> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Щипальная машина

Щипальная машина

Щипальная машинагощей выработке из них рыхлой ровницы. Замасливающий состав должен: 1) повышать эластичность волокон, 2) легко и полно вымываться при промывке товара и 3) быть возможно дешевым. Ниже дается примерный состав эмульсии (замасливающего состава) для ысрияосовой шерсти: олеиновой кислоты 29%, нашатырного еппрта 1%. воды 70%. Для грубой шерсти замасливающей жидкостью является ( олеонафт. Количество жира или масла, вводимое в шерсть, определяется к весу шерсти, для грубой шерсти, примерно, в 5%, а для мернпосовой шерсти в 3—8%. При крашенной или сильно обезжиренной шерсти дается большее количество замасливания, чем для некрашенной. Процесс замасливания ведется вручную и заключается в поливании из лейки разложенной па полу смески или же механически при помощи специального замасливающего прибора, установленного на щипальной машине. Конструкций замасливающих приборов очень мпого. Все они построены па принципе обрызгивания шерсти эмульсией. Лучшим считается Форсуночный распылитель завода Смит и Фербуш.

Цель процесса расщипывания заключается в разделении шерсти на мелкие клочки, пригодные в дальнейшем для разработки на кардных чесальных машинах. Одновременно происходит более тщательное перемешивание шерсти, дальнейшее освобождение 4е от сорных примесей и выравнивание распределения замасливания Расщипывание смески производится на щипальной машине (фигура 10). Шерсть, предварительно взрыхленная при ее трепаний, накладывается на питательную решетку Р, движущуюся непрерывно, и, удерживаемая колками приемных валиков Цн я Цв, разрывается и а мелкие клочки колками быстро вращающегося барабана Б, которыйахвачеиную шерсть разрыхляет, протаскивая ее между колками рабочих валиков в2, в4, дс. Ветрянка Н, или скелетный съемный барабан, вращающийся с большею, чем барабан Б, окружною скоростью, своими колками снимает с колков барабана шерсть и выбрасывает ее пэ машины. На Фигура 11 показана комбинированная щипальная машина с автоматическим питателем и замасливающим прибором 3 и выбрасывающей решеткою к которой в настоящее время приделывается пневматическая передача шерсти при помощи вентилятора в чесальное отделение, куда обычно и поступает замасленная и расщипанная шерсть.

Кардное чесание шерсти заключается в дальнейшем разрыхлении шерсти, в освобождении ее от сорных примесей, в распрямлении волокон и расположении их параллельно друг другу (на-раллелизации волокон), в образовании одинакового по весу любой единицы длины продукта и в получении отдельных круглообразных нитей (ровничных нитей) для превращения их в пряжу. Кардами, или кардною лентою, называют ленту шириною в 34 миллиметров.. 45 миллиметров.. 56 миллиметров. и приготовленную и в склеенных резиною полосок хлопчатобумажной ткани с наклеенным резиною на них войлоком, через которые пропущены в известном порядке и определенной плотности иглы-скобки из стальной проволоки. Этою лентою обтягиваются рабочие органы (цилиндры различных диаметров) чесальной машины, между которыми и осуществляется процесс расчесывания шерсти. На фигуре 12 представлен разрез двух-ирочеспого и двухпеньерного комплекта чесальных,

ее барабану авантрена А, который несет захваченную шерсть к своим рабочим валикам Рп расчесывает между ними шерсть и передает ее при помощи валика 11 главному барабану. Главный барабан снова повторяет процесс расчесывания о рабочие валики Р2 и несет зацепившуюся за иглы карды шерсть к бегуну Б, который быстро вращающимися иглами поднимает шерсть на поверхность барабана,

Фяг. 11.

Комбинированная щипальная машина.

с которой она воспринимается поверхностями п“ нь-еров « и л„ с которых шерсть качающимися гребнями г снимается в виде тонких ваток и передается транспортером Т на вторую машину (ровничную), где процесс расчесывания повторяется снова. Во второй машине снятая гребнем г ватка делится в ремешковом делителе Д на отдельные узенькие полоски шириною от 9,5 миллиметров. до 17 миллиметров. в зависимости от ширины отдельных ремешков, в свою очередь зависящей от типа обрабатываемой шерсти (для грубой шерсти

Ф; I. 12.

Двухпрочесный комплект чесальных машин.

машин, употребляющийся для обработки грубой шерсти. Первая машина называется иодческом. а вторая— ровничною машиною. Питание первой чесальной машины шерстью Ш, поступающей из щипального отдела, производится автоматически. Питателем (само-весом)чероз совершенно равные промежутки времени и равными по весу порциями шерсть набрасывается ва решетку р, чем и обусловливается получение рак номерного по длине и ширине решетки настила шерсти, что необходимо для получения одинаковой по номеру ровницы, перерабатываемой затем ь пряжу. Решеткою р шерегь подводится к питающим валикам 3, затем разрыхляется на ряд мелких клочков валиком С, называемым са.мсоиом, который производит первое разрыхление шерсти и передаетприменяются более широкие и для мягкой более узкие ремешки). Отдельные полоски ваты уплотняются сучильными рукавами С в рыхлые круглой формы нити, называемые ровничными, или ровницей. Ровница вращающимися непрерывно валиками наматывается на круглые деревянные палки, называемые бобинкамн. После того как на бобины ровница накатается в достаточном количестве, бобины передаются в прядильный отдел. Одновременно ровница накатывается на две, или четыре, или шесть бобин. После съема накатанной бобины ставятся новые, и работа ведется далее.

Взаимодействие основных рабочих органов че-оалъного аппарата будет понятно из фигур 18 и 14, где S — главный барабан, Р — рабочий валик, к — съемный валик, П — пеньер и К — бегун.

