Сис. 4. Диаграмма моментов подъемника.
Обозначая массы системы через
- т, пол учи Mill.
системыд - ‘ДИН — тРх 2~ кг м- Тогда нагрузочный момент подъемной машины (рисунок 4) будат равен lfEarp=МСТ- -+МдНН. Момент, необходимый для останова клети, будет равен Ж м — МСТ — d d (1 z
— mz ~y=G—cjr ~~ g~ J кгДиаграмма мощности определяется из диаграмм Mлин.
Рисунок 5. Диаграмма скорости подъемника. I
скорости (рисунок 5) и моментов (рис.4), т. к.1 Мап„п 2г.пр=
иагр
109-б0 — 0,00103 21Гпагр kw, и
мощность на валу мотора определяет- ! ся как средне-квадратичная из диа-| граммы мощности или путем определе
I нпя средне-квадратичного момента из; диаграммы моментов.
I При определении мощности отдель-|ных аггрегатов, в случае применения I системы Леонарда, йльгнера или Кре-| мера, исходят из мощности, вычисленной на валу мотора, с учетом кпд-отдельных единиц, включая потери на возбуждение, на торможение и тренио маховика в системе Йльгнера.
Вторая ответственная группа, водоотливочных машин, предъявляет высо-| кие требования к электрическим мото-| рам и аппаратуре, т. к. перерывы | в работе этих установок могут повлечь I за собой крупнейшие аЕарпи в рудни-| ках. Обычно находят применение и поршневые и центробежные насосы, однако центробеленые насосы имеют ! больше удобств и потому больше рас-! проетранены. С точки зрения элекгри-; ческого привода центробежные насосы j позволяют легко осуществить непосредственное соединение с мотором, причем возможно использование быстроходных моторов. Начальный момент центробежного насоса не велик и при закрытом напорном вентиле требует от электродвигателя не более 50Г)/о от номинального момента. Электродвигатели применяются асинхронные трехфазные с контактными кольцами. Мощность их колеблется в зависимости от производительности и манометрического напора от 200 до 1600 квт. До 400 квт. применяются моторы и с коротко замкнутым ротором, но запуск их производится от специальных пусковых автотрансформаторов. В большинстве случаев пусковая аппаратура и аппаратура для приключения к сети расположены в насосной камере в виде распределительных ящиков, состоящих из разъединителей,масляного выключателя, максимального и нулевого реле. Обмотку двигателей полезно просушивать время от времени, используя останов мотора. Это достигается или горячим Боздухом, или пропусканием тока от специального трансформатора, напряжение которого не должно превышать 50°/о—60°/о номинального напряжения мотора“). Стандартные напряжения моторов—380, 560,3.000 и 6.000 вольт.
) Целесообразно не давать иовитатъеж темпера“ туре мотора.
Число оборотов мотора обычно 1.500 1 к которой приключен асинхронный об/мин., для меньших воспомогательных | мотор (соединенный с вентилятором), насосов оно повышается до 3.000 об/мин. I и отдается в .ту же сеть в виде электрик Углубочные насосы соединяются с мотором с вертикальной осью, ротор которого коротко замкнут и запускается сверху от пускового трансформатора. Мощность мотора насоса при непосредственном соединении определяется по формуле
QE 1000
г 102 г{
квт, где Q — коли-
Pile. 6.
честно подаваемой воды в м3/сек.’ г, — кпд насоса, И — монометриче-ская высота подъема. Мощность мото“ ческой энергии. Это приведение оеущеров доходит до 500 квт, высота подачи-до 400 м и расход воды—до 3 л/мин., охлаждение моторов—из первой ступени насоса.
