из одной части (открыты“ штампы), или из ДВ. частей (закрытые штампы), или из ш ск >лькл. совместно работающих частей (сложные штампы). Штампы из одной части применяются для нзготов синя деталей очень простых форм (например, для штампов :и г“»-ловкн болта, заклепки и тому подобное.). Обычно штампы состоят из двух чаете:;, о с ответотвующим р льефом и контуром в о вях частях, < бразуюгаих углубление, в коюроо и затекает штампуемый материал, ирич»мобе половины штампа должны быть язгою-влены таким образом, чтобы изделие легко вынимал ооь из них при р.-зъеме штампов.

Для проверка точности штампов обычно собранные вместе половинки заливаются расплавленным

Фиг 11. Клепка машинная (палево) и ручная (направо). 1—аоддержка; 2—склеп, листы; 3—прижим листов; 4—обжимка (штамп); б — наконечник клеп машины; в —молот.

евннцоч и отпечаток ого контролирует правильность формы штампов. Штампы закрепляются в uiias.no вечных машинах ( рессах и молотах) к тньями. для чего делаю(ся в закрепляюще ся чисти штам он вырезы в гидо лас.очкжма хвоста, входящие в со-ответстотвующне части падающей части м« лота и его накшальни. Срок службы штампов весьма раз-хвчен в знвисимооги от размер в формы и мате: нала тптампо ки, а также материала и закали с.- мог» штампа; по тому один штамп может выдержать от нескольких сотен до нескол кнх сотен тысяч шымпо-вок. Одна часть штампа, обычно в«рхн. я у прорезны“ и вытяжных штамш в, называется пуансоном (су. пунсон). а ооотв тствующня е.й нижняя час1 ь— матри щей. Зазоры м«жду пуа соном и матрицей лелеются очень малыми и требуют особе тщательно прнгоик и отделки заточкой на шлифовальных т мильных станках. Дт>: горя-ей штамповки (вгорячем состоянии) применяются паровые, пневматические мол ты, Фрикционные падающие и винтовые при в оны--прессы, ГИ фнвлическио прессы, К ВОЧНЫв маши ы (анксы. булдозеры, см. XXVI, прил. кузнечное дело, 6 сл.), вращающиеся вальцы,секторальные вальцы и прочие шт. машины. Для холодного III. гриме-пяютея приводные ф ик ионные винтовые и эксцеп-тр ИКОНЫ С прессы, гидрав ИЧРСКИО и е сы и ос-бые штамповочные стачки и приспособления. Олн.-м из видов Ш. является клепка (фигура 11), заключающаяся вобжатии головок заклепок (смотрите), т.-о. кусков металла о круглой головкой, отштампованной на одном конце. Заклепка, в хоч» ном или нагретом до к точного ара состоянии, вставляется в дыры тух или веско ьких листов металла, сложенных вместе один на др гой для скреплен я. и обжимается обжимкой, то есть ос бым штампом о углублением, соответствующим желаемой форме головки. Клепка производится или вручную—ударами молотка по обжимке, или пневматическим мо ютком, приводными, пневмтти-чес ., гидравлическими клепальными машинами. Головки з к ienoK сжимают соединяемые листы неравномерно. К гда требуется Полная герметичность шва кр гом головок и на кромках (в луяае котлов, баков, ро. ег в аров), то прпмеяяе ся чеканка, состоящая в холодной наклепке кромок у соеди ©иных листов и головок заклеиот. Чеканка производится

Фигура 12. Чеканка европейская (а) и аморяканокдя (б).

посредством ударов на кромки лпетов и заклепок особым г.н< Т|« ментом-ч- ка ой, оредетавляющ ы вид ручп го зубила с тупым зак| уг ЮННЫМ ЛОЗСПеМ, кот ре© не р-жет, а раздавливает частиц .i мета ла листа или заклепкп, заставляя пх плот» е и ило-гать др г к другу. Различают чеканку еяропей кую и американскую. При европейской чеканке конец чос&нки тупой, ши окн I, захватываю! ип о оло по-ОВИНЫ ТО нипны листа, И после чеканки получается ипе агле:;ие, как будто сосуд сое авлеп из двух тонких листов, лежащих один на другом (фигура 12а). При америка кой «»канке дел- то гораздо тоньше, < закругленным к«>пиом и выбил т в кромке листа узкую канавку (фигура 12 ). Прежде че-анка upon «води ia< b вручную, но в последние десятилетия упо“ тр“-б 1яют воздушные или пневматические чекан и, или мо отки, несколько похожие на врубовые машины. Сжатий воздух, приводимый к молотку, за-с авля т б. ек прыгать шесть и более тыс яч раз в минуту, и работа идет оч“ нь быстро. —Чеканкой та<же наынают ыбяванин узоров обычно на листовом металле и ш изделиях (чеканная носу-а, утварь, гбр я. по-« а, оружие) особыми з>бтьяыи—

ека камп, ударном -ми молотками вручную, чго требует особого I екусстпа Ин >г а повторяющиеся час.in узлрч выбиваются небольшими ш амиами— штом олимн, нанесенными а концы «та ьных чека-н«»к. Та- им образом также чекан-т м дали, мон еты и меди, сер-бр «, золота и лр. мсатлов. Чеканка ожет ороизюш-ься «-ильными приводи ми прессами, д вяшими или ударяющим « а штампы одновременно < обеих сто: он чекннищ«-1:ся мон-ты

Лите р а т v р : Гофмейстер, -Г., 1Суг$не“»п i е штампы““, 1Я27: Гузевич, Д.% „Как и«<>то1Ить кузн»-чвый шта“IIм, 19 «; Калинин, //. и Хасин. В., „ыбрабогка е галлов ш амп пи ой, 1927; Кочма)>ек, Е., „Со ремой ое штам повальное производств о”, 192<: Кокрандм, В., „Горячая штнмпонкан из гот -илеино штампом, 1927. Сгллин, /i, Глубокая пиаммовка““, 1928; Соболев, „Фабрикация штампов, издолнп“; Швсйс-

гут, Л., „Горячая штамиопка“, ч. Т: Методы работ и коне-трукчьл штампов, 1927; его же, „IIIi ампова ишак куз.ина, 1927; Гавриленко, А. II„Механическая то иол. ме алл н“ ч. II — Обр-ботка устал i -в давлением (ковка, штамповка); Прегер, Э., „Обработка метал >н“, ч. II и III (ковка и г. янки); Max Kurrein, „Die Workzeuge und Arbeitsverfaliren dor Гг. ss n“, 1926: Eugen Kaczmarek, .Die moderne Stanzerei“,1929; P. II. St nweissguth, .Schmieden und Ггс8зеп‘ 192 4; его же, „Oosenkschmiod-“, Arbeit&weise und Koustru -tion d r ьезепк“, 1M26: IV. Sellin, щDie Zichte< hnik in dcr Blechberbeitung4. 1926; F. A. Stanley, „Punches and Dies. bond F.H. Colvin; Practical Die Making“, Lond.; E.Krabbe, IV. Meier- und IV. Selin, „St nztech-nik“, n. I, II, III, Borl., 19Ж); A. Pelte, nD я Pressen von N’iohteisenmet lien“, Bor)., J93U. Иодроб ая библиография и > обрлботгго металлов пластиче кнм путем с 1835 по 1917 г. указана в ам- рика ск. жур-паче Iron Ag-, 1917, и ябпь, 1. А. БрЮПКиН.