Ospj-жнея CtftjJOCTb барабана S составляет 8,5— 10 ы. в секунду, бегуна К— на 10—40% больше, чей барабана. Наименьшую и очень незначительную скорость имеет пепьер, несколько большую скорость — рабочий валик и еще большую скорость по сравнению с пеиьером имеет съемный валик. Для

валики.

обработки тонкой шерсти употребляют кардный чесальный аппарат, состоящий из трех машин: под ческа, ваточной и ровничной. Ваточная имеет такой же вид, как и ровничная, однако без каретки ремешкового делителя, но с холстовым прибором.

(1ряденае шерсти. Поступившая иэ чесального отдела ровница, намотанная на бобины, посредством кручения и одновременного вытягивания на прядильных машинах постоянного действия — ватерах, или периодического действия — сельфакторах, перерабатывается в пряжу. Описание работы ватера и сельфактора см. XLV, ч. II, прил. техника хлоп-чатобумалсного производства. 26/28. Для ясности на фнг. 15 приводится схема сельфактора для суконной пряжи, который отличается от хлопчато

бумажного сельфактора тем. что не имеет вытяжного аппарата. Имеющиеся цилиндры служат для выпуска определенной длины ровницы, вытягивание которой происходит между выпускными цилиядра-мп Ц и веретенами в при отходе каретки на длину большую в 1,25—2 раза длины ровницы, выпускаемой за один отход каретки. ВЫгяжка ровницы зависит от ее свойств, обусловленных в значительной мере качествами и свойствами образующего ровницуматериала и его разработкою при превращении в ровницу. Прядение кардной ровницы на ватерах пока не-получнло распространения, но в настоящее время, опубликованы фирмою Платт сведения, что она построила ватер, который позволит перерабатывать кардную ровницу различного состава в пряжу до-вольпо высоких номеров, до 30 номера по английской нумерации включительно, что может повлиять на развитие ватерного прядения в оуконпом производстве.

Камвольное прядение получило свое наименование от двух пемецкпх слов: der Kamm — гребень, и die Wolle — шерсть. Правильное наименование этой системы прядения по-русски—гребенное прядение шерсти. В кардном, или суконпом, прядении пряжа вырабатывается из ровницы, поступающей с кардо-чесальпой машины; в камвольном, или гребенном, прядении шерсть до выработки ровницы включительно подвергается обработке па целом ряде вытяжных, гребнечесальных и ровничных машия путем сложения, вытягивания и гребоечесания, сопровождающихся выравниванием продукта по номеру — весу в единице длины, по длине составляющих продукт волокон, по их. распределению, распрямлению и параллелизации

В камвольном, или гребенном, прядении шерсти различают три системы прядения — французскую, или саксонскую, английскую, или бредфордскую, полугребенную, иля немецкую.

При французском опоообе гребенного прядения ровница на ровничных машинах и целях сообщения ей надлежащей крепости при обработке ее на отдельных машинах получает ложную крутку, то есть уплотнение ровничной нити. Ложная крутка в данном: случае возможна только благодаря употреблению»

Фигура 15.

Схема суконного сельфактора.

для обработки па машинах французской сиотемы. гребенного прядения тонкой мериносовой шерсти с длиною волокон в пределах до 75—120 миллиметров., имеющих более высокую тонину, уяобоподввжность я извитость по сравнению с грубою и длинною шерстью. При английском способе гребенного прядения шерсти ровничная нить, начиная с двухверетенного гильбокса (гребенной вытяжной машины с одену рядом прямых падающих гребней), получает действительное закручивание ровницы. Конечно, крутка, сообщаемая ровнице, незначительна, но она совершенно необходима, ток как ровничная нить только при крутке получает необходимую ей крепость для: ее обработки на машинах дальнейших переходов. Действительное закручивание ровницы необходимо в вийу обработки на машинах апглнйской системы пряДеяня полугрубой кроссбредной и других видов шерсти с длиною волокон до 850 миллиметров., а в среднем около 150—225 миллиметров., обладающей большей упругостью и меньшим количеством иввитков, чем более тонкая и короткая шерсть. Только при д“ йствитель-ном вакручиванни ровница из оолугрубой шерстя получает надлежащее уплотнение и крепость. Полу-гребениое немецкое прядение шерсти применимо для неуравнениой по длине, а отчасти и по тонине шерсти, и оно отличается от французской системы гребенного прядения шерсти отсутствием гребнечесальной машин!.!

Гребенное прядение шерсти по французской системе состоит из следующих пропоссов:

1. Поступающая на фабрику шерсть принимается в склад шерсти.

2. После склада шерсть направляется в сортировочное} а оттуда в смесовое отделение (на некоторых фабриках практикуется устройство смесок)-

3. Грязная рассортированная и смешанная шерсть направляете и промывное отделение, где она промывается, сушится и по выходе из сушильной машины замасливается.

4. В чесальном отделении шерсть подвергается процессам: 1) кардочесаиня (на кардных чесальных машинах), 2) сложения и вытягивания (на вытяжных машинах или с одним рядом падающих гребней — гвльбоксах, или с двумя рядами падающих гребней — интереектингах), 3) гребнечесания па гребнечесальных машинах с прямым гребнем типа Гейльмана, 4) на моечно-гладильных машинах дли промыьки и сглаживания (закреплении путем промывки и сглаживания на горячей поверхности цилиндров дости1 ну того расположения волокон) ленты.

6. После окончательных вытяжных машин лента, окончательно приготовленная в чесальном отделе нии, под наименованием птопси отправляется для вылеживания в подвал, имеющий воздух около 85% относительной влажности. Лента-топо находится в подвале около двух недель, заряды статического электричества уходят из ленты, волокна приобретают необходимую для дальнейшей обработки влажность при которой они делаются послушными рабочим органам обрабатывающих их далее машин.