Третья группа — шахтные вентиляторы, имеет не менее ответственную задачу, т. к. переход через определенный порог процентного содержания метана создает опасность взрыва. Для шахтных установок применяются исключительно центробежные вентиляторы. Быстроходные вентиляторы типа Шлотера допускают непосредственное соединение с моторами с числом оборотов 750—1.000 в мин. Тихоходные, например типа Гибаля, диаметром около 10 и и выше, с числом оборотов около 60 в мин. соединяются с мотором через зубчатую передачу. Условия шахтной вентиляции периодически требуют изменения количества подаваемого воздуха. Регули-1 ровка с помощью дроссельных задви-; жек не экономична в эксплоатацни. j В этом отношении регулировка числа i оборотов несравненно выгоднее, хотя | первоначальные затраты больше. Для; регулировки применима любая из многочисленных схем Леонарда, Кремера, Шербиуса и так далее, однако схема Кремера работает с постоянной мощностью, поэтому для вентиляторов, где мощность растет в кубе числа оборотов, схема Шербиуса более выгодна. Окончательный выбор способа регулировки решается техно-экономвческим подсчетом различных вариантов на основе режима работы вентилятора и его характеристики.
ствляется с помощью аггреРата, состоящего из асинхронного генератора (JD), приводимого в движение коллекторным мотором (К), и регулировочного трансформатора (Т). Регулировка происходит вниз от синхронного числа оборотов мотора. Cos у такой установки при полной нагрузке приближается к единице, при 50°/о нагрузки Cos о понижается примерно на 10°/о. В схеме рисунок 6 коллекторный мотор с трансформатором может быть заменен одноякорным преобразователем и мотором постоянного тока. Общий вид установки в разрезе с обычным асинхронным мотором показан на рисунке 7. Регулировка числя оборотов достигается
iuo. 7. Шазтныа вентилятор с асинхронным мотором.
с помощью реостата, который для больших мощностей делается жидкостным. На рисунке 8 показан такой жидкостный реостат для мотора 800 л. с. с регулировкой в пределах около 25°/о от нормального числа оборотов. Мощность вентилятора определяется по формуле Qh
p==j-f где у — максимальное коли-
При схеме Шербиуса (ряс. б) электрическая энергия скольжения приводится к частоте и напряжению сети,
чество нагнетаемого воздуха в мЦсек., h — разрежение в миллиметров водяного столба (для рудников колеблется в пределах
50 - 500 миллиметров может быть 0,144
Л =
ав. ст.); ориентировочно h вычислено из формулыгде а — эквивалентное отверстие рудника в м1.
номинального момента. Применен!!- якоря с контактными кольцами опасно с точки зрения взрыва рудничного газа и требует увеличения габаритов маши-| ны, что крайне нежелательно, в виду ! трудности вписать мотор сравнительно большой мощности (20—30 квт} в очень компактное пространство, занимаемое врубовой машиной, высота которой остается в пределах ‘0—40 см. Задача охлаждения мотора, становится при этом очень трудной. В целях улучшения теплоотдачи, стокина мотора имеет ребристое выполнение. По условиям производства двигатель должен быть реверсивным. Пуск двигателя происходит или непосредственным включением на сеть, или переключателем с звезды на треугольник. Советская тяжелая врубовая машина имеет канатную подачу вместо цепной, управление машиной находится на передней части. Машинаимеетасинхронный трехфазный мотор 22 квт при 1.450 об./мии. с короткозамкнутым якорем. При запу-
Из группы машин, непосредственно участвующих в добыче угля, одной из важнейших является врубовая магоды почтп | ске машины, если по условиям работы
шина, за последниевытеснившая на ряде шахт ручную ! возможно, надо запустить мотор вхоло-зарубку. В этой машине электрическая j етую, проверив положение фрикцион-часть (мотор и аппарату- i
ра) конструктивно представляет одно целое с механической частью. В качестве двигателя применяется трехфазный асинхронный мотор с ротором Бушеро или с глубоким пазом Рюденберга. Эти типы моторов обладают значительно большим пусковым моментом, чем моторы с простым коротко замкнутым якорем, что очень важно в условиях работы врубовой машины.
Обычно запуск мотора ироисходит вхолостую или при выключенной подаче. Однако, при зажатии режущего бора углем приходится освобождать бор с помощью резких толчков подачи путем повторного включения я выключения мотора. Величина пускового мо. мента несколько меньше двухкратного
Рисунок а. Схема рАоаределения энергии в рудна верх постя. подстаяцля; 3 — 00 ;.о аьт; 4 —
приемники в рудничном дворе; 7—приемник
«.000
лильт; 1—но“
; 5 — насосы; 6 —
; Si> —1!20
; naioe: S—траисформатоной рукоятки, которая должна занимать нейтральное положение. В целях перенесения контроллера из корпуса врубовой машины на штрек применяетсядистанционный выключатель с кнопочным управлением. Электрическое бурение шпуров для закладки взрывчатого вещества, для размельчения угля производится электросверлами с двигателями закрытого типа с часовой мощностью 0,5 квт при 2.880 об./мин. при производительности в чистом угле 1 м/мин. при диаметре шпура 40—50 миллиметров.
Для бурения более твердых пород необходимо применять более мощные колонковые бурильные машины е мотором 1,5 квт при 2.880 об./мин. с зубчатой передачей на бур. Для еще более твердых пород применяется электрический перфоратор, работающий на принципе пружинного молотка, приводимого в движение через кривошип от короткозамкнутого асинхронного мотора мощностью около 0,7 квт при производительности 1—2 лрчас в известняках и 0,7—1,5 м/час в гранитах и гнейсах.
Схема подачи энергии от электрической подстанции на поверхности в рудник показана на рисунке 9.
Литература: W. Philippi. „Elektrizitat in d, Bergbuu“ (1924); W. Philippic „Electrische Forder-roascbjecen (1927); проф. К. И. Несмачный, CdT, т. IV. § 1—68; проф. Ф. Н. Шклярский, „Электрификация водоотлива- (1933); П. П. Пироцкищ „Сборник по горкой электротехнике“ (1333); Милин-ский, „Правила безопасности в горных установках“; внж. Озерной, „Подземное электрооборудование каменноугольных шахт“ (1934). ЕвреННОв.
XVL Электрический привод дерево-обрабатывающих машин, которые в большинстве являются быстроходными (кроме лесопильных рам, плоских пиле машин для валки деревьев, долбежных и некоторых других), разрешает ряд трудностей, возникающих при всяком другом способе привода. Всякая другая передача, кроме непосредственной, для такого большого числа оборотов, как 8.000 - 9.000 об. в мин., становится недостаточно надежной и с точки зрения эксплуатации, и с точки зрения техники безопасности. Отсюда вытекает стремление современных конструкторов сростйть мотор со станком в одно органическое целое. В этом случае для деревообделочных производств возникает необходимость в добавлении к обычному трехфазному току от районных станций с числом периодов 50 в сек. установить преобразователи частоты в видеасинхронных генераторов, способных повысить число периодов до 100 пер. в сек. и выше. При 100 пер. в сек.
2-полюсный асинхронный мотор вместо предельных 3.000 об./мин. разовьет
АА/
6.000 об./мин. согласно формуле п=~,
где f—число пернодов/еек. и р — число пар полюсов. В этом случае скорости резания дерева строгальными и фрезерными машинами порядка 40 -45 м/сек. легко осуществимы. На рисунке 1 показана деталь строгального станка, где на
Ряс. 1. Рациональный привод фрезерной машины.
валу станка насажен непосредственно ротор коротко замкнутого мотора. Второй подшипник при этом отпадает, отпадают радиальные усилия в виде одностороннего натяжения ремня на вал, делающий 6.000 об./мин., вся система мотор-машины приобретает компактный вид. С точки зрения экономики асинхронные быстроходные моторы с коротко замкнутым якорем являются наиболее дешевыми.
Для возможности получения трех ступеней числа оборотов 3.000, 4,500 и 6.000 об./мин. устанавливается аггрегат с двумя преобразователями частоты на 75 и 100 пер./сек. (смотрите рисунок 2). Переход для больших машин к дву- и многомоторному приводу позволяет осуществить значительные упрощения как в самой машине, так и в распределении механической энергии внутри машины. Рисунок 3 дает представление о современной строгальной машине с двумя моторами, из которых один служит для подачи обрабатываемого предмета и путем переключения полюсов дает две скорости.