8. После вылеживания в подвале увлажненная лента-топс поступает в ровничное отделение, где она проходит через 8 или 11 переходов ленточных и ровничных машин (в зависимости от номера получаемой пряжи, находящегося в соответствии с качеством— тониною обрабатываемой шерсти). В ровничном отделении, уравниваясь в каждом переходе машин путем сложения, ровница путем вытягивания начинает постепенно п« вышаться в своем номере, то есть становится более легкой по весу в единице длины.

7. На ровничных машинах, при вытягивании и при протаскивании через иглы круглого гребня, волокна, составляющие ровницу, вновь высыхают, заряжаются электричеством, и на поверхности ров-нниы начинают торчать их концы во все стороны, делая поверхность нити более пушистою. В то время как для сук иной пряжи ее пушистость вполне отвечает ее назначению в производстве, пушистость для французской, или саксонской камв< льной (гребенной), пряжи представляется отрицательным свойств м. Поэтому окончательная ровница, полученная о последнего перехода ровничных машин, поступает вновь в подвал на двухнедельное хранение для целей ее увлажнения и освобождения от зарядов электричества.

8. После вылеживания в подвале ровница поступает в прядение, где из рыхлой круглообразной нити, обтяляютей пичтягною по своему значениюкрепостью, получается благодаря вытягиванию и закручиванию волокон более высокая по номеру с значительною крепостью окончательно спряденная нить, или пряжн. Машины, употребляющиеся для производства пряжи, в том случае, если они выпускают нить непрерывно, называются прядильными машинами непрерывного действия и именуются ватерами — кольцевыми, рогульчатыми и колпачными. Машины выпускающие и приготовляющие крученую нить или пряжу периодами, нося г название прядильных машин периодического действия и именуются сельфвкторамн. 11а ватерах до этого времени работается пряжа более низкая по номеру (до .Vi 52—64) и качеству шерсти, а на сельфакторах — более высокая по качеству шерсти и по номеру достигающая Xt 100.

9. После прядения пряжа непосредственно идет или в упаковку или и кручение, если спряденная ььть не сдваива тся или не страивается, а идет ( производство < виде одной нити и п- сит название простой, или некрученой, нити пряжи. В случае необходимости получения пряжи из нескольких нитей, таковые вначале соединяются на особых трости.зь-ных, или сдваивающи машинах в одну нить, а затем поступают на кру ильные ватера, которые отличаются от прядильных отсутствием вытяжного аппарата. Тростильные и крутильные машины представляют собою ьрутильное отделение фабрики.

10. Пос е прядильного отделения простая, а после крутильного отделения крученая пряжа поступает (в случае сновки на бобины для сновального отделения и перемотки в более крупные початки для утка) в мотальное отделение.

11. После мотального отделения из пряжи перед се упаковкою берется проба для кондиционирования, и на абсолютно сухой вес гр« беиной пряжн должн.х быть сделана накидка в 18/°/п. Вес пряжи, полученной в результате накидки в 181 «%, называется торговым весом и должен фактически выставляться на ящике и, несомненно, в торговых документах.

В дальнейшем даны описания конструкции основных машин французской си темы гребенного прядения ш“рстн в соответствии о планом прядения - i 96. Под планом прядения следует понимать совокупность и последов тельность переходов продукта при его обработке на машинах с указанвем числа сложений и вытягиваний, веса входящего и выходящего продукта для каждого из переходов его обработки. В производстве обычно для каждого номера пряжи имеется свой план прядения, представляемый в соответствующих таблицах.

Ниже нами приводится наиболее сложный плав прядения шерсти по французскому спос -бу гребен нпго пряпения для получения пряжи Xt 96

Наименование перехода обработки по типу машин

Вес входящего продукта в гр. в 1 м.

Число сложений продукта перед браб и кою на данной

Вытяжка продукта на машине

В с выходящего продукта после обработки в гр. в 1 м.

машине

№ выходящего про дукта

1	/. Чесальное отделение. Двойная кардная чесальная маши“ а .	663	65	1,0	30
2	Соединительно-вытяжная машина. .	,и	б	1,6	37,5
8	1-я вытяжная машина..	37.5	3	6,0	22 5
4	2-я вытяжная машина..	22.5	4	5,0	18
Ь	8-я вытяжная машина..	18	4	6,0	12
6	Гребнечесальная машина	12,0	16	14,7	10	-
7	Вытяжная машина с двумя рядами падающих гребней..	13	8	6,5	16
8	Вытяжная машина с двумя рядами падающих гребней..	16	6	6,0	16
9	Моечно-гладильная машина с интер-оекгингом.	10	6	5,5	17,5
30	Окончательная вытяжная машина с двумя рядами падающих гребней	17,5	6	7,0	10,0	0,0666

и R к \|!	Наименование перехода обработки по типу машин	Вес входя щего продукта в гр. в 1 м.	Число сложений про-дук га перед обработкою на данной машене	Вытяжка продукта на машине	Вес выхо дящего продукта после обработки в гр. в 1 м.	выходящего продукта
11	II. Ровничное отделение. Вытяжная машина с двумя рядами падающих гребней..	15	6	6,52	13,8	0,0724
12	Вытяжная машина с двумя рядами падающих гребней..	13,8	6	7,0	11,83	0,0846
13	Грубая ровничная машина (банкаброш)	11,83	4	4,4	10,75	0,0935
14	Грубая ровничная машина (банкаброш)	11,75	2	4,5	4,76	0,21
15	Средняя ровничная машина (банкаброш)	4,76	2	4,6	2,066	0,484
16	Иромежут иная ровничная машина (банкаброш)	2,066	2	4,3	0.96	1,041
37	Промежуточная ровничная машина (банкаброш)	0,96	2	4,3	0,146	2.239
18	Промежуточная ровничная машина (банкаброш)	0,446	3	4,1	0.326	3.06
1»	Окончательная предварительная ровничная машина (банкаброш). . .	0,326	3	4,2	0,233	4.-J85
20	Окончательная ровничная машина (банкаб. ош)	0.233	2	4,2	0,111	У.о
21	III. Прядильное отделение. Сельфактор.	0,111	1,0	10,66	0 0104	9 :

Шерсгь в соответствии с настоящим планом прядения поступает прежде всего на кардные чесальные машины. Кардное чесание в камвольном прядения имеет значение подготовительного процесса, разрыхляющего шерсть и делающего ее пригодною тля дальнейшей обрчб >ткн на вытяжных машинах. Кардная чесальная машина в системе французского гребенного прядения шерсти (фигура 16) представляется состоящей из оамовеса С, хорошо развитого аван-тфеиа А с обезрепеивающими приспособлениями О и да двтх главных барабанов Ь со всеми их рабочими органами. Вата, сходящая о пеньеров кардных

Щих усилий. На фигуре 17 показан разрез вытяжной машины, называемой интерсектингом, с прямыми падающими гребнями, работа которой заключается в следующем. Лента, сматываясь по указанному плану с трех катушек, проходит через две пары приемных валиков А и В и две пары вытяжных (выпускных) валиков Д, вращающихся с окружною скоростью в о раз большей окружной скорости приемных валиков А и В. Между приемными и выпускными валиками находится ряд прямых падающих гребней, движущихся прямолинейно со скоростью большей окружной скорости валиков А и В,

Фигура 16.

Разрез кардной чесальной машины для французской системы.

машин, собирается одним транспортером с 7—8 машин и направляется затем и соединительно вытяжную машину или же наматывается на бобину б.

Соединительно-вытяжная машина дает ленту весом около бб гр. в одном м. С кардных чесальных машин отдельные ленты имеют вес около 13 гр. в одн>м ы. Соеднпительно-вытяжная машина устанавливается в конце транспортера и наматывает ленту крестообразно на деревянные валики, образуя бо-бдвы диаметром около 600 миллиметров. Далее эти бобины поступают па вытяжные машины. Сущность работы вытяжных машин заключается в распрямлении и лараллелнзации волокон под влиянием растягиваюно меньшей окружной скорости валиков Д. Каждый гребень из ряда нижних гребней в крайнем левом положении падает вниз и по винтовой нарезке другого ниже лежащего винта возвращается обратно, поднимается и поступает вновь в работу. В свою очередь каяедый гребень из ряда верхних гребней, дойдя также до левого крайнего положения, поднв-мается вверх и по винтовой парезке верхнего винта возвращается обратно, падает и поступает вновь в работу. Таким образом, волокна шерсти перемещаются при растягивании ленты, подвергаются сами действию растягивающих усилий, распрямляются при вытаскивании из игол гребней и распо-

латаются по прямым параллел» ным линиям или, как говорят, параллелнзуются. Но выходе из выпускных цилиндров лежа уплотняется в воронке С и наматывается на бобинку Е. На фигуре 18 дан разрез вытяжной машины с круглым гребнем, где В и в — приемные валики, I — круглый гребень, представляющий из себя медный цилиндр с насаженными на пего иглами, В3 и в3 — вытяжные валики. Наметем, что вытяжные машины с падающими гребнями применяются для более сильного воздействия на волокна при их распрямлении и иараллеЛивадии.

Поступившая с кардных чесальных машин лепта проходит последовательно три перехода вытяжных мага н, постепенно делаясь более тонкой. После вытяжных машин лента поступает на гребнечесальную машину.

Целью гребне-чесапия является:

1) окончательное распрямление и параллелнзация волокон, 2) отделение коротких волокон или выравнивание продукта по длине составляющих его волокон и 3) очищение ленты от сорных и растительных примесей. Короткие волокна, выделенные при гребнечесапии, называются очесом. Во французской системе употребляется

Фигура 18.

хема главных рабочих opia-ноа вытяжной машины с круглым гр<бнем.

почти исключительно гребнечесальная машина системы Гейльма-на, весьма слабо отличающаяся по принципам работы от гребнечесальной машины, употребляемой в хлопкопряден и и.

На гребнечесальной шерстяной ма-шшпе одновременно причесывается

16 лент. Описание работы маш» ны ем. XLV, ч. II, прил. техника хлопнапи бумажного производить разницею, что на одной из них лента сматывается не с катушек, а выбирается из тазов, откуда

Фигура 17. Разр“-;» интер-сектиьга.

и вытяжные ыашивы получили название „кытяж-ных-тазовых“ машин. Вторая кз вытяжных машин после гребнечесальной машины носит название весовой, так как зде- ь производится проверка ленты по весу.

Целью вытягивания после гребнечесапиа является выравнивание ленты по номеру строению после гребнечесальной машины, так как на таковой неравномерность ленты ни номеру делается <мкяе<> значительною.

После вытяжных машин лента переходит на моечно-гладильную машину, целью которой является: 1) промывка ленты и очистка ее от замасливаю щего состава и 2) сглаживание ленты, во время которого происходит закрепление волокон в распрямленном состоянии и сообщение им глянцевитости (блеска). Работа этой машины (фигура 19) заключается в том, что лента, сложенная в одну с 6-ти катушек, поступает в 1-й бак о мыльный раствором, из которого, пройдя отжимные валы, поступает во 2-й бак для промывки и окончательной отжимки. Отсюда лента проходит ряд со сплошною цилиндрической поверхностью пустотелых барабанов, обогреваемых в одних системах непосредсткевн“ паром, в других —горячим воздухом (в этом случае барабаны делаются дырчатыми). В конце моечно

Фигура 1У.