Мощность фрезерных и строгальных машин можно найти, определивпо формуле сопротивление резанию:
it
V/~kbh где // — толщина стружки, Ь -ширина строгания в миллиметров, v — скорость
! Wv,
: мулы Р-= kw, где для д еревообделоч-
j ных “танков v равно в среднем С,5 — ОД i к станкам, которые можно встретить
строгания в м/сек, и—скорость подачи в м/сек., &=1—1,5, причем больший предел относится к твердой породе дерева. Мощность определится из обычной форна любом производстве по обработке дерева, относятся циркулярные пилы (ер. XXVII, 491/,. Новейшие конструкции циркулярных пил имеют непоередственное соединение с электромотором (смотрите рисунок 4). Станок с циркулярной пилой применяется для пилки бревенгде N0 — расход мощности на холостую работу станка, Nx — полезная работа станка, равная
и
46 + 0,224 b Д F
Рисунок 8-
на доски, для заготовки реек на оконные и парниковые рамы, для пилки дров и так далее При распиловке длинных и толстых бревен на доски применяют специально рамные доскорезные станки с ленточными пилами, которые по своей конструкции являются более сложными, дорогими и пригодны гл.
Рисунок 4. Непосредствзнкое соединение циркулярной пилы о мотором.
обр. при массовой стандартной заготовке пиломатериала. Т. к. вал таких станков делает 270 — 300 об./м., то непосредственное соединение заменяется ременным или цепным.
Мощность рамного станка определяется по разным формулам; она коле б“ лется в значительных пределах (от 25 до 100 л. е.) и зависит от числа пил, их толщины, хода и так далее По формуле Хартига мощность мотора для рамного доскорезного стайка определяется по данным:
N=N0 + NU
1— 1.000 и С’
где b — ширина пропила в мл Е — ход пилы в миллиметров, А — подача на ход пилы в миллиметров. F — поверхность разреза в м2 в час.
Полезную работу станка можно определить и по формуле Германа:
=[1+т£(4+тш)К
где коэффициент×принимают для сосны—1:20, для ели—1:15, для листв. леса — И : 150; b — ширина пропила в миллиметров, s — толщина пилы в мл t — шаг зуба в миллиметров, Я—ход пилы в миллиметров А —подача на ход пилы в миллиметров, F ~ площадь пропилов в кв. м в час.
Расход мощности по мере затупления пил увеличивается пропорционально коэффициентам следующей таблицы:
время резки в часах: 1 2 3 4 5 6
коэффицент а. . 1,14 1,27 1,39 1,5 1,6 1 69
Из этой таблицы видно, что пилы необходимо точить примерно через 3 — 4 часа, во избежание излишних больших потерь мощности при работе тупыми пилами.
Выбор мощности электромотора для лесопильной рамы зависит от многих величин для одного и того же станка при одном и том же числе оборотов коленчатого вала, например: от толщины лесоматериала, числа пил, толщины их, подачи пиломатериала, степени остроты зубьев пил, шага и так далее Поэтому мощность мотора может быть выбрана по максимальным величинам, средним и минимальным. По данным Шапиро потребная мощность для лесопильной рамы с просветом 600 миллиметров при числе оборотов вала 275 об/м. и при ходе пилы 400 миллиметров для холостой работы —
9 — 12 л. с., при резании — 1S — 26 л. с., при резании мерзлого леса — 30 — 35 л. с.
Б таблице 1 приведена сводка опытов по определению мощности, потребляемой лесопильными рамами на Симоновском лесопильном заводе (Москва, 1929 г.).
1 3 £
Со ас
is g, 2
j; “Э К-
г- 4
Эч О
Й а О
с о -!