Разрез моечно-гладильной машины.

ства, 1б]16. После гребнечесальной машины лента в тазах передается па вытяжные машины одинакового устройства о вышеописанными, с тоюгладильной машины устанавливается нм тер се там г. По выходе нз каждой головки интерсектвпга лента поступает на окончательную вытяжную машину, гдеон» окллпывлетол и количество 6 лепт и вытягн-вается по весу в 7 раз, и поело машины в виде уже готовой леиты-топса направляется в подвал для вылеживания.

Машины ровничного отделения имеют сходство о вытяжными машинами, рассмотренными ранее, и назначение их сводится к выравниванию ленты по весу и отроению путем многократного лгблирова-ння — сложения и вытягива- “

ния. Применяемые в этом отделении машины носят уназвание ннтеросктингов (ленточных) и ровничных машин (банкаброшей), йн-

1Мщ ь о©

Фаг. 20.

Поперечный разрез интерсектннга,

терсектинг, называемый также вытяжною машиною г. двойным рядом падающих гребней, ранее в спол-нении зав. Шлюмбергера, а на фигуре 20 в исполнении Эльзасского завода, представлен ыше. Ряд падающих гребней Г, расположен над rj ебнями Г. Валики В—в являются приемными валиками, Б—б — вытяжными валиками и Е — бобиною.

В том случае, если топе приготовлен из длинной шерсти, в качестве первых 2—3 машин «переходов у потребляются обычные гнл ьбоксы. Если топсеостонт из короткой шерсти, употребляют в первых двух переходах интерсектингн, так как короткие волокна, будучи зажаты оч«пху и снизу двумя рядами гребней,

чплыше рукава С, расположенные между выпускными цилиндрами Д и окатывающим приспособленном /К (фигура 21). Назначение сучильных рукавов заключается в упл тненин ленты-ровнины путем закатывания ее в круглую форму (без окручивания) с целью сообщения ровнице надлежащей крепости для обработки на машинах последующих и“ реходов. На банкаброшах лента имеет 8—11 переходов. С последнего перехода лента, уже теперь называемая ровницею, после вылеживания в подвале в течение, примерно, двух недель переходит в прядильное от-д -ленне.

Прядильное отделение. Во французской системе камвольного прядения применяются для более низких номер >в пряж I кольцевые ватера, а для 6 >лее высоких— сел» ф кторы. Описание устройства Кольцовых ватеров и сельфакторов см. Xl.V, ч. II, прил. техника хлопчатобумажного производства, 23/27,

о которыми они весьма сходны по принципам работы и различны лишь по размерам и отчасти конструкции вытяжного аппарата. Вытяжпой аипарат В состоит из двух пар вытяжных цилиндров большого диаметра и двух пар цнтнндров малого диаметра. Расстояния между вытяжными цилиндрами установлены в зависимости от длины волокна и т. к. длина волокон шр ти обычно большая, чем длина волокон хлопка, то и расстояние между цилиндрами у камвольных ватеров большее. На фигуре 22 и 23 пред-c. явлены схемы поперечных разрезов прядильного кольцевого вате а и сельфактора.

Здесь необходимо отметить, что вопрос больших вытяжек, нашедший большую разрабоку в хлопкопрядении, в настоящее время начинает прорабатываться и для шерсти отдельными заводами (Платт, Гартман), уже выпустившими машины.

Крутильное отделение. Кручение нескольких нм-тей в одну нить производится после сложения их

Фигура 21.

Поперечный разрез банкаброша.

Поперечный разрез прядильного коль цевого ватера французе ой системы.

лучше ими удерживаются при вытягивании лен гы вытяжными цилиндрами, что благоприятствует повышению равномерности ровницы по весу и строению. Начиная о третьего перехода, употребляются банкаброши, навиваемые толстыми, или грубыми, средними и тонкими бакнаброшамн. Все они но устройству являются одинаковыми, но иглы гребней о каждым переходом становятся более топкими, менее длинными и по наборке наиболее частыми.

Ьанкпброш имеет вид обычной вытяжной машины с круглым гребнем у которой имеются еще сув одну нить на тростильпых машипах. Обычно складываются в одну нить 2, 3, 4 нити. Кручение трощенной (сложенной) нити производится преимущественно на кольцевых крутильных патерах. Скрученная из неск-льких нитей крученая пря ка имеет особое обозначение по номеру. Номер крученой пряжи обозначается двумя нфрами, из которых вверху стоит цифра, указывающая на номер простой нити, а внизу стоит цифра, указывающая начнело соединенных вместе нитей. Таким образом, крученая из четырех нитей 64-го номера пряжа будет обозначаться как Ле 64/4.

Мотальное отделение. Пряжа, идущая в сновку, перематывается с початков в цилиндрические или конусные шпули с крестовою моткою. Также перематывается с початков в особые бобины и мотки пряжа, направляющаяся пооле прядения в вяаальнотрико-тажвое производство. Перемотанная и не подвергавшаяся этой операции пряжа, прошедшая все назначенные ей дополнительным к прядению планом обработки операции, пакуется в ящики, взвешивается, кондиционируется, маркируется и отправляется в склад.

Гребенное прядение по английской системе. Для примера приводится план прядения по английской системе для пряжи № 36 (ме рический).

2	Название машины	О А I- (§ \|Й 5 9 о ~ к с 69 =	Obi G. С « = §1 = G.C-Я О 5×О 2 ч“ X с 2 П о	кей В О Р С А	едящего про-13 машины
с X оа.		ГН 3 О я £	° и кй ы с	2 В h 2	х “ 2 «ев н
г		СС сз ес	® ►> о 3 и и	2 ей Ю я
	I. Чесальное отд.
1	Двойная кардная че-
	сальная машина. .	—	—	77	0,0555
2	Гладильно-моечн. машина с гильбоксом	1 Применяется для полу; чения более чистой и 1 гладкой пряжи
3	Гильбокс 1 -го перехода
	после кардной чесальной машины. .	18,0	12	5,8	0,027
4	Гильбокс 2-го перехода
	перед гребнечеоан.	со	8	6,7	0,0228
5	Гребнечесальная ма-
	Шина енот. Нобль .	41	72	400	0,120
8	Гильбоко 1-го перехода
	после гребнечесальной машины	7,9	30	5,4	0,0228
7	Гильбокс 2-го перехода
	(топсовый) после гребнечесальной ма-
	Шины.,	44	3	6	0,045
	//. Ровничное отд.
8	Гильбокс. тазовый 1-го
	перехода ровничн. отдела .	22.0	6	5,0	0,0378
9	Гильбокс двух веретен-
	ный..	26,G	5	5,3	0,01
10	Банкаброш I перехода	25	4	5,6	0,056
11	и .	17,8	4	5,8	0,08
12	ш .	12,4	3	6,0	0,16
13	IV „	6.21	3	6,2	0,33
14	V .	3,02	2	в,5	1,070
16	VI .	0,93	2	6,9	3,7
	111. Прядильное отд.
16	Натер кольцевой. . .	0,27	1	9,7	36

способление, пазываемое койлером, для укладывания ленты в таз. В этих тазах лента передается в дальнейшую обработку, то есть на гнльбоксы. В том случае, если после кардочесальной машины лента проходит моечно-гладильную машину, которая применяется для выработки более чистой и гладкой пряясп,—следующим после кардочесачьной машины переходом является моечно-гладильная машина (фиг 25). После моечно гладильной машины (иля после кардочесания) лента в тазах передается на вытяжные машины — гнльбоксы, каковы:: имеется два или три перехода до гребнечесання. Устройство и работа гнльбоксов в основном то же, что и у гнльбоксов во

В английской системе гребенного прядения все процессы обработки шероти до кардочесания включительно сходны о процессами рао-смотренной ранее французской си-

стелы. Следует отметить, что в кард-

ном чесании при английской системе употребляется кардная чесальная машина (фигура 24), имеющая самовес, особый авангрен А с репьеочистительными приспособлениями О, два

барабана В, соответствующие для обыкновенной кардочесальной машины рабочие органы, уплотняющую воронку и в конце машины нри-

Фнг. 23.

Поперечный разрез сельфактора.

французской системе (фнг. 26). Назначение гнльбоксов. как вытяжных машин, заключается в распрямлении и параллелизацнн волокон шерсти, что достигается вытягиванием продукта на машине и выравниванием его по номеру и строению, осуществляемым благодаря сложению на машине нескольких лент в одну. После гнльбоксов лента поступает на клубочную машину, назначение и работа которой заключается в наматывании 4-х лепт на одну бобину в так называемый «клубок“. Общий вид клубочной машины дан па фигура 27. С клубочной машины лента в клубках поступает на гребнечесальную машину системы Нобль.

Гребненесанче. В английской системе употребляются почти исключительно круглые гробнечесаль-пые машины системы Нобль, Листер и Хольден.

О обо широкое распространение имеет машина не прерывного действия системы Нобль, общий вид которой дан на фигуре 27, а схема плана на фнг, 28. Машина системы Нобль состоит из одного большого круга с несколькими рядами игл Г, с внутренним диаметром большого круга от 1.220 до 1.520 миллиметров., делающего 4—3,5 оборота в минуту, и двух малых гребенных кругов Г, и Г, с наружным диаметром от 400 до 500 миллиметров., лежащих внутри большого круга и движущихся с окружною окоростыо, равной окружной скорости большого круга Г. Большой гребенной круг Г обычно имеет 9 рядов окружностей игл, расположенных концентрнчно па круге. Иглы закреплены на круге в вертикальном направлении остриями вверх. Малые гребенные круги Г, и Г, имеют по б рядов игл, расположенных и закрепленных так же. как и на большом круге Г. На машину ставятся 18 клубков по 4 ленты в каждом, всего 72 ленты. Клубки Б и клапаны Е, через которые проходит лента, двигаются вместе с большим гребенным кругом Г. Сущность работы машины заключается в следующем. Ленты Б, разматываясь, посте__ Л _

оггс

Фаг. 24.

Схема кардной машины для английского способа.

пенно подводятся клапанами Е к большому Г и милому Г, гребенным кругам. Концы лент на 20—40 миллиметров.

выступают за пределы игл большого круга Г (внутрь круга} и в месте взаимодействия большого Г и малого Г, гребенных кругов щеткой Щ, совершающей

Ф-г. 25.

Моечно-гладильная машина Срецфордокой системы гребенного прядения шерсти.

2 раза. После гребнечесальной машины лента в тазах поступает на обычный гильбокс, после которого проходит так назыв юмый топсовый, илн окончательный, гильбокс чосатьного отделения, с которого под названием топса отправляется па склад (в подвал) для отлеживания. Из подвала топе передается в ровничное отделение.