— ”е 5S
5s to
J О
Й С
СО о О,2х 1‘ b Т5 О р << Й U О О
С яо и
- а
- С
са
о
-с Я
Р TJ
! d «» 2 а
я С
а я- I to ° -а о а 5 с I § J;
|
Потребная мощность в л. с. | |
х ;
2 О j
о U 300 | |
|
Отношен, холо | |
н
; р о j | |
|
стой мощности к таблвчн. | |
| |
|
Потребная мощность в -л. с. | |
нр×я о g×£ | |
|
Отношен. | |
-Г О © | S h О 1
П я И | |
|
мощи, тганс-мке. к табл, мощн. мот. | |
О о |
я » 1 | |
|
РСооффиц.
П0Л--ЗН.
действ. | |
- i | |
|
Потреби. | |
2 & i
“3 о ! | |
|
мощность | |
2 р : | |
|
в л. с. | |
о я : S. о | |
|
Отношен. | |
to ! | |
|
рабоч. мощности к табличм. | |
| |
Таблица
Принимая во внимание, что лесопильные рамы рассчитаны на определенное число оборотов и не допускают больших колебаний (не свыше 2 — 3%), | лучше всего применять в качестве двигателя к лесопильным рамам асин- хронные электромоторы 8-фазн. тока, где эго возможно. г
Доскорезиый станок с циркуляр- i ной пилой. Этот тип станка при са- -л мой разнообразной его конструкции очень часто встречается в совхозах и колхозах и приводится в действие в большинстве случаев от трактора при помощи ременной передачи. Ста-; нок можно приводить в действие и ( при помощи электромотора, последний; рационально соединять непосред- I ственно с валом пилы гибкой муфтой. ;
На рисунке 5 показан схематически доскорезный станок с круглой пилой, { вал которой соединен непосредствен- i но с электромотором. На этом станке I можно пилить кряжи на доски дли- 1 ной до 3 м при толщине 300—850 миллиметров. j Станок этот по своей конструкции можно отнести к типу электрофици“ рованяых доскорезных станков. Вы- полнен он из дерева полукустарным ) образом, по своей конструкции прост : и легко выполним в условиях даже небольших мастерских. Этот станок устроен с полуавтоматической подачей лесоматериала на ход пилы, при помощи лебедочного приспособления, которое на рисунке 5 обозначено буквами j В и Р. Наматывая на барабан В ка- I нат Е, соединенный с подвижной кареткой Д заставляем перемещаться каретку В с пиломатериалом А по горизонтальной плоскости на ход пилы Е. Такое простое приспособление оказывает хорошее влияние на равномерную подачу лесоматериала, и тем
Ряс. 5. Днекорезйыи станок простого типа с круглой ПИЛОЙ.
самым поддерживается более или менее равномерная нагрузка для электромотора. Необходимо отметить, что мощность для циркулярной пилы колеблется в значительных пределах и зависит от многих данных, напримерот числа оборотов, диаметра пилы, ширины пропяла, породы дерева и так далее
Рисунок б. Маятниковая крупая пила.
По эмпирической формуле Хартига мощность мотора для круглых пил определяется следующим образом:
N=N0 + NU
где Щ — необходимая мощность для холостой работы станка, Л7Х — полезная мощность, которая определяется следующими данными и равна
_п В b. F
Л ~ 800 +14 до 28 м где и — ч“гсло оборотов пилы в минуту, В — диаметр пилы в м, b — ширина пропила в миллиметров, F — поверхность разреза в час в кв. м, 14 и 28—цифровые значения, характеризующие твердость (14) и мягкость (28) пород дерева.
Рассматривая вышеприведенннуюформулу, необходимо отметить, что основной, влияющей на мощность, величиной является диаметр пилы, который зависит от распиливаемого материала. Обычно диаметр пилы должен в 3—2, 5 раза превышать толщину распиливаемого материала, причем верхний предел относится к малым диаметрам пилы.
На рисунке 6 показан станок с качающейся пилой, которая приводится в действие от ременной передача.
В табл. 2 приведены наиболее характерные станки с потребляемой мощностью.
Т а б и и ц а 2.