Ровничное отделение. Задача ровничного отделения заключается в постепенном повышении номера ленты-ровницы до установленных пределов. В ров ничном отделении лента проходит через простой гильбокс, затем еще одни раз через двухголовочный гильбокс (лента наматывается па 2 боопнкн) и после него через двух веретенный гильбокс. Двухверетенный гильбокс имеет устройство двухголовочпого гильбокса, с заменою сматывающего приспособления двумя рогульчатыми веретенами, как у банкапосту пательпое движение вверх и вниз, вбиваются в иглы гребней большого Г и малого Г, гребенных кругов. Так как гребенные круги нрешаются, их иглы удаляются друг от друга и волокна при этом растаскиваются. При вытягивании волокон шерсти малым к у-гом из большого они распрямляются и параллели-зуются. Одновременно о этим из игл малого круга удаляются короткие волокна—очес. Длинные волокна, выступающие из гребня Г о внутр-нией его стороны, схватываются цилиндрами С и С, и подаются днижу-га мнея рукавами е и о к цилиндрам Са и С3, снимающими длинные волокна шерсти с малого гребня Га я соединяющим их с таковыми о гребня Г с рукава et. В данном месте образуется лента, которая, при.i-дя через движущуюся воронку, цилиндрами С4 и </. соединяется с лентой, идущей со второй половины маптлчы, где гтроивво -ится такая же работа. После этого шерсть в виде одной ленты укладывается спиралью в таз койлера К евытянутые рукавными цилиндрами Са и С3 короткие волокна шерсти, называемые

Г камвольным очесом, при помощи

Щетки Щ и ножей, установленных

Фигура 2G.

Гильбокс бредфордокой системы прядения.

между рядами игл па малых гребенных кругах Г, и Р“, обрасывпются в ящик, из которого потом и удаляйте Каждая лепта за один оборот большого круга Г машины накалывается на иглы малых кругов всего

Фигура 27.

Общий вид гребпечесальной машины системы Нобль.

броша. На двух веретенном гильбоксе первая ровница получает незначительное кручение от вращения ро-гульчатого веретена. Сущность работы рогу тьчатого веретена аключаетоя в следующем (фигура 2ф: веретено в получает врашепно от барабана Б и передает это вращение навернутой на конце веретена рогульке Р. К >ждый оборот рогульки дает одно кручение ровнице. Ровница некоторою своею частью намотана на катушку к, свободно сидящую на веретене в Иращением рогульки ровница натягивается и увлекает во вращение катушку к, и по мере выпускании ровницы вытяжными цилиндрами Ц таковая наматывается иа катушку к за счет трения нижней (торцовой) части катушки о «панку /У. Для увеличения трения между вгглнкой 11 и торцом катушки прокладываются кружки из сукна. Планка 77 перемещается вверх и вниз и тем самым производит нвматывшпм ровницы по всей длине катушки к. После двухверетенпого гильбокса ровница иро-ходит; последовательно ряд банкаброшей, посте-J пенно складывяась и больше этого пложе-; ния вытягиваясь. На фигуре 29 аан раерез рабочих органов окончательного (Dandy Rover) банкаброша. Банкаброши о разить» числом веретен (6-ти, 10-ти и выше) имеют «пгет ковое устройство, как на фигуре 29, по размеры веретен, катушек и рогулек соответственно изменяются. С последнего Йамкаброша ровница получается достаточно т.ою для того, чтобы из нее можно было выпрясть на прядильных машинах пряжу заданного номера. Перед вы-

ШЗ Фигура 29.

Разрез рабочих органов бапкл-броша английской системы гребенного прядения.

работкою пряжи ровница с последнего банкаброша направляется в подвал для отлеживання и после такппого поступает на прядильные машины.

Прядильное отделение.

В английской, или бред-фордской, системе гребенного прядения употребляются кольцевые, рогульча-тые и колиачные пряднльнамотанная на катушку к, вращением этой катушки увлекается в движение вокруг колпака К, как указывает стрелка, и тем самым закручивается. Во мере выпуска ровницы вытяжными цилиндрами В нить паматывается на катушку к за счет отставания нити в виду трения ее о нижний край поверхности колпака. Намотка нити на катушку рядами происходит за счет перемещения планки для намотки в ити на катуш -ку к. Сущность работы ватеров опнсанаХ1 У.ч.П, првл. хлопчатобумажно; производство, 25/26.110 производительности на первом месте стоит колпачный ватер, затем идет кольцевой и после него рогульчатый ватер.

Крутильное и мотальное отделения в английской системе гребенного прядс. ./ня имеют то же применение, что и во французской системе гребеннсго прядения.

Полугребенное, или полу камвольное, прядение. Эта система прялеяня шерсти употребляется для получения относительно высоких номеров пряжи из мало уравненной по длине волокон шероти без применения гребнечесальной машины, а следовательно, и без отделения коротких волокон (очеса). Примерный план прядения

Фигура 28.

План гребнечесальной машины системы Нобль.

ные ватера. Устройство кольцевого ватера бредфорд-<кой системы прядения мало отлично от машин фратзской системы прядения. Однако, необходимо отметить, что катушки о ровницей на ватерах английской снатемы устанавливаются, кик на товком банкаброше, предотавлепном на фигуре 29. Кольцевой ватер чаще всего у потребляется для выработки гладкой пряжи. На фигуре 80 дан разрез рогульчатого ватера, который употребляется обычно для производства люстро-н“й (блестящей) пряжи. Сущность работы рогульча-твго ватера заключается в следующем: ровница Р, вытягиваемая между вытяжными цилиндрами А,а и В, в, рогулькой р скручивается в пряжу и наматывается на веретено в виде початка и (или на катушку) nv вышеописанному принципу (фигура 29), с той только разницей, что рогулька получает движение не от веретена, а самостоятельно, веретено же стоит неподвижно.

На фигуре 31 приведен разрез колпачного ватера, употребляющегося для выработки шевиотовой пряжн.

На фигуре 32 приводится дополнительный разрез веретена колпачного ватера, где в—веретено, закрепленное неподвижно, б—блочек, на котором сидит катушка к, приводящаяся в движение от барабана черна блочек б; К— колпак, сидящий туго на неподвижном веретене в, н—нить и В—вытяжные цилиндры. Сущность работы колпачного ватера заключается в следующем. Нить н, вытягиваемая из ровницы вытяжными цилиндрами В, в некоторой своей частидля полугребенной пряжн № 22/2 из [хоросанФкой шерсти 2-го сорта дается ниже.

! Переходы j	Название машины	о а 5§ О « S ХГ Я	“ГГ п <& из 14 X \|Я я 5 m	о к я с х 5 з Я 1 » й $ 1 гй-ёэа «В в
1	Двойная кардная чесальная машина			15
2	Интерсектннг грубый. .	4	5,45	11
3	Миипсремпель (смешивающая кардная и вытяжная машина). . .	1	8,8	1,25
4	1-й банкаброш	2	3,72	0,675
5	2-й.	3	3,27	0,618
О	3-й .	3	3,61	0,53
7	4-й.	3	8,53	0,45
8	5-й „	3	4,01	0,31
9	Прядильный ватер	—	7,6	0,0155 или № 22
10	Крутильный ватер	2	—	22/2

Чеоаннв шерсти производится па двойной кардной чесальной машине, rik и во французской системе камвольного предо шя, но ватка не поступает на транспортер, а в виде ленты наматывается яа бобинку.

Фигура 30.

Разрез рогульчатого пряаильного ватера.

На фигуре 38 представлен разрез кардной чесаль-вой машины гавода Клейн-Хундт, называемой Dop-j>el-kammwoll-krempel.

Фигура 81.

Раврез колпачного ватера.

-После кардной чеоольной машины лента в бобин-хах поступает на интерсектннг такого же устройства, как во французской системе. После интерсок-тинга лента идет на кардную чесальную смешивающую машину „миткремпель“ (фнг. 34), представляющую собою обычную однобарабанную кардную чесальпую машину с особым питательным механизмом (питание и »неводится лентой с бобинок) и о пеньероч, разде енным по своей ширине на 4 части цинковыми полосками. За пеньером поставлен и соединен с машиной 4-х головочный банкаброш французской системы с круглыми гребнями. П-ньер II делит ватку на 4 полоски, и каждая полоска, пройдя через свою уплотняющую воронку в, затем через круглый гребень Г и сучильные рукава с в виде толстой ровницы накатывается на отдельные бобинки. Таких бобинок с машины получается 4. Пооле смешивающей кардной чесальной машины лента в бобинках передается на банкаброши. Банкаброшей имеется 4—5 переходов, на которых ровница делается более тонкою или более высокою по номеру. С последнего банкаброша ровница переходит в прядильное отделение на кольцевой ватер. После кольцевого ватера, в том случае, если вырабатывается крученая пряжа, таковая соединяется в 2 нити и затем крутится на крутильных ватерах. Таким образом, полугребенное прядение по мринциаам обработки является одинаковым < французским гребенным прядением, но сокращенным по сравнению с ним в части: 1) переходов после кардочесания, 2) гребнечесальной машины и 3) количества переходов в ровничном отделении (б вместо 8—11).

Ткачество. Пряжа, из которой вырабатываются ткани, ра«д ляется на основную и уточную. Основная обычно имеет большее число кручений на единице длины, чем уточная, и направление крутки ооновной пряжи в сукнах обратпое направ юпнго уточной крутки. Дтя основы преимущественно применяется правая, а для утка левая крутка. При правой крутк- волокна располагаются в нити по винтовым линиям, идущим слева паправо снизу вверх, а при левой крутке справа налево снизу вверх. Вере тена для образования правой крутки вращаются, если смотреть на них сверху, по направлению движения часовой стрелки, а для образования левой крутки — по обратному направлению. Со склада основная пряжа идет ила в перемотку на мотать-ную машину, а потом на сновальную машину, или непосредственно на сновальную мяшнну.

Перемотка основы.

Перомитка основы имеет целью выявление слабых мест в пряже и удаление их при пер- мотке (слабые места и пряже при перемотке обрываются) для повышения равномерности пряжи и производительности сновальной машины и ткацкого старка, так как при обрыве нитей на мотальной машине останавливается лишь одна нить, в то время как при об рыве на сновальной машине останавливаются сразу 400—600 нитей, а при обрыве на ткацком станке останавливаются 2.000—6.000 нитей.

, Иеремо ка основы производится на креото-шпульной машине, описание и схема которой даны в т. XLY, ч. II. прил. техника хлопчатобумажного производства, 31/32, чертёж 40а и 406. Пряжа, перемотанная на большие катушки, поступает па сновальные машины.

Сновка пряжи. Целью сновки является расположение основной пряжи нитями определенной длины

Фигура 32.-Разрез веретена колпачного ватера.

в требующемся количестве и параллельно друг другу на определенной ширине. Это осуществляется перемоткою пряжи на сновальной машине в не“

снуют суконпую основу на длину не менее б кусков, каждый длиною в 35—40 метр., а камвольную основу—на длину 15 кусков, каждый длиною около

сколько полос по 400—600 нитей в каждой с катушек или початков на деревянный цилиндр с конусным флянцем по одному краю. Перемотанная на сновальный Сярабьн пряжа перематывается с такового на цилиндрический валик о фланцами, называемый павоем. Оаие&ние работы сновальной машвпы zu. XLV, ч. II. прил. техника

30 метр. С барабана Б пряжа перематывается на деревянный цилиндр с флянцами—навой Е, который поступает или непосредственно на ткацкий станок, или па шлихтовальную машину. если основу желают шлихтовать.