Наименование ;
Долбежныеценные
Рабочие характеристики
Мощность,
kw
Сверлильные
Шипорезные
Глубина долбления до. 150 миллиметров. Наиб, ряг- мер. отверстия 6 № 1 миллиметров“..[
Диаметр отверстия от } 30 л.» 75 миллиметров. .. . j
а) Для я щи коз. .. . |
С) Для прямых шипов !
в) Д ш закрытых и! сквозных ласточки- | 1ШХ ХВОСТОВ
3,5—3.7
О 4 -1,5 3,0—5.9 2,2— 4.4
2,2 -3,7
что одна из важных причин, выводящих из строя как станки, тюк и моторы,—это плохой ухо;;: несвоевременная смазка, вызывающая быстрое срабатывание вращающихся деталей, а иногда, и заедание; несвоевременный мелкий ремонт и так далее Поэтому, предъявляя к станкам требования получения хорошей и большой производительности, необходимо особенно внимательно следят]. за состоянием подшипников быстроходных мотороз и их смазкой, а также за продувай нем моторов мехами от пыли и опилок.
На кривой рисунок 7 даются мощности моторов поперечных плоских пил, обладающих поступательно-возвратным
О I
ооо toco тодидисп&мо
{рей qsdsSq о миллиметров
|
j шмрьна Наимено- j ci. ога-вание ! няя,
! миллиметров | |
Подач®, j м/мЯЕ. | |
С ко’j
рость 1 ре-ан., 1
If/ ОЕ. | | |
Мощность,
kw | |
|
Фуговочные 200—1.000 | |
ручная | |
| 25 | 1,5—4.5 | |
|
Пропускные1 строгальн. 200- 1.600 | |
I 8—9 | |
20—SO S | |
1,5—11 | |
|
Четырех- ! сторонние 1 строгаль- i иые и карвизные. j 80-300 | |
3.2—12 J | |
!
I
! 1 25—80 | | |
7,5-15 | |
|
Фрезерные | | |
!
— 1
! | |
30 — 4i>; 0, i —4 - D | |
Рисунок 7. Мощность, потребная для поперечных □ил для валки деревьев.
движением, получившим широкое применение для валки деревьев в лесу. Рисунок 8 дает представление о современ-
Нацмековавие
Рабочие характеристики
Мощное ь, kw
Шпунтовая машина | Паз и шп,упг j 10X10 миллиметров.
Большой 4-стороян.1 Сечение доски строг. станок для аоло«1Б0;<-5; подача вых досок.- Верхний 6—8 л/мин.. . вал ножей выключен. I
При работе. моторов, приводящих в действие деревообделочные станки, необходимо обратить викмание на то.
ной конструкции круглой пилы, где мотор укреплен: на станке внизу.
Ж. Е#реино0
XVII. Электрический привод в текстильной промышленности. В своем роде это единственная промышленность по однородности требования, предъявляемого во всех фазах производства, а именно: равномерности процессов. Рассмотрим основную часть текстильной промышленности —хлопчато - бумажное производство [ср. XLY ч. 2, 551 сл. и при л.. 576 с л.).
Начиная с первого полуфабриката, выпускаемого опенером в виде холста из хлопьев разрыхленного и очищенного хлопка и включая готовую ткань, все имеет строгое соотношение между весом и определенными размерами полуфабриката или конечного продукта. Это соотношение веса и размера определяет номер продукта: номер ленты, номер ровницы, номер пряжи.
Номер требует от полуфабриката определенного веса, однородности строения, одинаковой плотности, одинакового сопротивления разрыву. Всякое уклонение от этого в первых стадиях производства влияет на качество полуфабриката в его дальнейшей обработке. Эта равномерность процесса требует от трепальных, чесальных, ленточных машин и банкаброшей строгой равномерности хода, строго определенной скорости. Эта же равномерность процесса, необходимость равномерного натяжения нити при намотке коническими слоями вызывает требования строгого и точного изменения скорости на кольцевых ватерах.
Весь процесс производства хлопчатобумажных тканей можно разбить на три основные части: 1) пряденье, включая сюда и так называемое предпрядение: трепанье и чесанье; 2) ткачество; 3) отделочная часть. Более подробно необходимо остановиться на первых двух частях, так как здесь механические процессы с мотором в качестве двигателя играют большую роль, чем в отделочных и отбельных, где преобладают химические процессы (подготовительные и часть отделочных машин см. табл. 1). Текстильное производство есть производ ство массовое по преимуществу во всех его операциях, с более или менее равномерным и непрерывным ходом машин. В справочниках мы
| находим требование степени неравно-! мерности, предъявляемое к паровым
! машинам: о — коэфф. неравн.
для ткацких станков,
_1
60
~ 40 для прядильных груб., для прядильных
100
высок, номеров, гле опп—нор-
j мальное число оборотов, а п“ и п“ укло-Iнение числа оборотов вверх и вниз
| Таблица 1.
Щлихтовзльяая машина без вентилятора .1,1 — 2.2 квт
Шлихтовальная машина о вентилятором . 2,2 ; -з,7б
Основяая мотальная машина на 120—
250 веретен0,75 3,6
Уточная мотальная машина на 40
веретен о,75
Сиовальнчя машина на 40 веретен. . ОД —2,5 Ворсовальная машина для сукна на
35 валиков4 5
Строгальные машины (зав. „Красный Пути-ловец-, выпущен, в 1920 г., имеют 4 ножа, число обор, цилиндра —1.500; сорт—сукно; длина ножа—184 см, ширина ножа—100 см) 3,5
от нормального. Порядок отклонения числа оборотов в процессах с постоянной скоростью не требует большей точности, чем до 1%. Электрический привод трансмиссии дает большую равномерность хода, чем привод трансмиссии от паровой машины или дизеля. Электрический одиночный привод позволяет достигнуть еще большей равномерности, а следовательно повышения продукции и улучшения качества ее.
Естественный простой машин в рабочем процессе здесь не велик (14— 17°/о). В соответствии с этим коэффициенты нагрузки высоки: для прядильных фабрик около 90’Vo. для ткацких — SOVo, для красильно-аппретурных — не выше 70°/о; число часов использования установленного квт-а в году: прядильные — 2.000 часов, ткацкие — 1.200 часов, красильно-аппретурные—800 часов при одной смене; с учетом стахановского движения оно должно быть значительно увеличено.
Перейдем к электрическому праводу-: машин по отдельным группам. Мощность трепальных машин:
Кипоразрыхлитель1,5—4 ивт
Разносящая решетка (ок.40 м д шны). 3
Питатель 40,5 ,
Экегауст. опенер7,5—11 н
Трепальная машина (скорость трепала
800—1.500 об/мин)S
Холстовал (настильная решетка для пяти холстов, ножев. и сетчатых барьбап. и вентилятора, пропзв. 140 килограмм/чае). 5,7 Двойной крейтон, или двойная взрыхлнтельная машина..7,5
Опенер (производительность 275 килограмм/час с двумя ножевыми барабанами, CS6
об/мим. диаметр=450 миллиметров)4
Машинка для г.ыборка крутых концов. 0,9 Одиночные трепальные машины требуютмощность ок“. . 1,2-3,4 „
при производительности 1.0 килограмм/час.
Т. к. ножевой барабан имеет число оборотов 500—900 в мин., а трепальное било S00—1.600об/мин., то за последнее время качали ставить отдельные моторы на барабан и на било, непосред
! тель, кроме того—улучшить самый ! процесс чесания с помощью электро-: магнитной гребенки.
Вытяжные ролики и ленточные машины для получения пряжи до 16 ! (до 2-х вытягиваний), до, « 70 (до 3 х ! вытягиваний), свыше Ле 70 (до 4-х вытя-: гиваний). Современная машина имеет три головки до 9 выпусков е тазом : 250 лм“; ка;кдая головка разделена на; три секции, секция требует мощность I около 0,35 вкт., передача о г мотора к маши-; не обычно ременная. Простой от S до; 12%. Нагрузка постоянная; применим I как одиночный, так и групповой привод.
ственно соединенные с последними.; Обычный тип мотора для этих машин I асинхронный с контактными коль-! цами. Поскольку машины для раз-j рыхления и трепания тесно связаны друг с другом непрерывным потоком хлопка, является целесообразным автоматизация управления и контроля за правильным функционированием путем гигналкзации и выключающих автоматов. Это достигается аппаратами кнопочного управления.
Чесальные машины (карды) требуют около 0.8 квт при групповом приводе и до 1,2 квт. при одиночном приводе на машину. обладая тяжелыми вращающимися массами, непрерывностью работы без изменения числа оборотов, они обыкновенно приводятся в действие от группового привода для 10 — 12 машин и выше на группу. Число оборотов этих машин около 160—190. Более редкий случай—одиночный привод; тогда приходится или увеличивать мощность мотора, или (как это делается заграницей) вместо увеличения мощности мотора употреблять маховое колесо, т. к. карды требуют пускового момента в 5 раз и более нормального. Так как помещение пыльно и огнеопасно, применяются закрытые моторы, а для больших мощностей —закрытые с вентиляцией или обдуваемые моторы. Нормальный тип мотора—трехфазный асинхронный. Простой машин невелик (5—8%). Коэффициент эксплантации— около 95°/о. Известны успешные попытки так сростить машину с электромотором, чтобы части машины образовали трехфазный коротко замкнутый двнга
Равномерность хода достигается применением леникса. Машина снабжается трансформатором, если нет источника постоянного тока, для питания электромагнита, в цепь которого введены цилиндр и валик машины. При обрыве ленты валик и цилиндр, касчоь друг друга, замыкают цепь электромагнита, который выключает мотор, и машина автоматически о с тана б лива етея.
Могшоггь банк; Срошой.
3,0 квт. на i00 веретен—Тол-пый банка-
|
| |
II 1.000 об/мин. | |
брош делает. 600 об мин. | |
|
1,5 | |
- - - | |
| |
— Уерегонный банкаброш делает. S00 об/мвн. | |
|
1,1 | |
“ “ | |
- | |
—Тонкий банкаброш делает. 1.200 об,мин. | |
|
0,7 | |
- | |
- | |
— Самый тонкий банкаброш делает 1.500 об/мин. | |
После останова банкаброшей, в зависимости от его продолжительности, необходимая мощность меняется, т.-к. масло загустевает в многочисленных подшипниках.
Банкаброши требуют мягкого плавного пуска в ход во избежание обрыва слабо перекрученной ровницы. Кроме того,они требуют сравнительно большого начального момента в виду сложной передачи и многочисленных подшипников. Наконец, конусный вал, при помощи которого регулируется изменение числа оборотов, необходимое для намотки ровницы с одинаковым натяжением при разных диаметрах шпули, тоже требует ровного без толчка пуска в ход после остановок.
Привод возможен групповой от асинхронных закрытых моторов. Однако, применение специальных моторов с постепенно возрастающим моментом дает некоторое преимущество оде-:ночному приводу. При групповомприводе плавность пуска достигается медленным передвижением ремня с холостого шкива на рабочий. Эту задачу можно решить при одиночном приводе добавлением к нормальному трехфазному мотору с коротко замкнутым якорем леникса —натяжного ролика, причем леникс одновременно служит и вилкой для перевода ремня с холостого на рабочий шкив. В момент перевода ремня возросший по сравнению с нормальным момент увеличивает натяжение ремня, ролик леникса отклоняется, натяжение ремня ослабевает, и пуск в ход банкаброша происходит плавно и без толчков. В этих же целях применяется специальный мотор, особенность которого заключается в том, что коротко-замкнутый якорь имеет магнитную шунтировку в виде железного кольца, автоматически замыкающего глубокие пазы в якоре, в которых заложена обмотка; вращающий момент, пропорциональный магнитному потоку, изменяется по мере удаления или приближения кольца к якорю, так как магнитное рассеяние при этом меняется.
> Энциклопедический словарь Гранат, страница > Электрический привод рудничных подъемников для подъема „на гора* угля в клетях или в ящиках-скипах требует регулирование скорости
